一种轴承半成品的钝化处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明公开了一种表面处理工艺，本发明尤其是涉及一种轴承半成品的钝化处理 工艺。
【背景技术】
[0002] 在中国大陆这个庞大的市场，榨汁机行业处于高速增长期。榨汁机在我国普及率 还很低，但是已经逐渐被消费者熟悉，销量增长比较迅速。随着生活质量的提高，消费者的 心态由最基本的生活需要开始向营养健康的品味生活过渡，这为榨汁机更加普及提供了可 能。每台榨汁机至少需要4套轴承，榨汁机的普及迫切需要榨汁机专用轴承的开发和运用， 在市场的迫切需要下，榨汁机专用轴承运用而生。
[0003] 一般榨汁机包括：主机、刀片、滤刀网、出汁口、推果棒、果汁杯、果渣桶、顶盖。榨汁 机专用轴承安装在主机上，刀架的上下两端用来支撑刀架灵活旋转运动。没有轴承的支撑， 榨汁机刀架就无法灵活运转，就无法榨果汁，可见果汁机轴承的重要性。
[0004] 榨汁机专用轴承主要由外圈、内圈、滚动体、油脂、密封圈及保持器组成。采用在外 圈和内圈之间安装滚动体，滚动体采用球型，密封圈固定在外圈上面，起到防尘和防止油脂 外漏作用，油脂形成油膜起到润滑作用。
[0005] 由于榨汁机在实际工作过程中，果汁容易溢出受重力的影响，果汁容易流到刀架 底端的轴承表面，由于果汁的酸、碱性不同，流到轴承表面，普通轴承材料很容易生锈，严重 影响轴承的使用寿命以及造成榨汁机不能正常工作。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以防止生锈、提高使用 寿命的一种轴承半成品的钝化处理工艺。
[0007] 按照本发明提供的技术方案，所述一种轴承半成品的钝化处理工艺包括以下步 骤：
[0008] a、将采用不锈钢制成的外圈体、内圈体、滚动体和保持器组装在一起，形成轴承半 成品；
[0009] b、用脱脂剂清洗掉轴承半成品的油污；
[0010] c、将经过油污清洗的轴承半成品浸泡在钝化液中，钝化液的温度控制在65~ 70°C，浸泡时间控制在10~20分钟，浸泡时间结束，取出轴承半成品；
[0011] d、用自来水清洗掉经过钝化处理的轴承半成品上的钝化液；
[0012] e、将经过自来水清洗的轴承半成品浸泡在配位液中，配位液的温度控制在60~ 75°C，浸泡时间控制在10~20分钟，浸泡时间结束，取出轴承半成品；
[0013] f、将配位处理过后的轴承半成品放入干净的清水中清洗，洗净配位液，然后取出 并静置至无水滴滴下并快速吹干，钝化处理工艺结束。
[0014] 作为优选：所述脱脂剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、乙醇胺油酸皂和表面渗透活性剂的 去离子水溶液，其中，脂肪醇聚氧乙烯醚在脱脂剂中的重量百分含量为23%~35%，乙醇 胺油酸皂在脱脂剂中的重量百分含量为18%~26%，表面渗透活性剂在脱脂剂中的重量 百分含量为9%~16%，其余为去离子水。
[0015] 作为优选：所述钝化液为柠檬酸盐、阳离子表面活性剂及过氧化氢的水溶液，其 中，柠檬酸盐在钝化液中的重量百分含量为15%~25%，阳离子表面活性剂在钝化液中的 重量百分含量为2%~4%，过氧化氢在钝化液中的重量百分含量为2%~5%，其余为水。
[0016] 作为优选：所述配位液为高锰酸盐与硫代硫酸盐的去离子水溶液，其中，高锰酸盐 在配位液中的重量百分含量为1%~3%，硫代硫酸盐在配位液中的重量百分含量为6%~ 10%，其余为去离子水。
[0017] 所述外圈体采用牌号为420或者440的不锈钢制成。
[0018] 所述内圈体采用牌号为420或者440的不锈钢制成。
