一种刃口钝化工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种刃口钝化工艺，它包括以下步骤：S1、制作泡沫砂轮；S2、在泡沫砂轮（1）的柱面上开设与硬质合金槽刀刀齿相配合的环形槽（2）；S3、硬质合金槽刀刃口的粗钝化；S4、制作精抛光装置；S5、硬质合金槽刀刃口的精抛光，启动电机（4），电机（4）带动转盘（3）以转速为56~60r/min转动，在转动过程中金刚砂冲击刃口，金刚砂对刃口进行精抛光，从而实现了硬质合金槽刀刃口的精抛光。本发明的有益效果是：提高钝化质量、提高刃口的光洁度、显著提高刃口钝化效率。
【专利说明】
_种刃口钝化工艺
技术领域
[0001]本发明涉及硬质合金槽刀刃口钝化的技术领域，特别是一种刃口钝化工艺。
【背景技术】
[0002]皮带轮是带传动结构中最重要的零件之一，广泛应用于汽车、机床、家电等行业的各种传动机械中，其中汽车发动机上安装有数个皮带轮，皮带轮上开设V形槽、直形槽等，为实现开槽，通常采用硬质合金槽刀以加工带槽。硬质合金槽刀又分为单齿槽刀、双齿槽刀、多齿槽刀等，硬质合金槽刀上安装有与槽刀杆相连接的安装孔。
[0003]硬质合金槽刀经过压型烧结技术、刃磨及研磨后，由于硬质合金本身的脆性，刃口非常锋利脆弱，其刃口还总是存在细微的锯齿缺口，在切削带轮时，很容易产生硬质合金槽刀刃口的崩刃，从而降低了刀片的使用寿命，影响加工表面质量。因此需要对硬质合金槽刀进行刃口钝化处理，刃口钝化的基本原理是用砂轮以一定的转速磨削刀片，逐渐微量去除刃口材料，但对于刃口钝化的质量一致性很难控制，使钝化后的刃口在不同位置，其钝化的圆弧半径大小不一致，影响其使用寿命及稳定性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提尚纯化质量、提尚刃口的光洁度、显著提高刃口钝化效率的刃口钝化工艺。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种刃口钝化工艺，它包括以下步骤:
51、制作泡沫砂轮，先将粘性尼龙料和金刚石粉末按4:1的比例加入搅拌罐内，再利用搅拌罐对粘性尼龙料和金刚石粉末进行搅拌，混合均匀后，将混合料注入型腔为圆柱状的凹模内，最后压实混合料，10?30min在型腔内制得泡沫砂轮；
52、在泡沫砂轮的柱面上开设与硬质合金槽刀刀齿相配合的环形槽；
53、硬质合金槽刀刃口的粗钝化，将待钝化的硬质合金槽刀沿着环形槽转动12?18圈，在转动过程中，泡沫砂轮内的金刚石粉末对硬质合金槽刀刃口进行粗抛光，从而实现了硬质合金槽刀刃口的粗钝化；
54、制作精抛光装置，先将转盘安装在电机的输出端，在转盘上表面焊接筒体并在筒体内安装中心柱，随后在中心柱与筒体之间安装多个固定杆，然后在每相邻两个固定杆之间连接钢丝，在每根钢丝上均串联5?11个步骤S3中的硬质合金槽刀和隔套，同时保证每相邻两个硬质合金槽刀被隔套分隔开，最后在筒体内填满金刚砂，从而实现了精抛光装置的制作；
55、硬质合金槽刀刃口的精抛光，启动电机，电机带动转盘以转速为56?60r/min转动，在转动过程中金刚砂冲击刃口，金刚砂对刃口进行精抛光，从而实现了硬质合金槽刀刃口的精抛光。
[0006]所述的环形槽的横截面呈V形状。
[0007]所述的步骤S4中中心柱与筒体之间安装四个固定杆。
[0008]本发明具有以下优点:本发明提尚纯化质量、提尚刃口的光洁度、显者提尚刃口纯化效率。
【附图说明】
[0009]图1为泡沫砂轮的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为精抛光装置的结构示意图；
图4为图3的A-A#lj视图；
图5为硬质合金槽刀的结构示意图；
