绕线器外壳台式钻床的制作方法

本实用新型涉及绕线器生产制造领域，尤其涉及一种绕线器外壳台式钻床。

背景技术：

绕线器又称卷管器，卷线器，卷盘，卷鼓。顾名思义就把管或者线绕在一个轴上，简单实用，在各种生产装配车间、维修车间等工作场所广泛使用。绕线器上有外壳，外壳是一个圆盘形的形状，上面需要进行钻孔，目前生产中对于外壳的钻孔，采用人工放置进行钻孔，这样安全性不高，且效率低下，无法满足生产的需要。因此解决这一问题就显得十分必要了。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种绕线器外壳台式钻床，首先推拉电机带动挡板右拉，将工装板拉出到工作腔外，之后人工将外壳件放到工装板的放置腔内，夹紧气缸带动下压杆下压对外壳件进行夹紧，之后推拉电机将工装板左推到工作腔内，上推气缸带动定位头上推到侧臂的定位孔内，从而对工装板进行定位，之后升降电机带动安装块下移，钻电机的钻头便下移对外壳进行钻孔，设置辅助孔位用于钻头的伸入，钻孔完毕，推拉电机将工装板右拉出，结束钻孔操作，并且设置抽灰罩对工作腔内进行抽灰，保证干净，这样无需人手工在钻床内进行操作，保证安全性，操作方便，效率高，解决了背景技术中出现的问题。

本实用新型的目的是提供一种绕线器外壳台式钻床，包括有工作箱，所述工作箱内顶部和底部分别设置有顶座和台座，顶座和台座之间为左右两侧开口的工作腔，所述工作腔从右往左插入放置有工装板，工装板顶部设置有吻合绕线器外壳的放置腔，工装板顶部位于放置腔四角处设置有夹紧气缸，夹紧气缸顶部往放置腔一侧连接有连接杆，连接杆底部连接有下压杆，下压杆位于放置腔上方；所述工装板右侧设置有挡板，挡板将工作腔右侧开口挡住；挡板下方设置有横向轨道，横向轨道右侧往上设置有侧板，侧板右侧上部设置有推拉电机，挡板右端连接有在推拉电机上，从而推拉电机带动挡板在横向轨道上横向滑行；所述顶座内设置有升降电机，升降电机底部连接有安装块，安装块位于工作腔内；安装块内分布有钻电机，钻电机底部为钻头，钻头位于安装块下方；挡板挡住开口时，钻头对着放置腔，与放置腔内绕线器外壳钻孔位置上下对应。

进一步改进在于：所述工装板内位于放置腔底部分布有与钻头上下对应的辅助孔。

进一步改进在于：所述工装板左侧设置有带有定位孔的侧臂，台座内位于侧臂下方设置有上推气缸，上推气缸顶部连接有与侧臂定位孔匹配的定位头，挡板挡住开口处，定位头上推伸到侧臂的定位孔内对工装板进行定位。

进一步改进在于：所述工作腔左侧开口处设置有抽灰罩，抽灰罩左侧连接有抽灰管，抽灰管上设置有抽风机。

本实用新型的有益效果：本实用新型首先推拉电机带动挡板右拉，将工装板拉出到工作腔外，之后人工将外壳件放到工装板的放置腔内，夹紧气缸带动下压杆下压对外壳件进行夹紧，之后推拉电机将工装板左推到工作腔内，上推气缸带动定位头上推到侧臂的定位孔内，从而对工装板进行定位，之后升降电机带动安装块下移，钻电机的钻头便下移对外壳进行钻孔，设置辅助孔位用于钻头的伸入，钻孔完毕，推拉电机将工装板右拉出，结束钻孔操作，并且设置抽灰罩对工作腔内进行抽灰，保证干净，这样无需人手工在钻床内进行操作，保证安全性，操作方便，效率高，适用于生产中。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

其中：1-工作箱，2-顶座，3-台座，4-工作腔，5-工装板，6-放置腔，7-夹紧气缸，8-连接杆，9-下压杆，10-挡板，11-横向轨道，12-侧板，13-推拉电机，14-升降电机，15-安装块，16-钻电机，17-钻头，18-辅助孔，19-侧臂，20-上推气缸，21-定位头，22-抽灰罩，23-抽灰管，24-抽风机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种绕线器外壳台式钻床，包括有工作箱1，所述工作箱1内顶部和底部分别设置有顶座2和台座3，顶座2和台座3之间为左右两侧开口的工作腔4，所述工作腔4从右往左插入放置有工装板5，工装板5顶部设置有吻合绕线器外壳的放置腔6，工装板5顶部位于放置腔6四角处设置有夹紧气缸7，夹紧气缸7顶部往放置腔6一侧连接有连接杆8，连接杆8底部连接有下压杆9，下压杆9位于放置腔6上方；所述工装板5右侧设置有挡板10，挡板10将工作腔4右侧开口挡住；挡板10下方设置有横向轨道11，横向轨道11右侧往上设置有侧板12，侧板12右侧上部设置有推拉电机13，挡板10右端连接有在推拉电机13上，从而推拉电机13带动挡板10在横向轨道11上横向滑行；所述顶座2内设置有升降电机14，升降电机14底部连接有安装块15，安装块15位于工作腔4内；安装块15内分布有钻电机16，钻电机16底部为钻头17，钻头17位于安装块15下方；挡板10挡住开口时，钻头17对着放置腔6，与放置腔6内绕线器外壳钻孔位置上下对应。所述工装板5内位于放置腔6底部分布有与钻头17上下对应的辅助孔18。所述工装板5左侧设置有带有定位孔的侧臂19，台座3内位于侧臂19下方设置有上推气缸20，上推气缸20顶部连接有与侧臂19定位孔匹配的定位头21，挡板10挡住开口处，定位头21上推伸到侧臂19的定位孔内对工装板进行定位。所述工作腔4左侧开口处设置有抽灰罩22，抽灰罩22左侧连接有抽灰管23，抽灰管23上设置有抽风机24。

