一种润喉片压片装置的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种润喉片压片装置。

背景技术：

润喉片由主药和辅料组成，西药主要由一些抗菌消炎药或消毒防腐药组成；中药以一些有抗菌消炎作用的中草药，如金银花、黄芩、板蓝根、大黄、西瓜霜、冰片以及清咽利喉的胖大海、蝉蜕、桔梗、浙贝母、罗汉果、玄参麦冬、西青果、甘草等组成；辅料中常加入芳香剂、甜味剂，如桉叶油、薄荷脑、蔗糖等物质，起辅助治疗和改善口感的作用。

片剂形态的润喉片采用压片成型的方式进行加工，需要使用到压片机，现有技术中的压片机需要依靠模盘自身的旋转来使各个模具旋转到料管下方从而实现对各个模具进行上料，逐个上料，上料耗时长。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种上料时间短的润喉片压片装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种润喉片压片装置，包括平台、模盘、冲压机构、卸料机构和上料机构，所述平台上设有模盘，模盘的底部设有卸料机构，上方设有冲压机构，左侧设有上料机构；

模盘上设有若干个均匀环形阵列分布的通孔，通孔内设有模仁，卸料机构包括下冲头、下冲板和第一油缸，下冲头的数量与模盘上的通孔相同，位于模盘上的通孔的下方，下冲头的底部固定连接下冲板，下冲板的底部固定连接第一油缸顶部的活塞杆；

冲压机构包括上冲头、上冲板、缓冲机构和第二油缸，上冲头的数量与模盘上的通孔相同，位于模盘上的通孔的下方，上冲头的顶部固定连接上冲板，上冲板通过缓冲机构连接第二油缸，缓冲机构包括滑座、缓冲座、弹簧和伸缩杆，滑座的底部与上冲板固定连接，滑座的上方设有缓冲座，缓冲座的顶部与第二油缸底部的活塞杆固定连接，滑座与缓冲座之间设有弹簧和伸缩杆，弹簧套在伸缩杆上，伸缩杆的上端和下端分别连接缓冲座和滑座。第二油缸提供动力，推动缓冲座向下移动，从而推动滑座、上冲板和上冲头向下移动，直到上冲头进入模仁，此时上冲头给与上冲板和滑座反作用力，此时弹簧压缩量逐渐变大，上冲头所受压力为弹簧弹力，逐渐增大，直到伸缩杆到达收缩极限，此时第二油缸直接给与上冲头压力，压力达到最大，使得材料受到逐渐增加的压力，能够使加工出的药片形状更加均匀，提高产品质量。冲压完成后第二油缸复位，此时第一油缸推动下冲板和下冲头向上移动将成型的药片从模仁中推出，退出后通过清扫或吹扫的方式使其脱离平台进行收集。

上料机构包括上料盘、环套、气缸、齿圈、齿轮和驱动机构，其中上料盘设于平台顶部，上料盘上设有若干个均匀环形阵列分布的料槽，料槽的底部设有出料孔，上料盘的外周设有环套和齿圈，其中齿圈与上料盘固定连接，环套与上料盘之间设有轴承，环套的左侧固定连接气缸右端的活塞杆，齿圈与齿轮啮合，齿轮固定设置于齿轮轴上，齿轮轴连接驱动机构。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述驱动机构包括主动带轮、从动带轮和电机，电机的输出轴上固定设有主动带轮，该主动带轮通过皮带连接从动带轮，从动带轮固定设置于齿轮轴上。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述滑座通过导向杆进行导向，导向杆顶端固定安装于机架上，滑座上设有与导向杆间隙配合的通孔，导向杆贯穿滑座。通过导向杆对滑座的升降进行导向。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述伸缩杆包括外杆和内杆，外杆中心设有与内杆间隙配合的通孔，内杆的顶部插入外杆内，外杆的上端固定连接缓冲座，内杆的下端固定连接滑座。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述齿轮轴通过轴承座安装于机架上。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型通过上料机构对物料进行上料，而后经过冲压机构的冲压成型。

2)本实用新型的上料盘上料时不影响冲压加工，上料盘能够一次性对多个模仁进行上料，上料时间短，提高了加工效率。

3)本实用新型采用缓冲冲压的方式，提高了药片成型的质量。

附图说明

图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一中本实用新型的模盘的结构示意图；

图3是实施例一中本实用新型的上料机构的结构示意图；

图4是实施例一中本实用新型的上料盘的结构示意图。

图中：平台1、模盘2、模仁3、下冲头4、下冲板5、第一油缸6、上冲头7、上冲板8、滑座9、缓冲座10、弹簧11、伸缩杆12、第二油缸13、上料盘14、环套15、气缸16、齿圈17、齿轮18、料槽19、电机20。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1-4所示，一种润喉片压片装置，包括平台1、模盘2、冲压机构、卸料机构和上料机构，所述平台1上设有模盘2，模盘2的底部设有卸料机构，上方设有冲压机构，左侧设有上料机构；

