一种可变角度用于独立加工斜顶的夹具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具加工工装技术领域，尤其是一种可变角度用于独立加工斜顶的夹具。

背景技术：

斜顶是模具中广泛使用的一类零件，斜顶因其顶部斜面特征的存在，在模具开合时，将模具开闭时的垂直运动转成水平运动。

现有技术中，斜顶通常与模具中的型芯配作加工以使得两者的匹配更加可靠稳定；但在实际使用过程中，因单独斜顶的损坏，或同一套模具上斜顶特征的变更，经常需要对斜顶进行单独加工或维修；而由于斜顶顶部倾斜面角度的不同，以及斜顶本身尺寸差异较大，在对斜顶进行单独加工时，现有夹具存在如下问题点：

1)因斜顶倾斜面角度的不同，现有夹具在装夹使用过程中需采用辅助装置，如螺栓等顶住斜顶坯料，以使得斜顶坯料装夹角度满足要求并夹紧，在加工后获得符合要求的尺寸；装夹过程繁复，效率低；

2)现有夹具局限性大，只能针对特定宽度尺寸或斜度尺寸的斜顶的加工，使用不便；

3)现有夹具因其结构复杂、成本高，不适用于单件斜顶的加工。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的可变角度用于独立加工斜顶的夹具，从而对斜顶实现简单快速定位装夹，并且装夹角度可调以满足不同倾斜面的加工需求，大大提高了工作效率，适用性强。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可变角度用于独立加工斜顶的夹具，包括“┘”型结构的基座，所述基座水平臂的内侧面开有条形槽，条形槽内卡装有定位块，所述定位块的端部与基座水平臂端部共同安装有销轴；所述基座水平臂上开有多个销孔一，位于销轴旁边的定位块上开有与销孔一相对应的销孔二，贯穿其中一个销孔一和对应的销孔二安装有定位销；所述定位块侧面嵌装有磁片。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述基座的结构为：包括“┘”型结构的基座本体，所述条形槽位于基座本体的水平臂内侧面；贯穿条形槽端部的两侧壁开有轴孔一，轴孔一内安装销轴；多个销孔一沿着基座本体水平臂的长度方向均布；所述基座本体竖直臂的顶面向外延伸有对刀块。

所述销孔一贯穿条形槽槽口的两侧壁。

所述定位块的结构为：包括“┘”型结构的块本体，所述块本体的水平臂与条形槽卡装；所述块本体端部开有安装销轴的轴孔二，位于轴孔二旁边的块本体水平臂上开有销孔二；所述块本体的两个内侧面上均开有凹槽，两个凹槽内均安装有磁片；所述块本体两个内侧面的交汇处开有内凹弧形结构的避让槽。

所述块本体水平臂端头的边缘处设置有圆角。

所述磁片容纳在凹槽内，磁片缩进于块本体的内侧面。

所述磁片通过双面胶与定位块固装。

所述定位块通过销轴相对于基座转动，所述定位块通过定位销相对于基座固定；定位销穿过多个销孔一中的一个并同时贯穿对应的销孔二，进而调整定位块相对于基座的安装角度。

所述销孔一与销孔二的数量均为五个，定位块与基座之间分别形成8°、9°、10°、11°或12°的夹角。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过多个销孔一和对应销孔二的设置，使得定位销在穿过不同的销孔一和对应的销孔二时实现定位块相对于基座安装角度的调整，从而调整安装于定位块上的斜顶的安装角度，进而使得斜顶加工后的倾斜面角度不同，实现不同倾斜面角度需求的斜顶的加工；并且定位块内侧面上嵌装有磁片，通过磁片实现斜顶的固装，装夹简单快捷省力，成本低，并且大大提高了斜顶加工的效率，适用性和实用性强；

本实用新型还包括如下优点：

磁片嵌装于定位块的凹槽内，且磁片缩进于定位块的内侧面，使得斜顶在磁片吸附作用下装夹时，斜顶面能够完全贴合于定位块的内侧面；并且定位块两个内侧面上均安装有磁片，使得斜顶的吸附固定更加可靠稳定；

本实用新型尤其适用于斜顶不与型芯配作加工的情况，即斜顶需单独加工的情况，如因斜顶损坏在保留原型芯基础上重新单独加工一个新的斜顶、或是斜顶的倾斜特征因产品需求变化需调整角度时；

斜顶通过磁力吸附固装于定位块的内侧面，适用于多宽度尺寸的斜顶的安装加工；

巧妙采用磁力吸附，以及销孔一及对应销孔二的调整实现角度的调整，且夹紧整体结构小巧，便于存放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的全剖视图。

