一种冷轧钢板钝化处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属处理领域，具体涉及一种冷轧钢板钝化处理工艺。
【背景技术】
[0002]冷轧钢板具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧钢板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧钢板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。
[0003]在不锈钢冷轧钢板加工完成后，需要进行表面处理，提升冷轧钢板的防腐蚀性即表面稳定性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种冷轧钢板钝化处理工艺，提高了冷轧钢板表面稳定性及耐腐蚀性。
[0005]本发明通过以下技术方案实现:
一种冷轧钢板钝化处理工艺，包括以下步骤:
(I )、将不锈钢冷轧钢板使用温度为55°c的2%的碳酸氢钠水溶液浸泡处理15min，然后使用清水冲洗；
(2)、将步骤(I)处理好的冷轧钢板使用处理液A在38°C下浸泡处理lOmin，浸泡过程中进行超声波处理，所述处理液A按重量计由柠檬酸钾1.8份、钼酸钠0.05份、乙醇3.6份、水12份，调节PH至8.0-8.5制成；
(3)、将步骤(2)处理好的冷轧钢板进行酸洗，酸洗时间为12-15S，酸洗温度26°C;
(4)、将步骤(3)处理完成的冷轧钢板使用60°C清水冲洗干净，然后使用温度为28°C、PH为8.2-9的质量分数0.5%的梓檬酸钠溶液进行冲洗，冲洗后在使用蒸饱水冲洗，冲洗后在80°C下干燥；
(5)、将步骤(4)处理好的冷轧钢板使用钝化剂进行钝化处理，钝化处理温度为55-58°C，钝化处理时间为32-45s，钝化剂按重量计由以下原料配制而成:2_羟基乙基-1-磺酸锡3-5份、四甲基乙二胺6-8份、三乙醇胺磷酸钠10-15份、硝酸锌8_10份、次氯酸钠1-1.8份、膨润土 4-6份、氯化锶0.05-0.08份、质量分数80%的磷酸30-35份、水20-25 份。
[0006]优选地，酸洗时酸液按重量计由质量分数30%盐酸7.5份、双氧水1.2份、氯乙酸0.05份、氨基硫脲0.3份、水45份配制而成。
[0007]优选地，所述钝化剂按重量计由以下原料配制而成:2_羟基乙基-1-磺酸锡3.8份、四甲基乙二胺7.2份、三乙醇胺磷酸钠13份、硝酸锌9.5份、次氯酸钠1.8份、膨润土 5份、氯化锶0.06份、质量分数80%的磷酸35份、水20份。
[0008]本发明的方法可处理各种301、304等不锈钢板。
[0009]本发明的有益效果:本发明提供的冷轧钢板表面处理工艺简单，通过在钝化前进行清洗、预处理和酸洗处理，提升了钝化效果，使钝化更均匀、钝化层致密度高，可以大大提高不锈钢的防腐蚀能力，钝化层的硬度也大大提升，而且表面可以防油污，改善不锈钢表面的防污、防指纹按压能力，同时工艺简单，能耗低，本发明处理方法处理剂利用率高，无污染。
【具体实施方式】
[0010]一种冷轧钢板钝化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(I )、将不锈钢冷轧钢板使用温度为55°c的2%的碳酸氢钠水溶液浸泡处理15min，然后使用清水冲洗；
(2)、将步骤(I)处理好的冷轧钢板使用处理液A在38°C下浸泡处理lOmin，浸泡过程中进行超声波处理，所述处理液A按重量计由柠檬酸钾1.8份、钼酸钠0.05份、乙醇3.6份、水12份，调节PH至8.0-8.5制成；
(3)、将步骤(2)处理好的冷轧钢板进行酸洗，酸洗时间为12-15S，酸洗温度26°C;
(4)、将步骤(3)处理完成的冷轧钢板使用60°C清水冲洗干净，然后使用温度为28°C、PH为8.2-9的质量分数0.5%的梓檬酸钠溶液进行冲洗，冲洗后在使用蒸饱水冲洗，冲洗后在80°C下干燥；
(5)、将步骤(4)处理好的冷轧钢板使用钝化剂进行钝化处理，钝化处理温度为55-58°C，钝化处理时间为32-45s，钝化剂按重量计由以下原料配制而成:2_羟基乙基-1-磺酸锡3-5份、四甲基乙二胺6-8份、三乙醇胺磷酸钠10-15份、硝酸锌8_10份、次氯酸钠1-1.8份、膨润土 4-6份、氯化锶0.05-0.08份、质量分数80%的磷酸30-35份、水20-25 份。
[0011]所述酸洗时酸液按重量计由质量分数30%盐酸7.5份、双氧水1.2份、氯乙酸0.05份、氨基硫脲0.3份、水45份配制而成。使用此酸洗液处理后酸洗效果好，使用本发明的酸洗液结合本发明后续的钝化工艺，能使钝化效果更好，钝化层致密性高，防腐蚀能力强。
[0012]所述钝化剂按重量计由以下原料配制而成:2_羟基乙基-1-磺酸锡3.8份、四甲基乙二胺7.2份、三乙醇胺磷酸钠13份、硝酸锌9.5份、次氯酸钠1.8份、膨润土 5份、氯化锶0.06份、质量分数80%的磷酸35份、水20份。
