容量可调式喷油泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种容量可调式喷油泵。该喷油泵包括齿杆和套筒，套筒位于柱塞套外侧。该套筒的下端设有榫槽，柱塞杆设有至少一个的榫舌，该榫槽连接至榫舌。套筒的上端设有从动齿部，齿杆可转动地设置在泵体上，该齿杆设有主动齿部，该主动齿部连接至从动齿部。齿杆经套筒带动柱塞杆转动，进而调节螺旋槽的位置。螺旋槽相对进油孔的位置发生变化，螺旋槽的泵油行程也随之改变，达到根据工况调节泵油行程的目的。
【专利说明】
容量可调式喷油泵
技术领域
[0001] 本实用新型涉及柴油机配件，尤其涉及一种容量可调式喷油栗。
【背景技术】
[0002] 喷油栗主要用于定时定量的栗送柴油，单次栗送的柴油量由柱塞螺旋槽在进油孔位置的高度决定，需要调节单次栗送的柴油量时转动柱塞，改变螺旋槽在进油孔位置的高度。现有技术主要通过拨杆转动柱塞，参照201520198912.4所述。在该案中，拨杆经转盘连接至柱塞，拨动拨杆后，转盘带动柱塞随之转动。采用杠杆原理的拨杆需要占用较大的体积，给喷油栗整体设计带来难度。因此，现有技术有进一步改进的必要。
【实用新型内容】
[0003] 本实用新型提出了一种容量可调式喷油栗，在柱塞套外侧设置套筒，套筒可带动柱塞杆转动，体积占用小，有利于栗体整体设计。
[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005] —种容量可调式喷油栗，包括栗体、柱塞杆、柱塞套、栗油弹簧、上弹簧座、下弹簧座，所述栗体具有柱塞腔，所述柱塞套固定在所述柱塞腔内，该柱塞套设有进油孔，所述柱塞杆可移动的设置在所述柱塞套内，该柱塞杆设有螺旋槽，所述上弹簧座固定在所述柱塞腔内，所述下弹簧座套在所述柱塞杆上，所述栗油弹簧一端连接至所述上弹簧座，另一端连接至所述下弹簧座，其特征在于，该喷油栗还包括齿杆和套筒，所述套筒位于所述柱塞套外侦U，该套筒的下端设有榫槽，所述柱塞杆设有至少一个的榫舌，该榫槽连接至所述榫舌，所述套筒的上端设有从动齿部，所述齿杆可转动地设置在所述栗体上，该齿杆设有主动齿部， 该主动齿部连接至所述从动齿部。
[0006] 在本实用新型的容量可调式喷油栗中，该喷油栗还包括凸轮轴，所述栗体还具有工作腔，所述凸轮轴可转动地布置在所述工作腔内。
[0007] 在本实用新型的容量可调式喷油栗中，该喷油栗还包括推杆和滚子，所述推杆位于所述柱塞杆的下方，该滚子可转动地连接至该推杆，该滚子位于所述凸轮轴上。
[0008] 在本实用新型的容量可调式喷油栗中，该喷油栗还包括出油紧座和出油阀座，所述栗体具有出油腔，所述出油紧座和出油阀座固定在该出油腔内，所述出油紧座具有一减容腔，该减容腔内设有一减容体。
[0009] 在本实用新型的容量可调式喷油栗中，该喷油栗还包括出油阀芯以及出油弹簧， 所述出油阀座设有内腔，所述出油阀芯的外侧设有导油通道，所述导油通道伸入所述内腔， 所述出油弹簧的一端固定在所述减容体上，另一端固定在所述出油阀芯上。
[0010] 实施本实用新型的这种容量可调式喷油栗，具有以下有益效果:齿杆经套筒带动柱塞杆转动，进而调节螺旋槽的位置。螺旋槽相对进油孔的位置发生变化，螺旋槽的栗油行程也随之改变，达到根据工况调节栗油行程的目的。套筒可将齿杆的转动传递给柱塞杆，结构紧凑。
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型的容量可调式喷油栗的示意图；
[0012] 图2为图1的局部视图；
[0〇13]图3为图2的fg]化不意图；
[0014]图4为图3的另一方向的剖视图；
[0〇15]图5为图4的另一状态的不意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017] 如图1至5所示的本实用新型的这种容量可调式喷油栗，包括栗体100、柱塞杆110、 柱塞套120、凸轮轴130以及栗油弹簧140、上弹簧座150和下弹簧座160。所述栗体100具有柱塞腔101和工作腔102,所述凸轮轴130可转动地布置在所述工作腔102内。所述柱塞套120固定在所述柱塞腔101内，该柱塞套120设有进油孔121。所述柱塞杆110可移动的设置在所述柱塞套120内，该柱塞杆110设有螺旋槽111。柴油经进油孔121进入柱塞空间，螺旋槽111对应进油孔121布置，螺旋槽111上端对准进油孔121时开始栗油，螺旋槽111下端对应进油孔 121时停止栗油。螺旋槽111在进油孔121处的轴线长度为有效行程。所述上弹簧座150固定在所述柱塞腔101内，所述下弹簧座160套在所述柱塞杆110上，所述栗油弹簧140—端连接至所述上弹簧座150,另一端连接至所述下弹簧座160。此外，该喷油栗还包括推杆170和滚子180，所述推杆170位于所述柱塞杆110的下方，该滚子180可转动地连接至该推杆170，该滚子180位于所述凸轮轴130上。凸轮轴130在驱动器的作用下转动，凸轮轴130带动滚子180 和推杆170移动，柱塞杆110随之移动。柱塞杆110将其上方的柴油栗入出油阀。
