一种电机外壳钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及电机加工制造领域，具体涉及一种电机外壳钻孔装置。

背景技术：

在电机生产中，电机壳体的质量及精度非常重要，但是绝大多数电机厂家在电机壳体钻孔时装夹随意，钻出的孔精度不高，影响后期的整机组装，导致电机装配精度过低，严重影响电机的使用寿命。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型根据现有技术的不足，而提供了一种电机外壳钻孔装置，本实用主要针对目前电机外壳壳体钻孔而设计的，为小型电机厂家电机壳体的钻孔提供了一种简易、装夹方便、耐用且钻孔精度高的电机壳体钻孔装置。

(二)技术方案

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机外壳钻孔装置，包括：机架，所述机架的上表面设有一底板，所述底板的上顶面一边设有油缸，另一边设有钻孔模块，所述油缸设有朝向该钻孔模块的活塞杆，所述活塞杆的端部设有第一压块。

钻孔模块包括机罩，所述机罩置于所述底板上顶面，在所述机罩内部设有一电机，所述电机的传动轴穿过所述机罩的侧面后与支撑盘的中心相对，所述支撑盘设有开口朝向所述机罩的凹腔，所述传动轴与所述支撑盘的内凹面相离有5-10mm距离，其中，所述支撑盘通过两侧的连接柱与所述机罩固定连接。

在所述支撑盘上沿圆周方向均布设有多个钻夹头，所述钻夹头通过轴承与所述支撑盘相连，在所述钻夹头内设有钻头，在所述传动轴的末端设有一主动轮，在每个所述钻夹头前端各设有一从动轮，所述的各个从动轮都与所述主动轮相啮合。

在所述机罩和所述油缸之间沿前后方向还设有两根竖梁，所述的两根竖梁分别设置在所述支撑盘的两侧，每根所述竖梁的上下两端分别设有一根滑杆，所述滑杆穿过所述机罩并沿所述机罩左右滑动，在每根所述滑杆上且位于所述机罩和所述竖梁之间都设有弹簧，在每根所述滑杆的两端各设有一防止滑脱的挡环。

横梁与所述的两根竖梁相连且位于远离所述机罩一侧，所述横梁中部设有第二压块，所述第二压块与所述第一压块相对，所述第二压块的侧面突出所述横梁的侧面，在所述横梁上且位于所述第二压块的一侧设有一压紧块。

进一步，所述第二压块的直径小于所述支撑盘上若干个所述钻头所在位置的直径。

(三)有益效果

相对于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：

本实用的有益效果是：电机外壳体需要进行钻孔时，不再需要一个一个的进行定位，只要把电机壳体放在第一压块和第二压块之间，电机壳体的内止口与第二压块相结合，通过油缸和压紧块相配合实现压紧和止转，开始加工，加工结束后，取下电机壳体，进行下一个电机壳体的钻孔，能做到装夹一次钻完安装面的所有孔，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角结构示意图；

图2是本实用新型的第二视角结构示意图；

图3是本实用新型的第三视角结构示意图；

图4是支撑盘和各个钻头的结构示意图；

图5是支撑盘和各个钻头的第二视角结构示意图；

图中：1-机架；

2-底板；

3-油缸；

4-活塞杆；

5-第一压块；

6-横梁；

7-第二压块；

8-竖梁；

9-弹簧；

10-机罩；

11-滑杆；

12-挡环；

13-连接柱；

14-支撑盘；

15-钻头；

16-压紧块；

17-电机；

18-钻夹头；

19-轴承；

20-传动轴；

21-主动轮；

22-从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示：是本实施例的一种电机外壳钻孔装置的最佳实施例，图1到图3都是本实用的整体外形结构示意图，图4和图5是支撑盘和各个钻头组合状态的示意图。

如图1到图3所示：一种电机外壳钻孔装置，包括：机架1，机架1的上表面设有一底板2，底板2的上顶面一边设有油缸3，另一边设有钻孔模块，油缸3设有朝向该钻孔模块的活塞杆4，活塞杆4的端部设有第一压块5。

请参阅图1到图5，钻孔模块包括机罩10，机罩10置于所述底板2上顶面，在所述机罩10内部设有一电机17，电机17的传动轴20穿过机罩10的侧面后与支撑盘14的中心相对，支撑盘14设有开口朝向所述机罩10的凹腔，传动轴20与支撑盘14的内凹面相离有5-10mm距离，目的是传动轴20转动的时候不驱动支撑盘14转动，其中，支撑盘14通过两侧的连接柱13与机罩(10)固定连接。

如图4和图5所示，根据需要，在支撑盘14上沿圆周方向均布设有多个钻夹头18，本实施例是安装4个钻头，一般的电机的外壳的连接孔个数是4个，钻夹头18通过轴承19与支撑盘14相连，在钻夹头18内设有钻头15，在所述传动轴20的末端设有一主动轮21，在每个钻夹头18前端各设有一从动轮22，各个从动轮22都与主动轮21相啮合，从动轮22和主动轮21采用齿轮机构。

请参阅图1至图3，在机罩10和,油缸3之间沿前后方向还设有两根竖梁8，两根竖梁8分别设置在支撑盘14的两侧，每根竖梁8的上下两端分别设有一根滑杆11，滑杆11穿过机罩10并沿机罩10左右滑动，在每根滑杆11上且位于机罩10和竖梁8之间都设有弹簧9，在每根滑杆11的两端各设有一防止滑脱的挡环12，横梁6与两根竖梁8相连且位于远离机罩10一侧，横梁6中部设有第二压块7，第二压块7与第一压块5相对，第二压块7的侧面突出所述横梁6的侧面，在横梁6上且位于第二压块7的一侧设有一压紧块16，在加工的时候，电机外壳先置于第二压块7与第一压块5之间，然后油缸3推动第一压块5夹紧外壳，电机外壳开口一面刚好卡在第二压块7高出于横梁6的部分，要钻孔的法兰部分被压紧块16压紧避免转动，这个时候电机17工作带动各个钻头转动，油缸3继续推进实现进给，油缸3也就推动第二压块7一起向左移动，滑杆11向左滑动，钻孔完成之后，油缸3退回，第二压块7在弹簧9的作用下复位，钻好孔的电机外壳自然掉落，然后进行下一个电机外壳的钻孔加工。

需要注意的是，第二压块7的直径小于支撑盘14上若干个钻头15所在位置的直径，这样在钻孔的时候才不会钻到第二压块7。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。