一种免水洗的无铬钝化剂及其使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种免水洗的无铬钝化剂及其使用方法，属于金属表面处理技术领域，该无铬钝化剂按重量百分比计，包括以下组份：纳米级钛的化合物，1?30%；氟化物，5?50%；有机树脂聚合物，10?30%；硅烷醇和聚硅氧烷的混合物1?15%；含氟酸，1?2.5%；络合剂，1?20%；缓蚀剂，0.1?5%；其余为去离子水。采用本发明的无铬钝化剂，对铝材产品的前处理工艺可简化为：脱脂—水洗—水洗—钝化处理—烘干—喷涂，与传统的工艺相比较可以省去两道水洗，明显简化生产工艺，减少污水排放，节能环保，同时提高了工件的耐腐蚀性和耐冲击力。
【专利说明】
一种免水洗的无铬钝化剂及其使用方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种钝化剂，具体涉及一种免水洗的无铬钝化剂及其使用方法，属于金属表面处理技术领域。
【背景技术】
[0002]铝合金材料是工业中使用量仅次于钢铁的第二大类金属材料。由于铝的标准电极电位较负，在使用过程中容易发生腐蚀，铝合金在使用前往往需要经过相应的表面处理以满足其对环境的适应性和安全性。例如，现有铝单板、型材、铝卷材涂漆前，需进行钝化处理，传统的钝化前处理工艺中，包括以下步骤:脱脂一水洗一--水洗一钝化处理一--水洗一水洗烘干喷涂，处理工序较多，特别是需要经多次水洗操作，步骤繁琐，加工过程麻烦。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种免水洗的无铬钝化剂及其使用方法，有效节省水洗过程，简化生产工艺。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的一种免水洗的无铬钝化剂，按重量百分比计，包括以下组份:
纳米级钛的化合物1-30%;
氟化物5-50%;
有机树脂聚合物10-30%;
硅烷醇和聚硅氧烷的混合物 1-15%;
含氟酸1-2.5%;
络合剂1-20%;
缓蚀剂0.1-5%;
其余为去离子水。
[0005 ]作为改进，所述纳米级钛的化合物为纳米二氧化钛。
[0006]作为改进，所述氟化物为氟化氢铵、氟化铵、氢氟酸、氟化钠、氟化钾、氟化氢钠中的一种或多种的组合。
[0007]作为改进，所述有机树脂聚合物为甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷中的一种或多种的组合。
[0008]作为改进，所述硅烷醇和聚硅氧烷的混合比例为1-5:3，所述硅烷醇为三(叔-丁氧基)娃烧醇。
[0009]作为改进，所述含氟酸为氟硅酸、氟硼酸、氟铝酸、氟磷酸、氟砷酸、氟锑酸、氟钛酸中的一种或多种组合。
[0010]作为改进，所述络合剂为二巯基丙醇、二巯基丙烷磺酸钠、巯基乙胺、巯基乙酸、硫脲中的一种或多种组合。
[0011]作为改进，所述缓蚀剂为膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素中的一种或多种组合。
[0012]另外，本发明还提供了一种免水洗的无铬钝化剂的使用方法，该钝化剂可通过浸泡、喷淋、涂抹中的任一方式涂覆于待处理材料的表面，涂覆完成后，对待处理材料进行烘干或自然晾干。
与现有技术相比，本发明提供的一种免水洗的无铬钝化剂、制备及其使用方法，具备传统铬化水洗工艺优异的对金属的防腐蚀保护性能以及涂层的附着力性能，且有效增强油漆和基材的附着力;采用本发明的无铬钝化剂，对铝材产品的前处理工艺可简化为:脱脂一水洗一水洗一钝化处理一烘干一喷涂，与传统的工艺相比较可以省去两道水洗，明显简化生产工艺，减少污水排放，节能环保，同时提高了工件的耐腐蚀性和耐冲击力。
【具体实施方式】
[0013]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
[0014]实施例一
一种免水洗的无铬钝化剂，按重量百分比计，包括以下组份:
纳米级钛的化合物5%;
氟化物30%;
有机树脂聚合物10%;
硅烷醇和聚硅氧烷的混合物 5%;
含氟酸2.5%;
络合剂19%;
缓蚀剂3.5%;
去呙子水25%;
其中，所述纳米级钛的化合物为纳米二氧化钛；
所述氟化物为氟化钠、氟化钾的组合；
所述有机树脂聚合物为甲基三氯硅烷；
所述硅烷醇和聚硅氧烷的混合比例为2:3;
所述含氟酸为氟硅酸；
所述络合剂为二巯基丙醇；
所述缓蚀剂为琉基苯并噻唑。
[0015]—种免水洗的无铬钝化剂的制备方法，包括以下步骤，将纳米级钛的化合物、氟化物、有机树脂聚合物、硅烷醇和聚硅氧烷的混合物、含氟酸、络合剂、缓蚀剂及去离子水按配比混合均匀，调节钝化剂PH值6-7，即可得到免水洗的无铬钝化剂。
[0016]其中，调节钝化剂PH用酸碱度调节剂，酸碱度调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水或碳酸氢铵。