[0018] 在本实用新型中，该喷油栗还包括齿杆200和套筒300,所述套筒300位于所述柱塞套120外侧，套筒300可相对柱塞套120转动。该套筒300的下端设有榫槽310,所述柱塞杆110 设有至少一个的榫舌112,该榫槽310连接至所述榫舌112。套筒300经下方的榫舌112带动柱塞杆110转动。所述齿杆200可转动地设置在所述栗体100上，该齿杆200设有主动齿部210， 所述套筒300的上端设有从动齿部320,该主动齿部210连接至所述从动齿部320。齿杆200经该齿部带动套筒300转动。套筒300可将齿杆200的转动传递给柱塞杆110,结构紧凑。在本实施例中，齿部可以是蜗轮蜗杆结构，齿杆200的轴线垂直于套筒300的轴线，进一步缩小体积。齿杆200经套筒300带动柱塞杆110转动，进而调节螺旋槽111的位置。螺旋槽111相对进油孔121的位置发生变化，螺旋槽111的栗油行程也随之改变，达到根据工况调节栗油行程的目的。
[0019] 该喷油栗还包括出油紧座400、出油阀座500、出油阀芯600以及出油弹簧700。所述栗体100具有出油腔103,出油腔103位于柱塞腔101的上方。柴油从柱塞腔101进入出油腔 103。所述出油紧座400和出油阀座500固定在该出油腔103内。具体而言，出油紧座400经法兰结构固定在出油腔103的上方，出油阀座500被出油紧座400固定在出油腔103下方。所述出油紧座400具有一减容腔401，该减容腔401内设有一减容体402。所述出油阀座500设有内腔501，所述出油阀芯600的外侧设有导油通道601，所述导油通道601伸入所述内腔501。所述出油弹簧700的一端固定在所述减容体402上，另一端固定在所述出油阀芯600上。柴油从导油通道601进入内腔501，柴油压力大于外部压力时，出油阀芯600被顶开，柴油进入减容腔401内。所述减容体402设有至少一个的第一出油孔403,所述出油阀芯600设有至少一个的夹瓣602，该夹瓣602位于所述第一出油孔403的外侧，该夹瓣602设有第二出油孔603。减容腔401内的柴油从该第一出油孔403和第二出油孔603的重叠的部分流出。该夹瓣602封住第一出油孔403的油路，当夹瓣602竖向移动至第一出油孔403与第二出油孔603部分的重叠后，油路被打开。较佳的，所述第一出油孔403的轴线与所述第二出油孔603平行。出油压力与弹簧预紧力之间的平衡位置决定了油路的面积。由于弹簧预紧力是预先设定的，所以出油压力可改变出油阀芯600的位置，进而控制柴油流速。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种容量可调式喷油栗，包括栗体、柱塞杆、柱塞套、栗油弹簧、上弹簧座、下弹簧座， 所述栗体具有柱塞腔，所述柱塞套固定在所述柱塞腔内，该柱塞套设有进油孔，所述柱塞杆 可移动的设置在所述柱塞套内，该柱塞杆设有螺旋槽，所述上弹簧座固定在所述柱塞腔内， 所述下弹簧座套在所述柱塞杆上，所述栗油弹簧一端连接至所述上弹簧座，另一端连接至 所述下弹簧座，其特征在于，该喷油栗还包括齿杆和套筒，所述套筒位于所述柱塞套外侧， 该套筒的下端设有榫槽，所述柱塞杆设有至少一个的榫舌，该榫槽连接至所述榫舌，所述套 筒的上端设有从动齿部，所述齿杆可转动地设置在所述栗体上，该齿杆设有主动齿部，该主 动齿部连接至所述从动齿部。2.根据权利要求1所述的容量可调式喷油栗，其特征在于，该喷油栗还包括凸轮轴，所 述栗体还具有工作腔，所述凸轮轴可转动地布置在所述工作腔内。3.根据权利要求2所述的容量可调式喷油栗，其特征在于，该喷油栗还包括推杆和滚 子，所述推杆位于所述柱塞杆的下方，该滚子可转动地连接至该推杆，该滚子位于所述凸轮 轴上。4.根据权利要求1所述的容量可调式喷油栗，其特征在于，该喷油栗还包括出油紧座和 出油阀座，所述栗体具有出油腔，所述出油紧座和出油阀座固定在该出油腔内，所述出油紧 座具有一减容腔，该减容腔内设有一减容体。5.根据权利要求4所述的容量可调式喷油栗，其特征在于，该喷油栗还包括出油阀芯以 及出油弹簧，所述出油阀座设有内腔，所述出油阀芯的外侧设有导油通道，所述导油通道伸 入所述内腔，所述出油弹簧的一端固定在所述减容体上，另一端固定在所述出油阀芯上。
【文档编号】F02M59/44GK205714528SQ201620584989
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】傅永华
【申请人】江西汇尔油泵油嘴有限公司