模盘2上设有若干个均匀环形阵列分布的通孔，通孔内设有模仁3，卸料机构包括下冲头4、下冲板5和第一油缸6，下冲头4的数量与模盘2上的通孔相同，位于模盘2上的通孔的下方，下冲头4的底部固定连接下冲板5，下冲板5的底部固定连接第一油缸6顶部的活塞杆；

冲压机构包括上冲头7、上冲板8、缓冲机构和第二油缸13，上冲头7的数量与模盘2上的通孔相同，位于模盘2上的通孔的下方，上冲头7的顶部固定连接上冲板8，上冲板8通过缓冲机构连接第二油缸13，缓冲机构包括滑座9、缓冲座10、弹簧11和伸缩杆12，滑座9的底部与上冲板8固定连接，滑座9的上方设有缓冲座10，缓冲座10的顶部与第二油缸13底部的活塞杆固定连接，滑座9与缓冲座10之间设有弹簧11和伸缩杆12，弹簧11套在伸缩杆12上，伸缩杆12的上端和下端分别连接缓冲座10和滑座9。第二油缸13提供动力，推动缓冲座10向下移动，从而推动滑座9、上冲板8和上冲头7向下移动，直到上冲头7进入模仁3，此时上冲头7给与上冲板8和滑座9反作用力，此时弹簧11压缩量逐渐变大，上冲头7所受压力为弹簧11弹力，逐渐增大，直到伸缩杆12到达收缩极限，此时第二油缸13直接给与上冲头7压力，压力达到最大，使得材料受到逐渐增加的压力，能够使加工出的药片形状更加均匀，提高产品质量。冲压完成后第二油缸13复位，此时第一油缸6推动下冲板5和下冲头4向上移动将成型的药片从模仁3中推出，退出后通过清扫或吹扫的方式使其脱离平台1进行收集。

上料机构包括上料盘14、环套15、气缸16、齿圈17、齿轮18和驱动机构，其中上料盘14设于平台1顶部，上料盘14上设有若干个均匀环形阵列分布的料槽19，料槽19的底部设有出料孔，上料盘14的外周设有环套15和齿圈17，其中齿圈17与上料盘14固定连接，环套15与上料盘14之间设有轴承，环套15的左侧固定连接气缸16右端的活塞杆，齿圈17与齿轮18啮合，齿轮18固定设置于齿轮18轴上，齿轮18轴连接驱动机构，驱动机构包括主动带轮、从动带轮和电机20，电机20的输出轴上固定设有主动带轮，该主动带轮通过皮带连接从动带轮，从动带轮固定设置于齿轮18轴上。电机20通过带传动带动齿轮18轴和齿轮18转动，从而通过齿圈17带动上料盘14转动，上料盘14受到环套15的限制在环套15内转动，上料盘14转动使其料槽19依次经过料管的下方，从而对每个料槽19进行上料，上料完成后气缸16推动上料盘14移动到模盘2的上方，料槽19对准模盘2上的模仁3，打开阀门使物料从出料孔排出，完成上料，气缸16复位带动上料盘14复位，齿圈17重新与齿轮18啮合，便于下一次上料。

上述，滑座9通过导向杆进行导向，导向杆顶端固定安装于机架上，滑座9上设有与导向杆间隙配合的通孔，导向杆贯穿滑座9。通过导向杆对滑座9的升降进行导向。

上述，伸缩杆12包括外杆和内杆，外杆中心设有与内杆间隙配合的通孔，内杆的顶部插入外杆内，外杆的上端固定连接缓冲座10，内杆的下端固定连接滑座9。当内杆完全没入外杆中伸缩杆12到达收缩极限，此时油缸直接向滑座9施加压力。

上述，齿轮18轴通过轴承座安装于机架上。

上述，料槽19的底部设有阀门。该阀门优选为电磁阀。

上述，上料盘14的上方设有上料管，上料管连接称量器等定量输送物料的设备。

上述，电机20为伺服电机，通过驱动器连接电源，能够良好的控制上料盘14的转角。其型号优选为msmd042g1s。

本实用新型的结构特点及其工作原理：本实用新型通过上料机构对物料进行上料，而后经过冲压机构的冲压成型。

上料与冲压独立，上料盘14上料时不影响冲压加工，上料盘14能够一次性对多个模仁3进行上料，上料时间短，提高了加工效率。

采用缓冲冲压的方式，提高了药片成型的质量。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。