一种计算机机箱生产用板材钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及板材钻孔装置技术领域，具体为一种计算机机箱生产用板材钻孔装置。

背景技术：

众所周知，计算机机箱生产用板材钻孔装置是一种用于计算机机箱生产过程中，对其使用金属板材进行钻孔，以便于更好的使机箱通过螺栓进行组装的辅助装置，其在计算机机箱生产的领域中得到了广泛的使用；

现有的计算机机箱生产用板材钻孔装置使用时，首先将待钻孔的金属板材上标记将冲孔位置标记好，然后在工作台上垫好木板，将金属板材平放在木板的顶端，然后将手电钻与外部电源接通，人工手拿手电钻对准标记好的位置进行钻孔；

现有的计算机机箱生产用板材钻孔装置，金属板材在工作台上的稳定性较差，导致其实用性较差，并且人工手拿手电钻钻孔，浪费人力，同时人手对电钻的支撑效果较差，从而导致钻头的使用稳定性较差，钻孔效果较差，且操作不便，存在安全隐患，导致其使用可靠性较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种计算机机箱生产用板材钻孔装置，将金属板材固定在工作架上，通过卡板固定，使其不会乱动，电钻与工作架为一体且固定的，不浪费人力，一体化对电钻的支撑效果很好，使钻头的稳定性优良，操作方便，避免安全隐患，具有很高的可靠性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机机箱生产用板材钻孔装置包括底板、限位柱、安装块和钻孔单元；

底板：所述底板上表面设有安装底块，所述安装底块的上表面开设有槽；

限位柱：所述限位柱的一端固定连接于安装底块端部的上表面；

安装块：所述安装块滑动连接于限位柱另一端的侧面；

钻孔单元：所述钻孔单元包括电机、转轴、六角固定栓、钻头安装块、钻头、夹板和活动杆，所述电机设于安装块远离限位柱一端的上表面，所述转轴的一端设于电机的输出轴上，转轴的另一端穿过安装块的底面，且转轴的另一端设有六角固定栓，所述六角固定栓的底端竖向滑动连接在钻头安装块的六角滑槽内，所述钻头安装块的表面设有夹板，钻头安装块的底部设有钻头，所述夹板的表面固定连接活动杆的一端；

其中：还包括控制开关，控制开关设于安装块的侧面的，控制开关的输出端电连接电机的输入端，控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，还包括固定套筒，所述固定套筒套接在限位柱底端的表面，且固定套筒通过四个六角螺丝固定在安装底块上。通过固定套筒来固定限位柱，并且由六角螺丝固定在安装底块，使稳定性更好。

进一步的，还包括限位单元，所述限位单元包括限位卡槽、卡扣和限位栓，所述限位卡槽开设于限位柱的表面，所述限位栓设于安装块的顶面，所述卡扣转动连接限位栓的侧面，且卡扣的底面活动连接安装块的顶面。可根据金属板材的厚度来调整安装块的高度，再将卡扣卡进限位卡槽内，进行固定。

进一步的，还包括安料单元，所述安料单元包括工作台、卡板和滑块，所述工作台设于安装底块的上表面，工作台的侧面开设有槽，所述卡板滑动连接于工作台侧面的槽内，所述滑块设于工作台的底面，且滑块滑动连接在安装底块开设的槽内，工作台的表面开设有圆孔，且圆孔与钻头对应设置。将金属板材放置在工作台上，通过卡板将其固定，工作台上的圆孔对应需要钻孔的位置，方便定位。

进一步的，还包括调节单元，所述调节单元包括活动柱、受力环、弹簧、安装片和手柄，所述活动柱设于安装块内部的底面，且活动柱的一端穿过安装块的底面，活动柱的内部套接在转轴上，所述受力环设于活动柱的另一端，所述弹簧的一端设于受力环的底面，弹簧的另一端设于安装块内部的底面，弹簧套接在活动柱的表面，所述安装片设于受力环的侧面，所述手柄的一端设于安装片上，手柄的另一端穿过安装块侧面的通槽，活动杆的另一端连接滑环，滑环转动连接活动柱的底端。拉动手柄使电钻下压，结合限位单元的大幅度调整，进行小幅度的调整校准金属板材所钻的位置，更好的精准定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本计算机机箱生产用板材钻孔装置，具有以下好处：

1、先通过调整安装块与限位卡槽的位置，大幅度的调整高度，在通过调节单元，小幅度的对钻头高度进行调整，再拉下手柄使钻头接触金属板材的表面，进行钻孔，避免安全隐患，具有很高的可靠性；

2、将金属板材放置在工作台上，再通过卡板卡住金属板材，将其位置固定，工作台上的圆孔对应金属板材需要钻孔的位置，上方的钻头精准的对准圆孔，方便定位，避免钻孔位置偏移，造成损失；

3、将金属板材固定在工作架上，通过卡板固定，使其不会乱动，电钻与工作架为一体且固定的，不浪费人力，一体化对电钻的支撑效果很好，使钻头的稳定性优良，操作方便，避免安全隐患，具有很高的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型a出局部放大结构示意图。