[0017]该钝化剂可通过浸泡、喷淋、涂抹中的任一方式涂覆于待处理材料的表面，涂覆时间可根据实际生产中需要调节，涂覆完成后，对待处理材料进行烘干或自然晾干。
[0018]对该实施例中制得无铬钝化剂进行性能测试:冲击力，大于50KG;百格试验，一级以上;耐中性盐雾试验根据不同的粉末或油漆，最高盐雾试验可超过2000h。
[0019]实施例二
一种免水洗的无铬钝化剂，按重量百分比计，包括以下组份:
纳米级钛的化合物10%;
氟化物10%;
有机树脂聚合物10%;
硅烷醇和聚硅氧烷的混合物 10%;
含氟酸2.5%;
络合剂12.5%;
缓蚀剂5%;
去离子水40%;
其中，所述纳米级钛的化合物为纳米二氧化钛；
所述氟化物为氟化氢铵、氟化铵的组合；
所述有机树脂聚合物为二甲基二氯硅烷；
所述硅烷醇和聚硅氧烷的重量混合比例为3:3;
所述含氟酸为氟硼酸；
所述络合剂为二巯基丙醇；
所述缓蚀剂为苯并三唑。
[0020]—种免水洗的无铬钝化剂的制备方法，包括以下步骤，将纳米级钛的化合物、氟化物、有机树脂聚合物、硅烷醇和聚硅氧烷的混合物、含氟酸、络合剂、缓蚀剂及去离子水按配比混合均匀，调节钝化剂pH值6-7，即可得到免水洗的无铬钝化剂。
[0021]其中，调节钝化剂PH用酸碱度调节剂，酸碱度调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水或碳酸氢铵。
[0022]该钝化剂可通过浸泡、喷淋、涂抹中的任一方式涂覆于待处理材料的表面，涂覆时间可根据实际生产中需要调节，涂覆完成后，对待处理材料进行烘干或自然晾干。
[0023]实施例三
一种免水洗的无铬钝化剂，按重量百分比计，包括以下组份:
纳米级钛的化合物15%;
氟化物20%;
有机树脂聚合物10%;
硅烷醇和聚硅氧烷的混合物 5%;
含氟酸2.5%;
络合剂15%;
缓蚀剂2.5%;
去离子水30%;
其中，所述纳米级钛的化合物为纳米二氧化钛； 所述氟化物为氟化钠；
所述有机树脂聚合物为苯基三氯硅烷；
所述硅烷醇和聚硅氧烷的混合比例为4:3;
所述含氟酸为氟钛酸；
所述络合剂为硫脲；
所述缓蚀剂为磺化木质素。
[0024]—种免水洗的无铬钝化剂的制备方法，包括以下步骤，将纳米级钛的化合物、氟化物、有机树脂聚合物、硅烷醇和聚硅氧烷的混合物、含氟酸、络合剂、缓蚀剂及去离子水按配比混合均匀，调节钝化剂PH值6-7，即可得到免水洗的无铬钝化剂。
[0025]其中，调节钝化剂PH用酸碱度调节剂，酸碱度调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水或碳酸氢铵。
[0026]该钝化剂可通过浸泡、喷淋、涂抹中的任一方式涂覆于待处理材料的表面，涂覆时间可根据实际生产中需要调节，涂覆完成后，对待处理材料进行烘干或自然晾干。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种免水洗的无铬钝化剂，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组份: 纳米级钛的化合物1-30%; 氟化物5-50%; 有机树脂聚合物10-30%; 硅烷醇和聚硅氧烷的混合物 1-15%; 含氟酸1-2.5%; 络合剂1-20%; 缓蚀剂0.1-5%; 其余为去离子水。2.如权利要求1所述的一种免水洗的无铬钝化剂，其特征在于，所述纳米级钛的化合物为纳米二氧化钛。3.如权利要求1所述的一种免水洗的无铬钝化剂，其特征在于，所述氟化物为氟化氢铵、氟化铵、氢氟酸、氟化钠、氟化钾、氟化氢钠中的一种或多种的组合。4.如权利要求1所述的一种免水洗的无铬钝化剂，其特征在于，所述有机树脂聚合物为甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷中的一种或多种的组合。5.如权利要求1所述的一种免水洗的无铬钝化剂，其特征在于，所述硅烷醇和聚硅氧烷的混合比例为1-5:3。6.如权利要求1所述的一种免水洗的无铬钝化剂，其特征在于，所述含氟酸为氟硅酸、氟硼酸、氟铝酸、氟磷酸、氟砷酸、氟锑酸、氟钛酸中的一种或多种组合。7.如权利要求1所述的一种免水洗的无铬钝化剂，其特征在于，所述络合剂为二巯基丙醇、二巯基丙烷磺酸钠、巯基乙胺、巯基乙酸、硫脲中的一种或多种组合。8.如权利要求1所述的一种免水洗的无铬钝化剂，其特征在于，所述缓蚀剂为膦羧酸、琉基苯并噻挫、苯并三卩坐、磺化木质素中的一种或多种组合。9.如权利要求1所述的一种免水洗的无铬钝化剂的使用方法，其特征在于，该钝化剂可通过浸泡、喷淋、涂抹中的任一方式涂覆于待处理材料的表面，涂覆完成后，对待处理材料进行烘干或自然晾干。
【文档编号】C23C22/68GK106048594SQ201610718319
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月25日
【发明人】刘梅霞
【申请人】合肥绿洁环保科技有限公司