一种柱塞套油孔钻孔后孔内除屑定位模具的制作方法

本实用新型涉及柱塞套加工技术领域，具体为一种柱塞套油孔钻孔后孔内除屑定位模具。

背景技术：

柱塞套是发动机喷油泵内柱塞外部套设的部件，与配对的柱塞形成喷油泵柱塞偶件，是柴油机燃油系统3大精密偶件之一。

柱塞套的生产工艺中涉及其中一道工序为钻油孔，主要操作是先定位柱塞套于特定工装，然后使符合孔径大小的钻针旋转向下钻入柱塞套指定位置形成油孔；但是钻针钻下的碎屑会有残留于油孔内壁，影响油孔内壁的光滑度以及孔径大小,因此就需要对其油孔进行除屑操作。

除屑操作也需要对其柱塞套进行定位，便于除屑针插入于油孔，传统的定位模具相对单一，不能适应不同型号的柱塞套，所以为了适应不同的柱塞套就需要更换整个定位模具，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。

针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柱塞套油孔钻孔后孔内除屑定位模具，以解决上述提出的问题，可以根据柱塞套的尺寸的不同进行调节，免去了更换整个模具的麻烦。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种柱塞套油孔钻孔后孔内除屑定位模具，包括l形板架，所述l形板架的竖直面内设置有定位组件，所述定位组件包括中间定位轴和位于中间定位轴外侧且呈九十度设置的两个外部定位轴，所述中间定位轴和两个所述外部定位轴均固定可拆卸安装于l形板架，所述外部定位轴内部中空，且其内部安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于外部定位轴内，所述弹簧的另一端处抵触有铁珠，所述铁珠嵌于外部定位轴头部端，且铁珠部分露出于外部定位轴头部端外侧。

采用上述技术方案，把柱塞套套于中间定位轴，柱塞套的套入的平面与中间定位轴的底座相抵触，柱塞套的两侧耳部的孔洞正好位于其中一个外部定位轴上，铁珠位于孔洞内，耳部面向外部定位轴的面与外部定位轴头部端的端面相抵触，此时，柱塞套的油孔正好与位于其正上方的除屑针相对，除屑针向下压下就会进入油孔，由于除屑针的直径和油孔直径匹配，就会把位于油孔内壁的余料抵出油孔，保证油孔的光滑度；重要的是定位组件可以实现在l形板架上调节位置以及更换中间定位轴和外部定位轴的更换型号，来适应柱塞套的尺寸大小，省去了拆卸l形板架的麻烦，只需要局部零件的螺纹转动拆卸安装就能达到适应柱塞套尺寸的目的。

作为优选，所述l形板架位于外部定位轴处开设有凵形槽，所述凵形槽的两侧设置有移动槽，所述移动槽内滑动设置有滑移组件，所述外部定位轴连接于滑移组件。

采用上述技术方案，设置凵形槽可以方便滑移组件滑动，对其进行位置的调节，移动槽起到两侧卡住滑移组件的作用，防止其两侧移动，提高其滑移稳定性，外部定位轴连接于滑移组件，实现其可拆卸安装，便于更换不同尺寸的外部定位轴。

作为优选，所述滑移组件包括定位板、螺纹杆和固定板，所述定位板远离中间定位轴的一侧开设有内置孔，所述内置孔内固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接于螺纹杆，所述固定板盖设于凵形槽的上端，且固定板与凵形槽表面平齐，所述固定板与轴承相对处开设有螺纹孔，所述螺纹杆远离轴承的一端螺纹连接穿设于螺纹孔，且穿过螺纹孔的一端固定连接有手柄。

采用上述技术方案，通过旋转手柄，使螺纹杆能够转动起来，轴承的作用就是使螺纹杆转动而定位板保持不转，螺纹杆转动于螺纹孔内可以使定位板能够上下移动于凵形槽内，并且螺纹杆停止旋转，定位板便能够固定位置，起到调节外部定位轴的位置，以适应柱塞套侧耳孔洞距离柱塞套中部孔洞的距离。

作为优选，所述中间定位轴靠近l形板架的一端设置有限位台，所述中间定位轴远离l形板架的一端设有导向圆台。

采用上述技术方案，限位台的设置便于柱塞套套入中间定位轴后，使柱塞套的套入面和限位台抵住，这时，柱塞套两侧耳的孔洞面正好抵住外部定位轴的头部端，铁珠外露部分正好位于孔洞内，起到定位作用，导向圆台的斜面起到导向作用。

作为优选，所述中间定位轴靠近限位台的一端以及外部定位轴靠近定位板的一端均分别设有螺纹部一和螺纹部二，所述螺纹部一螺纹连接于l形板架；所述螺纹部二螺纹连接于定位板。