图中：1底板、2安装底块、3固定套筒、4限位柱、5限位单元、51限位卡槽、52卡扣、53限位栓、6钻孔单元、61电机、62转轴、63六角固定栓、64钻头安装块、65钻头、66夹板、67活动杆、7安装块、8安料单元、81工作台、82卡板、83滑块、9调节单元、91活动柱、92受力环、93弹簧、94安装片、95手柄、10控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种计算机机箱生产用板材钻孔装置，包括底板1、限位柱4、安装块7和钻孔单元6；

底板1：底板1上表面设有安装底块2，安装底块2的上表面开设有槽；底板1起到很好的固定与支撑的作用，防止工作时产生意外，影响产量，也可能对身体造成伤害。还包括固定套筒3，固定套筒3套接在限位柱4底端的表面，且固定套筒3通过四个六角螺丝固定在安装底块2上。通过固定套筒3来固定限位柱4，并且由六角螺丝固定在安装底块2，使稳定性更好。还包括安料单元8，安料单元8包括工作台81、卡板82和滑块83，工作台81设于安装底块2的上表面，工作台81的侧面开设有槽，卡板82滑动连接于工作台81侧面的槽内，滑块83设于工作台81的底面，且滑块83滑动连接在安装底块2开设的槽内，工作台81的表面开设有圆孔，且圆孔与钻头65对应设置。将金属板材放置在工作台81上，通过卡板82将其固定，工作台81上的圆孔对应需要钻孔的位置，方便定位。

限位柱4：限位柱4的一端固定连接于安装底块2端部的上表面；连接安装底块2与安装块7，使工作台与钻机一体化。还包括限位单元5，限位单元5包括限位卡槽51、卡扣52和限位栓53，限位卡槽51开设于限位柱4的表面，限位栓53设于安装块7的顶面，卡扣52转动连接限位栓53的侧面，且卡扣52的底面活动连接安装块7的顶面。可根据金属板材的厚度来调整安装块7的高度，再将卡扣52卡进限位卡槽51内，进行固定。

安装块7：安装块7滑动连接于限位柱4另一端的侧面；安装块7是钻孔单元6的基础，钻孔单元6安装固定在安装块7上。

钻孔单元6：钻孔单元6包括电机61、转轴62、六角固定栓63、钻头安装块64、钻头65、夹板66和活动杆67，电机61设于安装块7远离限位柱4一端的上表面，转轴62的一端设于电机61的输出轴上，转轴62的另一端穿过安装块7的底面，且转轴62的另一端设有六角固定栓63，六角固定栓63的底端竖向滑动连接在钻头安装块64的六角滑槽内，钻头安装块64的表面设有夹板66，钻头安装块64的底部设有钻头65，夹板66的表面固定连接活动杆67的一端；钻孔单元6是本设备的核心，通过电机61转动，带动钻头65转，使钻头65能对金属板材进行打孔。还包括调节单元9，调节单元9包括活动柱91、受力环92、弹簧93、安装片94和手柄95，活动柱91设于安装块7内部的底面，且活动柱91的一端穿过安装块7的底面，活动柱91的内部套接在转轴62上，受力环92设于活动柱91的另一端，弹簧93的一端设于受力环92的底面，弹簧93的另一端设于安装块7内部的底面，弹簧93套接在活动柱91的表面，安装片94设于受力环92的侧面，手柄95的一端设于安装片94上，手柄95的另一端穿过安装块7侧面的通槽，活动杆67的另一端连接滑环，滑环转动连接活动柱91的底端。拉动手柄95使电钻下压，结合限位单元5的大幅度调整，进行小幅度的调整校准金属板材所钻的位置，更好的精准定位。

其中：还包括控制开关10，控制开关10设于安装块7的侧面的，控制开关10的输出端电连接电机61的输入端，控制开关10的输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：将金属板材放置在工作台81上，推动卡板82，使卡板82夹紧金属板材，防止其偏移，然后推动工作台81使滑块83在滑槽内滑动，使金属板材需要钻孔的地方对应钻头65，对应限位卡槽51调整安装块7的高度，调整好之后推动卡扣52使其卡在限位卡槽51内，打开控制开关10，让电机61开始工作，电机61转动带动输出端连接的转轴62开始转动，转轴62带动底端的钻头65高速转动，拉动手柄95，使手里换92下压带动安装片94端部的钻头65接触到金属板材，这时由于六角固定栓63的底端滑动连接钻头安装块64的六角滑槽，保证转轴62的转动仍能带动钻头65转动，钻头65开始钻孔，钻孔结束后松开手柄95，使受力环92通过弹簧93回弹，使钻头65复位到原有的高度，因卡板82卡着金属板材，所以在钻头65起来时不会带起金属板材一块起来，避免损坏。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机61则可根据实际应用场景自由配置，电机61可选用沈阳电机集团实业电机有限公司出品的yzr系列电机。控制开关10控制电机61工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。