一种电机生产用外壳打孔装置的制作方法

本实用新型涉及电机生产技术领域，具体涉及一种电机生产用外壳打孔装置。

背景技术：

电机俗称“马达”是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。导体受力的方向用左手定则确定。这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩，这个力矩在旋转电机里称为电磁转矩，转矩的方向是逆时针方向，企图使电枢逆时针方向转动。如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转矩(例如由摩擦引起的阻转矩以及其它负载转矩)，电枢就能按逆时针方向旋转起来。

目前，电机生产用外壳打孔装置，在打孔过程中位置相对固定，在打孔过程中使用不够灵活，打孔不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机生产用外壳打孔装置，用以解决上述背景技术中提到的电机生产用外壳打孔装置，在打孔过程中位置相对固定，在打孔过程中使用不够灵活，打孔不够方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机生产用外壳打孔装置，包括支撑平台和支腿，所述支腿固定在支撑平台的底部，所述支撑平台的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁上镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内部过盈连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁上螺接有t型滑块，所述第一螺纹杆的端部外壁上键连接有第一手轮，所述t型滑块的顶面固定有夹紧机构，所述夹紧机构的两侧位于支撑平台的顶面对称固定有竖板，所述竖板的顶面固定有矩形块，所述矩形块的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁上镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内部过盈连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的外壁上螺接有滑块，所述滑块的一侧固定有l型安装板，所述第四螺纹杆的端部贯穿第三滑槽通过联轴器安装有第一伺服电机，所述l型安装板的顶面安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿l型安装板安装有打孔机构。

优选的，所述夹紧机构包括夹紧平台，所述夹紧平台固定在t型滑块的顶面，所述夹紧平台的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧内壁上镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内部过盈连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部焊接有第三螺纹杆，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆的外壁上均螺接有t型夹紧板。

优选的，所述第三螺纹杆的端部贯穿第二滑槽键连接有第二手轮，所述第二螺纹杆与第三螺纹杆的螺纹结构为相反设置。

优选的，所述打孔机构包括矩形板，所述矩形板固定在气缸的输出端，所述矩形板的底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴的端部通过联轴器安装有钻头。

优选的，所述支腿两两对称设置有四组，所述支腿的底部均固定有脚垫。

优选的，所述脚垫的直径大于支腿的直径至少八厘米，所述脚垫的底部通过胶水黏贴有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在打孔过程中可以便于对电机外壳进行位置调节，这样在打孔过程中可以更加的灵活，打孔更加的方便；

2、本实用新型使用时，通过夹紧机构将电机外壳进行固定，这时可以根据具体的打孔位置，同时第一手轮在第一轴承的作用下带动第一螺纹杆进行转动，这时位于第一螺纹杆外壁上的t型滑块就会进行移动，当调整好位置以后，这时再通过第一伺服电机在第三轴承的作用下带动第四螺纹杆进行转动，这时位于第四螺纹杆外壁上的滑块就会进行来回的移动，从而确定电机外壳的打孔位置，这时打孔机构开始工作，然后通过气缸带动打孔机构进行上下移动对电机外壳进行打孔，这样可以便于进行调节，方便对电机外壳的不同位置进行打孔，打孔更加的灵活，使用更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、支撑平台；2、支腿；3、第一滑槽；4、第一轴承；5、第一螺纹杆；6、t型滑块；7、第一手轮；8、夹紧机构；801、夹紧平台；802、第二滑槽；803、第二轴承；804、第二螺纹杆；805、第三螺纹杆；806、t型夹紧板；807、第二手轮；9、竖板；10、矩形块；11、第三滑槽；12、第三轴承；13、第四螺纹杆；14、滑块；15、l型安装板；16、第一伺服电机；17、气缸；18、打孔机构；1801、矩形板；1802、第二伺服电机；1803、钻头；19、脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种技术方案，一种电机生产用外壳打孔装置，包括支撑平台1和支腿2，支腿2固定在支撑平台1的底部，支腿2两两对称设置有四组，支腿2的底部均固定有脚垫19，脚垫19的直径大于支腿2的直径至少八厘米，脚垫19的底部通过胶水黏贴有橡胶垫，这样是位于便于对支撑平台1进行支撑，而且也可以使放置更加的稳定。

如图1，支撑平台1的内部开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内壁上镶嵌有第一轴承4，第一轴承4的内部过盈连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的外壁上螺接有t型滑块6，第一螺纹杆5的端部外壁上键连接有第一手轮7。

如图1和图2，t型滑块6的顶面固定有夹紧机构8，夹紧机构8包括夹紧平台801，夹紧平台801固定在t型滑块6的顶面，夹紧平台801的内部开设有第二滑槽802，第二滑槽802的一侧内壁上镶嵌有第二轴承803，第二轴承803的内部过盈连接有第二螺纹杆804，第二螺纹杆804的端部焊接有第三螺纹杆805，第二螺纹杆804和第三螺纹杆805的外壁上均螺接有t型夹紧板806，第三螺纹杆805的端部贯穿第二滑槽802键连接有第二手轮807，第二螺纹杆804与第三螺纹杆805的螺纹结构为相反设置，这样的设置可以通过第二手轮807在第二轴承803的作用下带动第二螺纹杆804和第三螺纹杆805进行转动，从而使t型夹紧板806同时相对或相反移动，从而将电机外壳进行固定，这样在打孔时可以更加的稳定。

如图1，夹紧机构8的两侧位于支撑平台1的顶面对称固定有竖板9，竖板9的顶面固定有矩形块10，矩形块10的内部开设有第三滑槽11，第三滑槽11的内壁上镶嵌有第三轴承12，第三轴承12的内部过盈连接有第四螺纹杆13，第四螺纹杆13的外壁上螺接有滑块14，滑块14的一侧固定有l型安装板15，第四螺纹杆13的端部贯穿第三滑槽11通过联轴器安装有第一伺服电机16，l型安装板15的顶面安装有气缸17，气缸17的输出端贯穿l型安装板15安装有打孔机构18。

如图1和图3，打孔机构18包括矩形板1801，矩形板1801固定在气缸17的输出端，矩形板1801的底部安装有第二伺服电机1802，第二伺服电机1802的输出轴的端部通过联轴器安装有钻头1803，这样通过第二伺服电机1802带动钻头1803进行转动，然后通过气缸17带动第二伺服电机1802进行上下的移动进行钻孔，更加方便进行钻孔。

工作原理：使用时，通过第二手轮807在第二轴承803将的作用下，带动第二螺纹杆804和第三螺纹杆805进行转动，这时位于第二螺纹杆804和第三螺纹杆805外壁上的t型夹紧板806就会对电机外壳进行固定，这时可以根据具体的打孔位置，通过第一手轮7在第一轴承4的作用下带动第一螺纹杆5进行转动，这时位于第一螺纹杆5外壁上的t型滑块6就会进行移动，从而调整电机外壳的打孔位置，这时再通过第一伺服电机16在第三轴承12的作用下带动第四螺纹杆13进行转动，这时位于第四螺纹杆13外壁上的滑块14就会进行来回的移动，从而确定电机外壳的打孔位置，这时第二伺服电机1802带动钻头1803进行工作，通过气缸17带动第二伺服电机1802进行上下移动对电机外壳进行打孔，这样可以便于进行调节，方便对电机外壳的不同位置进行打孔，打孔更加的灵活，使用更加的方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。