图中，1-泡沫砂轮，2-环形槽，3-转盘，4-电机，5-筒体，6-中心柱，7-固定杆，8-硬质合金槽刀，9-隔套。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 一种刃口钝化工艺，它包括以下步骤:
51、如图1和图2所示，制作泡沫砂轮，先将粘性尼龙料和金刚石粉末按4:1的比例加入搅拌罐内，再利用搅拌罐对粘性尼龙料和金刚石粉末进行搅拌，混合均匀后，将混合料注入型腔为圆柱状的凹模内，最后压实混合料，10~30min在型腔内制得泡沫砂轮I;
52、在泡沫砂轮I的柱面上开设与硬质合金槽刀刀齿相配合的环形槽2，环形槽2的横截面呈V形状；
53、硬质合金槽刀刃口的粗钝化，将待钝化的硬质合金槽刀沿着环形槽2转动12?18圈，在转动过程中，泡沫砂轮I内的金刚石粉末对硬质合金槽刀刃口进行粗抛光，从而实现了硬质合金槽刀刃口的粗钝化；
54、如图3和图4所示，制作精抛光装置，先将转盘3安装在电机4的输出端，在转盘3上表面焊接筒体5并在筒体5内安装中心柱6，随后在中心柱6与筒体5之间安装四个固定杆7，然后在每相邻两个固定杆7之间连接钢丝，在每根钢丝上均串联5?11个步骤S3中的硬质合金槽刀8和隔套9，同时保证每相邻两个硬质合金槽刀8被隔套9分隔开，最后在筒体5内填满金刚砂，从而实现了精抛光装置的制作;通过一次工装能够一次性钝化50?60个硬质合金槽刀8，极大的提高了刃口钝化效率，提高了槽刀的生产产量。
[0011]S5、硬质合金槽刀刃口的精抛光，启动电机4，电机4带动转盘3以转速为56?60r/min转动，在转动过程中金刚砂冲击刃口，金刚砂以相等的速度碰击硬质合金槽刀8的刃口，经过一段时间后刃口被逐渐钝化，保证了刃口钝化的一致性，从而实现了硬质合金槽刀刃口的精抛光，此外还极大的提高了刃口的光洁度，有效延长了硬质合金槽刀的使用寿命。
[0012]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种刃口钝化工艺，其特征在于:它包括以下步骤: 51、制作泡沫砂轮，先将粘性尼龙料和金刚石粉末按4:1的比例加入搅拌罐内，再利用搅拌罐对粘性尼龙料和金刚石粉末进行搅拌，混合均匀后，将混合料注入型腔为圆柱状的凹模内，最后压实混合料，10?30min在型腔内制得泡沫砂轮(I)； 52、在泡沫砂轮(I)的柱面上开设与硬质合金槽刀刀齿相配合的环形槽(2); 53、硬质合金槽刀刃口的粗钝化，将待钝化的硬质合金槽刀沿着环形槽(2)转动12?18圈，在转动过程中，泡沫砂轮(I)内的金刚石粉末对硬质合金槽刀刃口进行粗抛光，从而实现了硬质合金槽刀刃口的粗钝化； 54、制作精抛光装置，先将转盘(3)安装在电机(4)的输出端，在转盘(3)上表面焊接筒体(5)并在筒体(5)内安装中心柱(6)，随后在中心柱(6)与筒体(5)之间安装多个固定杆(7)，然后在每相邻两个固定杆(7)之间连接钢丝，在每根钢丝上均串联5?11个步骤S3中的硬质合金槽刀(8)和隔套(9)，同时保证每相邻两个硬质合金槽刀(8)被隔套(9)分隔开，最后在筒体(5)内填满金刚砂，从而实现了精抛光装置的制作； 55、硬质合金槽刀刃口的精抛光，启动电机(4)，电机(4)带动转盘(3)以转速为56?60r/min转动，在转动过程中金刚砂冲击刃口，金刚砂对刃口进行精抛光，从而实现了硬质合金槽刀刃口的精抛光。2.根据权利要求1所述的一种刃口钝化工艺，其特征在于:所述的环形槽(2)的横截面呈V形状。3.根据权利要求1所述的一种刃口钝化工艺，其特征在于:所述的步骤S4中中心柱(6)与筒体(5)之间安装四个固定杆(7)。
【文档编号】B24B3/60GK105922147SQ201610313692
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】冯向东, 谢军
【申请人】成都欣思瑞特工具有限公司