[0013]本发明中的钝化剂使用氯化铯添加，大大提升了钝化处理的致密性和稳定性，使用本发明的钝化剂处理钢板lh，经测定，钢板表面无未钝化的空隙。使用膨润土可以提高分散效果，增强钝化剂与钢板的接触，提升钝化效果，是钝化层更致密，而且钝化剂处理后钝化层稳定性高，硬度也更高。
[0014]使用本发明的处理钝化剂处理301不锈钢板，使用蓝点测试结果显示合格。
[0015]使用中性盐雾试验，盐雾温度35°C，盐水浓度为50g/L，处理时压强为0.025MPa，处理263h不锈钢表面开始出现腐蚀。
[0016]使用醋酸盐雾试验，处理温度35°C，盐水浓度为50g/L，加入冰醋酸，调节使其PH为3，处理118h不锈钢表面开始出现腐蚀。
[0017]结果证明，本发明处理后的不锈钢表面耐腐蚀性好。
[0018]使用手指按压不锈钢表面，基本无指纹残留，而且处理后不锈钢表面的耐磨性也大大提尚。
[0019]将上述处理好的301不锈钢板放入氯化铜溶液中，38°C处理8h，间歇16h，再次处理8h，循环3次，不锈钢表面无铜析出，证明无漏点。
[0020]使用本发明的钝化剂处理304不锈钢板，使用蓝点测试结果显示合格。
[0021]使用中性盐雾试验，盐雾温度35°C，盐水浓度为50g/L，处理时压强为0.025MPa，处理314h不锈钢表面开始出现腐蚀。
[0022]使用醋酸盐雾试验，处理温度35°C，盐水浓度为50g/L，加入冰醋酸，调节使其PH为3，处理145h不锈钢表面开始出现腐蚀。
[0023]结果证明，本发明处理后的不锈钢表面耐腐蚀性好。
[0024]使用手指按压不锈钢表面，基本无指纹残留，处理后，不锈钢表面的耐磨性也大大提尚。
[0025]将上述处理好的304不锈钢板放入氯化铜溶液中，38°C处理8h，间歇8h，再处理8h，循环处理3次，不锈钢表面无铜析出。
[0026]本发明的钝化剂配比经反复试验达到最佳值，在改变钝化剂配比、参数后会造成钝化效果达不到本发明的效果。
【主权项】
1.一种冷轧钢板表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤: (I )、将不锈钢冷轧钢板使用温度为55°c的2%的碳酸氢钠水溶液浸泡处理15min，然后使用清水冲洗； (2)、将步骤(I)处理好的冷轧钢板使用处理液A在38°C下浸泡处理lOmin，浸泡过程中进行超声波处理，所述处理液A按重量计由柠檬酸钾1.8份、钼酸钠0.05份、乙醇3.6份、水12份，调节PH至8.0-8.5制成； (3)、将步骤(2)处理好的冷轧钢板进行酸洗，酸洗时间为12-15S，酸洗温度26°C; (4)、将步骤(3)处理完成的冷轧钢板使用60°C清水冲洗干净，然后使用温度为28°C、PH为8.2-9的质量分数0.5%的梓檬酸钠溶液进行冲洗，冲洗后在使用蒸饱水冲洗，冲洗后在80°C下干燥； (5)、将步骤(4)处理好的冷轧钢板使用钝化剂进行钝化处理，钝化处理温度为55-58°C，钝化处理时间为32-45s，钝化剂按重量计由以下原料配制而成:2_羟基乙基-1-磺酸锡3-5份、四甲基乙二胺6-8份、三乙醇胺磷酸钠10-15份、硝酸锌8_10份、次氯酸钠1-1.8份、膨润土 4-6份、氯化锶0.05-0.08份、质量分数80%的磷酸30-35份、水20-25 份。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧钢板表面处理工艺，其特征在于，酸洗时酸液按重量计由质量分数30%盐酸7.5份、双氧水1.2份、氯乙酸0.05份、氨基硫脲0.3份、水45份配制而成。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧钢板表面处理工艺，其特征在于，钝化剂按重量计由以下原料配制而成:2-羟基乙基-1-磺酸锡3.8份、四甲基乙二胺7.2份、三乙醇胺磷酸钠13份、硝酸锌9.5份、次氯酸钠1.8份、膨润土 5份、氯化锶0.06份、质量分数80%的磷酸35份、水20份。
【专利摘要】本发明涉及一种冷轧钢板钝化处理工艺，包括以下步骤：（1）、将不锈钢冷轧钢板使用温度为55℃的2%的碳酸氢钠水溶液浸泡处理15min，然后使用清水冲洗；（2）、将步骤（1）处理好的冷轧钢板使用处理液A在38℃下浸泡处理10min；（3）、将步骤（2）处理好的冷轧钢板进行酸洗，酸洗时间为12-15s，酸洗温度26℃；（4）、将步骤（3）处理完成的冷轧钢板再次清洗；（5）、将步骤（4）处理好的冷轧钢板使用钝化剂进行钝化处理；本发明提供的不锈钢冷轧钢板表面处理工艺简单，通过在钝化前进行清洗、预处理和酸洗处理，提升了钝化效果，使钝化更均匀、钝化层致密度高，可以大大提高不锈钢的防腐蚀能力。
【IPC分类】C23C22/07, C23G1/19, C23G1/08
【公开号】CN104975280
【申请号】CN201510374194
【发明人】杨志成
【申请人】江西飞达新材料科技股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月1日