一种多轴自动钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及五金件机械加工设备领域，尤其是一种多轴自动钻孔设备。

背景技术：

钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在工业生产中起着十分重要的作用。但有一些五金件在加工多个盲孔时，很难找准钻孔位置，加工工艺比较困难，难以保证产品钻孔精度，还容易出现漏钻孔现象。

因此，现有技术有待于改进和提高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种钻孔位置准确、钻孔精度高的多轴自动钻孔设备。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多轴自动钻孔设备，包括机架、多轴钻孔机、产品夹紧装置和推动下料气缸，所述机架的工作台中部设有所述推动下料气缸，所述推动下料气缸的活塞杆连接推动下料板，所述推动下料板的两端均设有推动下料杆；所述推动下料气缸的两侧对称设有固定于所述机架的工作台后方的两个支撑柱，所述支撑柱顶端安装有支撑横梁，所述支撑横梁下方安装有所述多轴钻孔机；所述多轴钻孔下方设有两个并列安装于所述机架的工作台上的第一产品夹紧装置，所述第一产品夹紧装置包括气缸安装座、产品夹紧气缸、夹紧块和夹紧杆，所述产品夹紧气缸安装于所述气缸安装座的侧壁上，所述产品夹紧气缸的活塞杆穿过所述气缸安装座连接所述夹紧块，所述夹紧块连接所述夹紧杆，所述夹紧杆与所述气缸安装座顶端的限位板相配合；所述限位板上安装有钻头导正板，所述钻头导正板上设有与所述多轴钻孔机的钻头相配合的钻头孔；所述推动下料气缸的两侧对称设有固定于所述机架的工作台前方的与第一产品夹紧装置结构相同的第二产品夹紧装置。

进一步的，所述机架的工作台上设有靠近所述第二产品夹紧装置的红外传感器。

更进一步的，所述机架的后侧和两端设有防护罩。

再进一步的，所述机架内设有电箱，所述电箱与所述多轴钻孔机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，即钻头导正板以及设置于钻头导正板上的钻头孔形成的钻头导正机构，大大提高了钻孔精度，避免出现漏钻孔现象，钻孔位置准确，提高了产品合格率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型第一产品夹紧装置结构示意图。

图中各标号分别是：（1）机架，（2）多轴钻孔机，（3）推动下料气缸，（4）推动下料板，（5）（6）推动下料杆，（7）支撑柱，（8）支撑横梁，（9）气缸安装座，（10）产品夹紧气缸，（11）夹紧块，（12）夹紧杆，（13）限位板，（14）钻头导正板，（15）钻头孔，（16）红外传感器，（17）防护罩，（18）电箱。

具体实施方式

请参见图1和图2，本实用新型一种多轴自动钻孔设备，包括机架1、多轴钻孔机2、产品夹紧装置和推动下料气缸3，所述机架1的工作台中部设有所述推动下料气缸3，所述推动下料气缸3的活塞杆连接推动下料板4，所述推动下料板4的两端均设有推动下料杆5和6；所述推动下料气缸3的两侧对称设有固定于所述机架的工作台后方的两个支撑柱7，所述支撑柱7顶端安装有支撑横梁8，所述支撑横梁8下方安装有所述多轴钻孔机2；所述多轴钻孔2下方设有两个并列安装于所述机架的工作台上的第一产品夹紧装置，所述第一产品夹紧装置包括气缸安装座9、产品夹紧气缸10、夹紧块11和夹紧杆12，所述产品夹紧气缸10安装于所述气缸安装座9的侧壁上，所述产品夹紧气缸10的活塞杆穿过所述气缸安装座9连接所述夹紧块11，所述夹紧块11连接所述夹紧杆12，所述夹紧杆12与所述气缸安装座9顶端的限位板13相配合；所述限位板13上安装有钻头导正板14，所述钻头导正板14上设有与所述多轴钻孔机的钻头相配合的钻头孔15；所述推动下料气缸的两侧对称设有固定于所述机架的工作台前方的与第一产品夹紧装置结构相同的第二产品夹紧装置，借由上述的结构设计，将u型五金件置于各产品夹紧装置的气缸安装座上，各产品夹紧气缸通过夹紧块带动夹紧杆将产品限制于夹紧杆与限位板之间，多轴钻孔机的钻头穿过钻头导正板的钻头孔对产品进行钻孔，钻头在钻头导正板的作用下进行钻孔，钻孔位置准确，避免钻孔位置偏移；钻孔结束后，多轴钻孔机复位，各产品夹紧气缸带动夹紧杆复位，推动下料气缸通过推动下料板带动推动下料杆将产品推出，即完成钻孔作业。

所述机架的工作台上设有靠近所述第二产品夹紧装置的红外传感器16，用于检测产品是否安装方向错误。

所述机架的后侧和两端设有防护罩17，避免员工在操作中受伤。

所述机架内设有电箱18，所述电箱与所述多轴钻孔机电性连接。

综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有结构合理、设计巧妙、精度高、效率高等特点。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多轴自动钻孔设备，其特征在于：包括机架、多轴钻孔机、产品夹紧装置和推动下料气缸，所述机架的工作台中部设有所述推动下料气缸，所述推动下料气缸的活塞杆连接推动下料板，所述推动下料板的两端均设有推动下料杆；所述推动下料气缸的两侧对称设有固定于所述机架的工作台后方的两个支撑柱，所述支撑柱顶端安装有支撑横梁，所述支撑横梁下方安装有所述多轴钻孔机；所述多轴钻孔下方设有两个并列安装于所述机架的工作台上的第一产品夹紧装置，所述第一产品夹紧装置包括气缸安装座、产品夹紧气缸、夹紧块和夹紧杆，所述产品夹紧气缸安装于所述气缸安装座的侧壁上，所述产品夹紧气缸的活塞杆穿过所述气缸安装座连接所述夹紧块，所述夹紧块连接所述夹紧杆，所述夹紧杆与所述气缸安装座顶端的限位板相配合；所述限位板上安装有钻头导正板，所述钻头导正板上设有与所述多轴钻孔机的钻头相配合的钻头孔；所述推动下料气缸的两侧对称设有固定于所述机架的工作台前方的与第一产品夹紧装置结构相同的第二产品夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的多轴自动钻孔设备，其特征在于：所述机架的工作台上设有靠近所述第二产品夹紧装置的红外传感器。

3.根据权利要求1或2所述的多轴自动钻孔设备，其特征在于：所述机架的后侧和两端设有防护罩。

4.根据权利要求3所述的多轴自动钻孔设备，其特征在于：所述机架内设有电箱，所述电箱与所述多轴钻孔机电性连接。

技术总结
一种多轴自动钻孔设备，包括机架、多轴钻孔机、产品夹紧装置和推动下料气缸，所述机架的工作台中部设有所述推动下料气缸，所述推动下料气缸的活塞杆连接推动下料板，所述推动下料板的两端均设有推动下料杆；所述推动下料气缸的两侧对称设有固定于所述机架的工作台后方的两个支撑柱，所述支撑柱顶端安装有支撑横梁，所述支撑横梁下方安装有所述多轴钻孔机；所述多轴钻孔下方设有两个并列安装于所述机架的工作台上的第一产品夹紧装置，所述第一产品夹紧装置包括气缸安装座、产品夹紧气缸、夹紧块和夹紧杆。本实用新型大大提高了钻孔精度，避免出现漏钻孔现象，钻孔位置准确，提高了产品合格率。

技术研发人员：陈荣;阳斌;陈振海
受保护的技术使用者：祥鑫科技股份有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.05.29