首先推拉电机13带动挡板10右拉，将工装板5拉出到工作腔4外，之后人工将外壳件放到工装板5的放置腔6内，夹紧气缸7带动下压杆9下压对外壳件进行夹紧，之后推拉电机13将工装板5左推到工作腔4内，上推气缸20带动定位头21上推到侧臂19的定位孔内，从而对工装板5进行定位，之后升降电机14带动安装块15下移，钻电机16的钻头17便下移对外壳进行钻孔，设置辅助孔18位用于钻头17的伸入，钻孔完毕，推拉电机13将工装板5右拉出，结束钻孔操作，并且设置抽灰罩22对工作腔4内进行抽灰，保证干净，这样无需人手工在钻床内进行操作，保证安全性，操作方便，效率高，适用于生产中。

技术特征：

1.一种绕线器外壳台式钻床，包括有工作箱（1），所述工作箱（1）内顶部和底部分别设置有顶座（2）和台座（3），顶座（2）和台座（3）之间为左右两侧开口的工作腔（4），其特征在于：所述工作腔（4）从右往左插入放置有工装板（5），工装板（5）顶部设置有吻合绕线器外壳的放置腔（6），工装板（5）顶部位于放置腔（6）四角处设置有夹紧气缸（7），夹紧气缸（7）顶部往放置腔（6）一侧连接有连接杆（8），连接杆（8）底部连接有下压杆（9），下压杆（9）位于放置腔（6）上方；所述工装板（5）右侧设置有挡板（10），挡板（10）将工作腔（4）右侧开口挡住；挡板（10）下方设置有横向轨道（11），横向轨道（11）右侧往上设置有侧板（12），侧板（12）右侧上部设置有推拉电机（13），挡板（10）右端连接有在推拉电机（13）上，从而推拉电机（13）带动挡板（10）在横向轨道（11）上横向滑行；所述顶座（2）内设置有升降电机（14），升降电机（14）底部连接有安装块（15），安装块（15）位于工作腔（4）内；安装块（15）内分布有钻电机（16），钻电机（16）底部为钻头（17），钻头（17）位于安装块（15）下方；挡板（10）挡住开口时，钻头（17）对着放置腔（6），与放置腔（6）内绕线器外壳钻孔位置上下对应。

2.如权利要求1所述绕线器外壳台式钻床，其特征在于：所述工装板（5）内位于放置腔（6）底部分布有与钻头（17）上下对应的辅助孔（18）。

3.如权利要求1所述绕线器外壳台式钻床，其特征在于：所述工装板（5）左侧设置有带有定位孔的侧臂（19），台座（3）内位于侧臂（19）下方设置有上推气缸（20），上推气缸（20）顶部连接有与侧臂（19）定位孔匹配的定位头（21）；挡板（10）挡住开口处，定位头（21）上推伸到侧臂（19）的定位孔内对工装板进行定位。

4.如权利要求1所述绕线器外壳台式钻床，其特征在于：所述工作腔（4）左侧开口处设置有抽灰罩（22），抽灰罩（22）左侧连接有抽灰管（23），抽灰管（23）上设置有抽风机（24）。

技术总结
本实用新型的目的是提供一种绕线器外壳台式钻床，首先推拉电机带动挡板右拉，将工装板拉出到工作腔外，之后人工将外壳件放到工装板的放置腔内，夹紧气缸带动下压杆下压对外壳件进行夹紧，之后推拉电机将工装板左推到工作腔内，上推气缸带动定位头上推到侧臂的定位孔内，从而对工装板进行定位，之后升降电机带动安装块下移，钻电机的钻头便下移对外壳进行钻孔，设置辅助孔位用于钻头的伸入，钻孔完毕，推拉电机将工装板右拉出，结束钻孔操作，并且设置抽灰罩对工作腔内进行抽灰，保证干净，这样无需人手工在钻床内进行操作，保证安全性，操作方便，效率高，适用于生产中。

技术研发人员：孙红军
受保护的技术使用者：盐城中大三协汽车装备有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.05.29