图3为本实用新型基座的结构示意图。

图4为本实用新型定位块的结构示意图。

图5为本实用新型使用状态时的示意图。

其中：1、基座；2、定位块；3、磁片；4、销轴；5、定位销；6、斜顶；11、基座本体；12、对刀块；13、条形槽；14、销孔一；15、轴孔一；21、块本体；22、销孔二；23、轴孔二；24、圆角；25、避让槽；26、凹槽；61、倾斜面。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的一种可变角度用于独立加工斜顶的夹具，包括“┘”型结构的基座1，基座1水平臂的内侧面开有条形槽13，条形槽13内卡装有定位块2，定位块2的端部与基座1水平臂端部共同安装有销轴4；基座1水平臂上开有多个销孔一14，位于销轴4旁边的定位块2上开有与销孔一14相对应的销孔二22，贯穿其中一个销孔一14和对应的销孔二22安装有定位销5；定位块2侧面嵌装有磁片3，通过磁片3实现斜顶的固装，装夹简单快捷省力，成本低，并且大大提高了斜顶加工的效率，适用性和实用性强。

如图3所示，基座1的结构为：包括“┘”型结构的基座本体11，条形槽13位于基座本体11的水平臂内侧面；贯穿条形槽13端部的两侧壁开有轴孔一15，轴孔一15与轴孔二23内共同安装销轴4；多个销孔一14沿着基座本体11水平臂的长度方向依次间隔均布；基座本体11竖直臂的顶面向外延伸有对刀块12；加工时刀具位置以对刀块12进行定位检验,对刀块12就像一个基准面，通常在对刀块12与刀具间用塞片进行检验对刀。

销孔一14贯穿条形槽13槽口的两侧壁。

如图4所示，定位块2的结构为：包括“┘”型结构的块本体21，块本体21的水平臂与条形槽13卡装；块本体21端部开有安装销轴4的轴孔二23，位于轴孔二23旁边的块本体21水平臂上开有销孔二22；块本体21的两个内侧面上均开有凹槽26，两个凹槽26内均安装有磁片3；块本体21两个内侧面的交汇处开有内凹弧形结构的避让槽25，避让槽25使得斜顶在装夹时与定位块2两内侧面间贴合得更加紧密。

块本体21水平臂端头的边缘处设置有圆角24，圆角24使得定位块2通过销轴4相对于基座1旋转时，转动更加顺畅。

磁片3完全容纳在凹槽26内，磁片3缩进于块本体21的内侧面，使得斜顶在磁片3吸附作用下装夹时，斜顶表面能够完全贴合于定位块2的内侧面；并且定位块2两个内侧面上均安装有磁片3，使得斜顶的吸附固定更加可靠稳定；通过磁力吸附方式的装夹，使得夹具适用于多宽度尺寸的斜顶的安装加工。

磁片3通过双面胶与定位块2固装。

定位块2通过销轴4相对于基座1转动，定位块2通过定位销5相对于基座1固定；定位销5穿过多个销孔一14中的一个并同时贯穿对应的销孔二22，进而调整定位块2相对于基座1的安装角度。

销孔一14与销孔二22的数量均为五个，销轴4分别穿过五个销孔一14，使得定位块2与基座1之间分别形成8°、9°、10°、11°或12°的夹角，从而调整安装于定位块2上的斜顶的安装角度，进而匹配斜顶上的不同加工角度的倾斜面加工需求。

现有模具中使用的斜顶6的倾斜面角度通常为8°、9°、10°、11°或12°。

本实用新型的工作原理为：

第一步：根据斜顶加工需求，确定定位块2于基座1之间的相对角度，进而将定位销5调整并安装于特定的销孔一14和销孔二22内；

第二步：将斜顶6安装于定位块2的内侧面，且通过磁片3仅仅贴合于定位块2相互垂直的两个内侧面；

第三步：将基座1通过外部平口钳安装于机床工作台面上，将基座1基座本体11的水平臂装夹在平口钳的钳口内，并使得对刀块12的底面与平口钳的顶面贴合；即完成了待加工斜顶6在机床上的安装和定位。

如图5所示的实施例一，销轴4穿过了最靠近端部的销孔一14和销孔二22，使得定位块2于基座1之间的安装角度为8°，如上述第一步至第三步进行安装，并将平口钳装于xd-40数控铣床上，对斜顶6进行倾斜面61的加工，从而得到相对于斜顶6整体倾斜角度为8°的倾斜面61。

若销轴4安装于左侧的几个销孔一14和对应的销孔二22，则用于加工倾斜面61的倾斜角度分别为9°、10°、11°和12°的斜顶6。

设置不同位置的销孔一14和对应的销孔二22，可用于加工其他角度要求的斜顶6。

本实用新型操作简单，使用方便省力快捷，成本低，大大提高了斜顶加工效率，实用性强。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。