一种用于铅膏熔炼的具有防阻塞功能的铅流槽的制作方法

本实用新型涉及铅流槽技术领域，具体涉及一种用于铅膏熔炼的具有防阻塞功能的铅流槽。

背景技术：

铅膏是由铅粉、水、硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而制成的可塑性膏状混合物。含有氧化铅(pbo2)、碱式硫酸铅、金属铅、氢氧化铅、水和添加剂。铅膏在熔炼后一般通过铅流槽进行输送。

专利文件(201720205350.0)公开了一种铅锌冶炼炉放铅流槽，该铅流槽通过设置闸板和溢流管，可以很方便的调节主料道的流量，保证出料的稳定，避免料液过量而发生安全事故。但是该铅流槽并没有考虑到槽内容易发生阻塞的情况，同时该铅流槽铅液流出的流速无法控制，容易造成飞溅的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铅膏熔炼的具有防阻塞功能的铅流槽，解决以下技术问题：(1)通过转动金属转盘，金属转盘与丝杆发生螺纹转动，进而丝杆带动闸板延固定架移动，静置后的铅液通过闸板移动过程中沉淀箱与闸板产生的间隙流出到除渣板，解决现有技术中铅流槽内铅液流速无法控制的技术问题；(2)通过设置除渣板将静置过程中铅液内的固体进行过滤，振动电机输出端带动除渣板振动防止除渣板过滤过程中阻塞，同时通过限位卡和夹持块的设置，解决现有技术中铅流槽容易造成阻塞的现有技术；(3)铅液穿过箅子在下出管内流动，铅液流动过程中触碰到挡板以及挡板表面的凸起进行缓冲，解决铅液流出时流速过快容易造成飞溅的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于铅膏熔炼的具有防阻塞功能的铅流槽，包括槽体，所述槽体内腔固定设置有沉淀箱，所述沉淀箱底部为敞开式结构，且所述沉淀箱顶部固定安装有入铅管，所述入铅管贯穿槽体顶部固定连接有入料斗，所述沉淀箱底部设置有闸板，所述闸板滑动设置于固定架内，所述固定架固定安装于槽体内腔，所述固定架下方设置有除渣板，所述除渣板一侧固定连接振动电机的输出端，所述振动电机通过固定座固定于槽体内壁，所述除渣板下方固定设置有导流板，所述导流板一侧设置有出铅管，所述出铅管贯穿槽体侧壁固定连接有换管器，所述换管器底部固定安装有有箅子，所述箅子固定安装于下出管顶部，所述下出管内腔一侧安装有纵向等间距设置的三个挡板，所述挡板上表面安装有若干凸起。

进一步的，所述振动电机与除渣板连接处两侧均固定安装有夹持块，所述除渣板远离振动电机一侧安装有限位卡，所述限位卡固定安装于槽体内壁。

进一步的，所述导流板固定安装于槽体底部，所述导流板与槽体底部夹角呈20-30°。

进一步的，所述闸板底部开口与闸板为长度、宽度相等，所述闸板一侧壁中间位置转动连接有丝杆，所述丝杆远离闸板一侧转动套设有金属转盘，所述金属转盘转动安装于槽体侧壁。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种用于铅膏熔炼的具有防阻塞功能的铅流槽，通过转动金属转盘，金属转盘与丝杆发生螺纹转动，进而丝杆带动闸板延固定架移动，静置后的铅液通过闸板移动过程中沉淀箱与闸板产生的间隙流出到除渣板。该铅流槽可以根据流速需要调整闸板与沉淀箱之间的所产生的开口，防止铅液流速过快而导致的除渣板发生阻塞；通过设置除渣板将静置过程中铅液内的固体进行过滤，振动电机输出端带动除渣板振动防止除渣板过滤过程中阻塞，同时通过限位卡和夹持块的设置，防止振动电机带动除渣板产生的振动幅度过大而使得除渣板发生松动，具有一定的实用性；通过导流板的倾斜设置，保证铅液可以完全流向出铅管，防止出现铅液留在槽体内腔造成阻塞而影响以后槽体使用的情况；出铅管将铅液通过换管器流向箅子，铅液穿过箅子在下出管内流动，铅液流动过程中触碰到挡板以及挡板表面的凸起进行缓冲，减小铅液流出时的流速，该设计可以防止铅液流速过快而造成的飞溅情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种用于铅膏熔炼的具有防阻塞功能的铅流槽的结构示意图；

图2是本实用新型闸板、固定架、丝杆的安装示意图；

图3是本实用新型下出管的内部结构图。

图中：1、槽体；2、沉淀箱；3、入料斗；31、入铅管；4、固定架；5、闸板；6、丝杆；7、金属转盘；8、限位卡；9、除渣板；10、夹持块；11、固定座；12、振动电机；13、导流板；14、出铅管；15、换管器；16、下出管；17、箅子；18、挡板；19、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于铅膏熔炼的具有防阻塞功能的铅流槽，包括槽体1，槽体1内腔固定设置有沉淀箱2，沉淀箱2底部为敞开式结构，且沉淀箱2顶部固定安装有入铅管31，入铅管31贯穿槽体1顶部固定连接有入料斗3，沉淀箱2底部设置有闸板5，闸板5滑动设置于固定架4内，固定架4固定安装于槽体1内腔，固定架4下方设置有除渣板9，除渣板9一侧固定连接振动电机12的输出端，振动电机12通过固定座11固定于槽体1内壁，除渣板9下方固定设置有导流板13，导流板13一侧设置有出铅管14，出铅管14贯穿槽体1侧壁固定连接有换管器15，换管器15底部固定安装有有箅子17，箅子17固定安装于下出管16顶部，下出管16内腔一侧安装有纵向等间距设置的三个挡板18，挡板18上表面安装有若干凸起19。

具体的，振动电机12与除渣板9连接处两侧均固定安装有夹持块10，除渣板9远离振动电机12一侧安装有限位卡8，限位卡8固定安装于槽体1内壁。导流板13固定安装于槽体1底部，导流板13与槽体1底部夹角呈20-30°。闸板5底部开口与闸板5为长度、宽度相等，闸板5一侧壁中间位置转动连接有丝杆6，丝杆6远离闸板5一侧转动套设有金属转盘7，金属转盘7转动安装于槽体1侧壁。

请参阅图1-3所示，本实施例的一种用于铅膏熔炼的具有防阻塞功能的铅流槽的工作过程如下：

铅膏熔炼后的铅液放入入料斗3内，铅液通过入料斗3进入到沉淀箱2内静置，静置完成后转动金属转盘7，金属转盘7与丝杆6发生螺纹转动，进而丝杆6带动闸板5延固定架4移动，静置后的铅液通过闸板5移动过程中沉淀箱2与闸板5产生的间隙流出到除渣板9，除渣板9将静置过程中铅液内的固体进行过滤，振动电机12输出端带动除渣板9振动防止除渣板过滤过程中阻塞，过滤后的铅液流至导流板13表面，导流板13将铅液引流至出铅管14内，出铅管14将铅液通过换管器15流向箅子17，铅液穿过箅子17在下出管16内流动，铅液流动过程中触碰到挡板18以及挡板18表面的凸起19进行缓冲，减小铅液流出时的流速。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。