一种多轴联动数控加工中心的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，特别涉及一种多轴联动数控加工中心。

背景技术：

多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(包括直线坐标和旋转坐标)上同时进行加工，而且可在计算机数控系统(cnc)的控制下同时协调运动进行。多轴联动加工可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率。现代数控加工正向高速化、高精度化、高智能化、高柔性化、高自动化和高可靠性方向发展，而多坐标轴数控机床正体现了这一点。

随着加工技术的不断发展和完善，其中包含了程序的编写日益简单，这在很大程度上减轻了工程师们在程序上的计算量，同时也减轻了机床操作者的工作量和提高了生产效率，赢得了成本，多轴联动加工是现代机床的发展方向，多轴数控加工已成为现代制造技术的主流，传统的数控三轴加工自适应性低，工步集中、一机多用功能不强，复杂多角度型面加工形位公差难保证，表面质量不稳定，多轴数控加工工步集成度高，表面质量、尺寸一致性好，因此多轴数控加工得到越来越广泛的应用，目前普遍使用的是三轴联动的立式加工中心。

然而现有的多轴联动数控加工中心在加工工件时，容易产生碎屑，碎屑掉落在调整轨道内，容易发生故障，当碎屑积累过多，容易影响调节的准确性，因此很有必要设计一种新型的多轴联动数控加工中心来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种多轴联动数控加工中心，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多轴联动数控加工中心，包括底板、侧板、铣刀、工件安装座和集尘箱，所述底板的上方固定设置有侧板，所述侧板的右侧滑动设置有竖板，所述竖板的左侧固定设置有第四滑块，所述第四滑块滑动设置在侧板上开设的第四滑槽内，所述竖板上固定设置有横板，所述横板的下方固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定设置有铣刀，所述铣刀的下方设置有工件安装座，所述工件安装座的底部与第二驱动电机的输出端固定连接，所述第二驱动电机固定设置在第一滑动板上，所述第一滑动板通过底部设置的第一滑块滑动设置在第二滑动板上开设的第一滑槽内，所述第二滑动板的底部固定设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在底板上的第三滑槽内，所述第二滑动板的一侧与第一液压缸的输出端固定连接，所述第一滑动板的一侧与第二液压缸的输出端固定连接，所述侧板的一侧固定设置有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端与竖板上设置的横杆固定连接，所述侧板上开设有供横杆通过的开口，所述底板的左侧固定设置有集尘箱，所述集尘箱通过吸尘管与吸尘罩连通，所述侧板的一侧固定设置有控制箱，所述控制箱上固定设置有显示屏和若干个控制按钮，所述控制箱的下方通过转轴铰接有维修门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱的内部固定设置有plc控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为西门子v90系列伺服电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘箱的内部固定设置有吸尘风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑动板上的第一滑块横向设置，所述第二滑动板上的第二滑块纵向设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和吸尘风机均与plc控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，可以对工件进行三个方向的位置调整，可以根据加工需要进行平移和转向，使铣刀避开顶点切削，保证一定的线速度，有效提高工件表面的加工质量，同时在底板的左侧固定设置有集尘箱，集尘箱通过吸尘管与吸尘罩连通，集尘箱的内部固定设置有吸尘风机，可以将加工工件时，产生的碎屑收集到集尘箱中储存起来，防止碎屑掉落在调整轨道内，发生故障，避免碎屑积累过多，影响调节的准确性，有利于普及和推广。

附图说明

图1为本实用新型一种多轴联动数控加工中心的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种多轴联动数控加工中心的竖板与侧板连接示意图；

图3为本实用新型一种多轴联动数控加工中心的第一滑动板与第二滑动板连接示意图；

图4为本实用新型一种多轴联动数控加工中心的控制箱结构示意图；

图中：1、底板；2、侧板；3、竖板；4、横板；5、驱动电机；6、铣刀；7、控制箱；8、工件安装座；9、第二驱动电机；10、第一滑动板；11、第二滑动板；12、第一液压缸；13、第三滑槽；14、第二液压缸；15、集尘箱；16、吸尘管；17、吸尘罩；18、第三液压缸；19、横杆；20、第四滑块；21、第四滑槽；22、显示屏；23、控制按钮；24、维修门；25、第一滑块；26、第一滑槽；27、第二滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种多轴联动数控加工中心，包括底板1、侧板2、铣刀6、工件安装座8和集尘箱15，所述底板1的上方固定设置有侧板2，所述侧板2的右侧滑动设置有竖板3，所述竖板3的左侧固定设置有第四滑块20，所述第四滑块20滑动设置在侧板2上开设的第四滑槽21内，所述竖板3上固定设置有横板4，所述横板4的下方固定设置有第一驱动电机5，所述第一驱动电机5的输出端固定设置有铣刀6，所述铣刀6的下方设置有工件安装座8，所述工件安装座8的底部与第二驱动电机9的输出端固定连接，所述第二驱动电机9固定设置在第一滑动板10上，所述第一滑动板10通过底部设置的第一滑块25滑动设置在第二滑动板11上开设的第一滑槽26内，所述第二滑动板11的底部固定设置有第二滑块27，所述第二滑块27滑动设置在底板1上的第三滑槽13内，所述第二滑动板11的一侧与第一液压缸12的输出端固定连接，所述第一滑动板10的一侧与第二液压缸14的输出端固定连接，所述侧板2的一侧固定设置有第三液压缸18，所述第三液压缸18的输出端与竖板3上设置的横杆19固定连接，所述侧板2上开设有供横杆19通过的开口，所述底板1的左侧固定设置有集尘箱15，所述集尘箱15通过吸尘管16与吸尘罩17连通，所述侧板2的一侧固定设置有控制箱7，所述控制箱7上固定设置有显示屏22和若干个控制按钮23，所述控制箱7的下方通过转轴铰接有维修门24。

本实施例中，优选的，所述控制箱7的内部固定设置有plc控制器。

本实施例中，优选的，所述第一驱动电机5和第二驱动电机9均为西门子v90系列伺服电机。

本实施例中，优选的，所述集尘箱15的内部固定设置有吸尘风机。

本实施例中，优选的，所述第一滑动板10上的第一滑块25横向设置，所述第二滑动板11上的第二滑块27纵向设置。

本实施例中，优选的，所述第一驱动电机5、第二驱动电机9、第一液压缸12、第二液压缸14、第三液压缸18和吸尘风机均与plc控制器电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种多轴联动数控加工中心，在使用该种多轴联动数控加工中心时，通过设置第一液压缸12、第二液压缸14和第三液压缸18，第一液压缸12带动第二滑动板11前后移动，第二液压缸14带动第一滑动板10左右移动，第三液压缸18带动竖板3上下移动，可以对工件进行三个方向的位置调整，可以根据加工需要进行平移和转向，使铣刀6避开顶点切削，保证一定的线速度，有效提高工件表面的加工质量，同时在底板1的左侧固定设置有集尘箱15，集尘箱15通过吸尘管16与吸尘罩17连通，集尘箱15的内部固定设置有吸尘风机，可以将加工工件时，产生的碎屑收集到集尘箱15中储存起来，防止碎屑掉落在调整轨道内，发生故障，避免碎屑积累过多，影响调节的准确性，有利于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。