一种铝片加工装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种铝片加工装置。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在工业生产中起着十分重要的作用，在铝片加工过程中通常采用钻孔机对板材进行钻孔操作。

目前的钻孔机在将铝片固定时需要手动使用夹紧装置对铝片进行夹紧，不仅费时费力，还会对铝片的表面留下压痕，对铝片造成损坏，而且钻孔机在工作时经常会发生定位不准确的现象，使铝片报废，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝片加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝片加工装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板的底部表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有线性导轨，所述线性导轨的外侧滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有旋转电机，所述底座的顶部中间固定安装有安装座，所述安装座的顶部两侧均固定安装有夹紧器，所述夹紧器包括固定板和支撑板，所述固定板的表面开设有滑动槽，所述支撑板的内部滑动安装有推杆，所述推杆的底部固定安装有下压板，所述下压板的外侧固定安装有第二滑块，所述下压板的底部固定安装有多个凸粒。

优选的，所述旋转电机的输出端固定安装有钻头，两个所述夹紧器呈对称分布。

优选的，所述固定板的底部与安装座的顶部固定连接，所述支撑板位于固定板的顶部外侧。

优选的，所述支撑板的顶部固定安装有驱动电机，所述推杆的顶部与驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述第二滑块与滑动槽对应设置，所述第二滑块的外壁与滑动槽的内壁滑动连接。

优选的，多个所述凸粒呈均匀分布，所述凸粒为橡胶防滑凸粒。

优选的，所述安装座的顶部中间开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有木块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该铝片加工装置，通过设置驱动电机和推杆，当把铝片放到安装座上时，打开驱动电机，使推杆推动下压板向铝片下压，达到夹紧的目的，不仅操作简单，而且省时省力，通过设置凸粒，不仅将铝片夹紧的更加牢固，而且不对铝片的表面造成损害，防止因下压力度较大而对铝片表面留下压痕。

(2)、该铝片加工装置，通过设置线性导轨和第一滑块，使钻头进行移动，达到进行准确定位的目的，通过设置凹槽和木块，当出现操作不当，钻头穿过铝片时，钻头与木块接触，防止钻头造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹紧器结构示意图；

图3为本实用新型夹紧器立体结构示意图。

图中：1、底座；2、伸缩电机；3、伸缩杆；4、安装板；5、线性导轨；6、安装槽；7、第一滑块；8、旋转电机；9、钻头；10、安装座；11、凹槽；12、木块；13、夹紧器；14、固定板；15、支撑板；16、第二滑块；17、滑动槽；18、驱动电机；19、推杆；20、下压板；21、凸粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝片加工装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定安装有伸缩电机2，伸缩电机2的输出端固定安装有伸缩杆3，伸缩杆3的顶部固定安装有安装板4，安装板4的底部表面开设有安装槽6，安装槽6的内壁固定安装有线性导轨5，线性导轨5的外侧滑动安装有第一滑块7，通过设置线性导轨5和第一滑块7，使钻头9进行移动，达到进行准确定位的目的，第一滑块7的底部固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出端固定安装有钻头9，底座1的顶部中间固定安装有安装座10，安装座10的顶部两侧均固定安装有夹紧器13，两个夹紧器13呈对称分布，夹紧器13包括固定板14和支撑板15，固定板14的底部与安装座10的顶部固定连接，支撑板15位于固定板14的顶部外侧，固定板14的表面开设有滑动槽17，支撑板15的内部滑动安装有推杆19，支撑板15的顶部固定安装有驱动电机18，推杆19的顶部与驱动电机18的输出端固定连接，通过设置驱动电机18和推杆19，当把铝片放到安装座10上时，打开驱动电机18，使推杆19推动下压板20向铝片下压，达到夹紧的目的，不仅操作简单，而且省时省力，推杆19的底部固定安装有下压板20，下压板20的外侧固定安装有第二滑块16，第二滑块16与滑动槽17对应设置，第二滑块16的外壁与滑动槽17的内壁滑动连接，下压板20的底部固定安装有多个凸粒21，多个凸粒21呈均匀分布，凸粒21为橡胶防滑凸粒，通过设置凸粒21，不仅将铝片夹紧的更加牢固，而且不对铝片的表面造成损害，防止因下压力度较大而对铝片表面留下压痕，安装座10的顶部中间开设有凹槽11，凹槽11的内部固定安装有木块12，通过设置凹槽11和木块12，当出现操作不当，钻头9穿过铝片时，钻头9与木块12接触，防止钻头9造成损坏。

工作原理：通过设置驱动电机18和推杆19，当把铝片放到安装座10上时，打开驱动电机18，使推杆19推动下压板20向铝片下压，达到夹紧的目的，不仅操作简单，而且省时省力，通过设置凸粒21，不仅将铝片夹紧的更加牢固，而且不对铝片的表面造成损害，防止因下压力度较大而对铝片表面留下压痕，通过设置线性导轨5和第一滑块7，使钻头9进行移动，达到进行准确定位的目的，通过设置凹槽11和木块12，当出现操作不当，钻头9穿过铝片时，钻头9与木块12接触，防止钻头9造成损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝片加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有伸缩电机(2)，所述伸缩电机(2)的输出端固定安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的顶部固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的底部表面开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内壁固定安装有线性导轨(5)，所述线性导轨(5)的外侧滑动安装有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的底部固定安装有旋转电机(8)，所述底座(1)的顶部中间固定安装有安装座(10)，所述安装座(10)的顶部两侧均固定安装有夹紧器(13)，所述夹紧器(13)包括固定板(14)和支撑板(15)，所述固定板(14)的表面开设有滑动槽(17)，所述支撑板(15)的内部滑动安装有推杆(19)，所述推杆(19)的底部固定安装有下压板(20)，所述下压板(20)的外侧固定安装有第二滑块(16)，所述下压板(20)的底部固定安装有多个凸粒(21)。

2.根据权利要求1所述的一种铝片加工装置，其特征在于：所述旋转电机(8)的输出端固定安装有钻头(9)，两个所述夹紧器(13)呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种铝片加工装置，其特征在于：所述固定板(14)的底部与安装座(10)的顶部固定连接，所述支撑板(15)位于固定板(14)的顶部外侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝片加工装置，其特征在于：所述支撑板(15)的顶部固定安装有驱动电机(18)，所述推杆(19)的顶部与驱动电机(18)的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝片加工装置，其特征在于：所述第二滑块(16)与滑动槽(17)对应设置，所述第二滑块(16)的外壁与滑动槽(17)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝片加工装置，其特征在于：多个所述凸粒(21)呈均匀分布，所述凸粒(21)为橡胶防滑凸粒。

7.根据权利要求1所述的一种铝片加工装置，其特征在于：所述安装座(10)的顶部中间开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部固定安装有木块(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝片加工装置，涉及钻孔机技术领域，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板的底部表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有线性导轨，所述线性导轨的外侧滑动安装有第一滑块。该铝片加工装置，通过设置驱动电机和推杆，当把铝片放到安装座上时，打开驱动电机，使推杆推动下压板向铝片下压，达到夹紧的目的，不仅操作简单，而且省时省力，通过设置凸粒，不仅将铝片夹紧的更加牢固，而且不对铝片的表面造成损害，防止因下压力度较大而对铝片表面留下压痕。

技术研发人员：李少魁
受保护的技术使用者：苏州旭鼎机械有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.05.29