一种清洗线工艺段穿带铝板带防腐设备的制作方法

本发明属于铝板带加工技术领域，特别涉及一种清洗线工艺段穿带铝板带防腐设备。

背景技术：

清洗机列在正常生产时，为便于下一卷的顺利穿带，往往上一卷约有40米的尾料必须留在工艺段的箱体内。留在箱体内的铝板带受到表面残留水和蒸汽较长时间的粘附后会轻微腐蚀，被当做废料切除。每生产一卷，都要切除上一卷约40米的尾料，长此以往，积累起来尾料的浪费也比较严重。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种清洗线工艺段穿带铝板带防腐设备，对工艺段箱内停留的铝板带水腐蚀现状进行技改，以降低尾料的损耗，其具有方便及易于检修的特点，可在铝加工行业中广泛借鉴使用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种清洗线工艺段穿带铝板带防腐设备，包括安装在每个清洗工艺段箱体1顶部的风机4与内操作侧壁上部的若干风嘴3，各风嘴3通过空气管道2相连接，由风机4提供风能经风嘴3将停留在工艺段箱体1内铝板带上下表面的残留水份吹扫干净，避免对铝板的水腐蚀。

所述风机4的固定采用钢结构焊接螺栓固定的形式。

所述风嘴3有上下两排，分别安装在工艺段箱体1内操作侧壁的上横梁和下横梁上，两排风嘴3的数量相同。

所述两排风嘴3的出口均朝向工艺段箱体1的中间。

所述风嘴3与轧线形成45°角斜吹，上排风嘴3与轧线距离为100毫米，风嘴3与铝板面向下倾斜形成5°的夹角，下排风嘴3与轧线距离为100毫米，风嘴3与铝板面向上倾斜形成5°的夹角。每排风嘴3的水平间距约500毫米。

所述风嘴3的出口为扁平状，呈扇面形式。

所述风嘴3的开口宽度为50毫米，缝隙为1.5毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.停机时，利用风机将箱体内漂浮的湿气迅速排走。

2.停机时，利用安装在箱体内驱动侧的上、下风嘴，将存留在箱体内铝板面上的水分全部吹走，避免板面被腐蚀。

从而，避免了留在箱体内的铝板带受到表面残留水和蒸汽影响而造成的腐蚀现象。

附图说明

图1是风机在箱体顶部的安装示意图。

图2是箱体内上下风嘴的安装示意图(俯视图)。

图3是箱体内上下风嘴的安装示意图(截面图)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种清洗线工艺段穿带铝板带防腐设备，包括安装在每个清洗工艺段箱体1顶部的风机4和安装在工艺段箱体1内操作侧壁上部的若干风嘴3，风机4钢结构焊接螺栓形式固定，风嘴3有上下两排，分别安装在工艺段箱体1内操作侧壁的上横梁和下横梁上，两排风嘴3的数量相同，具体地，工艺段箱体1共有4个，其中2个为脱脂剂清洗箱，另两个为净水漂洗箱，每个清洗箱侧面上横梁设置有10件风嘴3；下横梁设置有10件风嘴3，每个漂洗箱侧面上横梁设置有7件风嘴3；下横梁设置有7件风嘴3，出口均朝向工艺段箱体1的中间。各风嘴3通过空气管道2相连接，并接风机4。由风机4提供风能经风嘴3将停留在工艺段箱体1内铝板带上下表面的残留水份吹扫干净，避免对铝板的水腐蚀。

风嘴3的出口为扁平状，呈扇面形式，开口宽度为50毫米，缝隙为1.5毫米。与轧线形成45°角斜吹，上排风嘴3与轧线距离为100毫米，风嘴3与铝板面向下倾斜形成5°的夹角，下排风嘴3与轧线距离为100毫米，风嘴3与铝板面向上倾斜形成5°的夹角。每排风嘴3的水平间距约500毫米。

本实用新型中，风嘴3全部采用不锈钢制作完成，箱体内压缩空气管路也选择DN40不锈钢管，压缩空气压力为4～6bar。

风机4和风嘴3的开启或关闭，可同时手动进行控制。

根据以上结构，本实用新型的工作过程：

1、箱体内水蒸汽的排出。

箱体内喷射梁停止喷液时，将每个箱体顶部的风机4打开，将箱体内的水蒸汽短时间内抽出。每个清洗箱顶部设置2台风机4，每个漂洗箱顶部设置1台风机4，共计6台小功率的风机4。风机4底部的固定采用活动钢结构形式，可以放在箱体顶部活动盖板处，如果需要设备检修人员进入箱体内，可以用天车将风机4吊走。该风机4只是再清洗线全线清洗工艺停止时使用约1分钟，将箱体内水蒸汽抽净为止。

2、上喷射梁风嘴3滴水和板面粘水。

对于风嘴3滴水和上下板面粘水，可以在箱体内一侧板面上、下各设置两排鸭嘴式风嘴3，如下图所示。清洗机列全线清洗停止时，将箱体侧面的风嘴3全部打开，使风嘴3前的气流形成一个个扇形面，将喷射梁风嘴3滴水和上下板面的粘水全部吹走。考虑到压缩空气的用量，可考虑逐个箱体吹扫。这样可以避免集中压缩空气的消耗，吹扫方式必须实现自动控制。