[0019] 所述滚动体采用牌号为420或者440的不锈钢制成。
[0020] 所述保持器采用牌号为304的不锈钢制成。
[0021] 经过本发明的工艺处理后的轴承半成品，保证了轴承在特殊环境下能够正常运 行，不但解决了榨汁机轴承生锈的问题，而且保证了榨汁机的使用寿命。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0023] 以下实施例使用的脱脂剂由凯盟表面处理技术开发有限公司提供，其牌号为： QXO116。
[0024] 以下实施例使用的钝化液由凯盟表面处理技术开发有限公司提供，其牌号为： ID4000-2。
[0025] 以下实施例使用的配位液由凯盟表面处理技术开发有限公司提供，其牌号为： ID4000A的配方。
[0026] 实施例1
[0027] 本发明一种轴承半成品的钝化处理工艺包括以下步骤：
[0028] a、将外圈体、内圈体、滚动体和保持器组装在一起，形成5个轴承半成品，其中，外 圈体、内圈体和滚动体均采用牌号为420的不锈钢制成，保持器采用牌号为304的不锈钢制 成；
[0029] b、用脱脂剂清洗掉轴承半成品的油污，所述脱脂剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、乙醇胺 油酸皂和表面渗透活性剂的去离子水溶液，其中，脂肪醇聚氧乙烯醚在脱脂剂中的重量百 分含量为23 %~35 %，乙醇胺油酸皂在脱脂剂中的重量百分含量为18 %~26 %，表面渗透 活性剂在脱脂剂中的重量百分含量为9 %~16 %，其余为去离子水；
[0030] C、将经过油污清洗的轴承半成品浸泡在钝化液中，提前将钝化液加热至65°C并保 持该温度，待清洗过后物料放置片刻至无水滴下，将物料放入钝化槽中，恒温钝化处理10 分钟，浸泡时间结束，取出轴承半成品；且所述钝化液为柠檬酸盐、阳离子表面活性剂及过 氧化氢的水溶液，其中，柠檬酸盐在钝化液中的重量百分含量为15%~25%，阳离子表面 活性剂在钝化液中的重量百分含量为2%~4%，过氧化氢在钝化液中的重量百分含量为 2%~5%，其余为水；
[0031 ] d、用自来水清洗掉经过钝化处理的轴承半成品上的钝化液；
[0032] e、将经过自来水清洗的轴承半成品浸泡在配位液中，提前将配位液加热至60°C并 保持该温度，待清洗过后物料放置片刻至无水滴下，将物料放入配位槽中，恒温配位处理10 分钟，浸泡时间结束，取出轴承半成品；且所述配位液为高锰酸盐与硫代硫酸盐的去离子水 溶液，其中，高锰酸盐在配位液中的重量百分含量为1 %~3 %，硫代硫酸盐在配位液中的 重量百分含量为6%~10%，其余为去呙子水；
[0033] f、将配位处理过后的物料，放入干净的清水中清洗，洗净配位液，然后取出并静置 至无水滴滴下并快速吹干，钝化处理工艺结束。
[0034] 上述5个轴承半成品经FQY-015盐雾试验腐蚀试验箱试验后，JISZ2371-2000盐 雾试验检测方法得出轴承半成品的防锈性能参数，见表1。
[0035] 表 1
[0036]
[0037] 实施例2
[0038] 本发明一种轴承半成品的钝化处理工艺包括以下步骤：
[0039] a、将外圈体、内圈体、滚动体和保持器组装在一起，形成5个轴承半成品，其中，外 圈体、内圈体和滚动体均采用牌号为440的不锈钢制成，保持器采用牌号为304的不锈钢制 成；
[0040] b、用脱脂剂清洗掉轴承半成品的油污，所述脱脂剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、乙醇胺 油酸皂和表面渗透活性剂的去离子水溶液，其中，脂肪醇聚氧乙烯醚在脱脂剂中的重量百 分含量为23 %~