采用上述技术方案，螺纹连接的方式便于更换不同尺寸的中间定位轴和外部定位轴，以满足不同型号的柱塞套的定位，使本装置的适用范围扩大，能适应更多型号的柱塞套。

作为优选，所述l形板架的水平面的一侧中部向内开设有压座。

采用上述技术方案，压座的凹陷处便于另外部件的压紧，容易实现l形板架的固定，同时当l形板架需要移动时，用于压紧的部件也能沿压缩滑动，已适用压座的位置移动。

附图说明

图1为实施例安装有柱塞套的结构示意图；

图2为实施例没有安装有柱塞套的结构示意图；

图3为实施例的正视图；

图4为实施例的剖面图。

附图标记：1、l形板架；2、定位组件；21、中间定位轴；22、外部定位轴；3、弹簧；4、铁珠；5、凵形槽；51、移动槽；6、滑移组件；61、定位板；62、螺纹杆；63、固定板；64、手柄；7、限位台；8、导向圆台；9、压座；10、轴承；11、柱塞套；12、螺纹部一；13、螺纹部二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和2所示，一种柱塞套11油孔钻孔后孔内除屑定位模具，包括l形板架1，l形板架1的竖直面内设置有定位组件2，定位组件2包括中间定位轴21和位于中间定位轴21外侧且呈九十度设置的两个外部定位轴22，中间定位轴21和两个外部定位轴22均固定可拆卸安装于l形板架1。

具体地，如图4所示，中间定位轴21靠近限位台7的一端设有螺纹部一12，螺纹部一12螺纹连接于l形板架1，中间定位轴21靠近l形板架1的一端设置有限位台7(参见图2)，限位台7的设置便于柱塞套11套入中间定位轴21后，使柱塞套11的套入面和限位台7抵住，这时，柱塞套11两侧耳的孔洞面正好抵住外部定位轴22的头部端，铁珠4外露部分正好位于孔洞内，起到定位作用；中间定位轴21远离l形板架1的一端设有导向圆台8，导向圆台8的斜面起到导向作用，方便柱塞套11能够套进中间定位轴21。

如图1和3所示，l形板架1位于外部定位轴22处开设有凵形槽5，凵形槽5的两侧设置有移动槽51，移动槽51内滑动设置有滑移组件6，外部定位轴22连接于滑移组件6，滑移组件6包括定位板61、螺纹杆62和固定板63，定位板61远离中间定位轴21的一侧开设有内置孔，内置孔内固定连接有轴承10，轴承10的内圈固定连接于螺纹杆62，固定板63盖设于凵形槽5的上端，且固定板63与凵形槽5表面平齐，固定板63与轴承10相对处开设有螺纹孔，螺纹杆62远离轴承10的一端螺纹连接穿设于螺纹孔，且穿过螺纹孔的一端固定连接有手柄64。

通过旋转手柄64，使螺纹杆62能够转动起来，轴承10的作用就是使螺纹杆62转动而定位板61保持不转，螺纹杆62转动于螺纹孔内可以使定位板61能够上下移动于凵形槽5内，并且螺纹杆62停止旋转，定位板61便能够固定位置，起到调节外部定位轴22的位置，以适应柱塞套11侧耳孔洞距离柱塞套11中部孔洞的距离。

如图4所示，外部定位轴22靠近定位板61的一端设有螺纹部二13，螺纹部二13螺纹连接于定位板61；外部定位轴22内部中空，且其内部安装有弹簧3，弹簧3的一端固定连接于外部定位轴22内，弹簧3的另一端处抵触有铁珠4，铁珠4嵌于外部定位轴22头部端，且铁珠4部分露出于外部定位轴22头部端外侧。

除此之外，如图1所示，l形板架1的水平面的一侧开设有压座9，压座9的凹陷处便于另外部件的压住。

具体工作原理：把该定位模具固定安装于工作台，根据需要加工除屑的柱塞套11尺寸把符合尺寸的中间定位轴21螺纹旋紧固定于l形板架1，把同样符合尺寸要求的外部定位轴22也螺纹旋紧于定位板61，根据柱塞套11耳部孔洞与中间孔洞的距离调整定位板61的位置，即通过旋转手柄64，使螺纹杆62能够转动起来，由于螺纹杆62与定位板61连接的一端是通过轴承10连接的，所以螺纹杆62转动不带动定位板61转动，在螺纹杆62的转动下，螺纹杆62自身会下移，使定位板61移动于凵形槽5，确定好位置后，保持螺纹杆62不旋转即可。

柱塞套11安装于该定位模具上后，其油孔的位置的正上方是用于插入油孔的除屑针，为了保证两者相对准，通过移动l形板架1的位置来实现，压座9呈长条形有助于l形板架1滑动时，压紧于压座9上的部件可以压在不同的地方。

对准后，除屑针旋转向下插入油孔内，实现柱塞套11油孔的除屑，由于柱塞套11上大多油孔的分布呈九十度或者180度分布，所以当一个油孔除屑完后，可以旋转柱塞套11来实现更换下一个油孔的目的，此换孔过程中，柱塞套11没有稍微向外拔出一点然后转动换位，而是直接转动，省去了人工还要向外拔出的步骤，这个是由于铁珠4和弹簧3的作用，铁珠4的球面以及弹簧3的伸缩在转动过程中铁珠4的球面不会直接挡住柱塞套11转动，而是在柱塞套11转动中给球面挤压，弹簧3伸缩使其铁珠4向内缩进，保证了柱塞套11转动的顺畅，当转动到位时，球面没有收到挤压，弹簧3回复形变就会使铁珠4球面又部分外露，挡住了柱塞套11，从而起到了定位作用。