一种数控铣床防护装置的制作方法

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，具体是一种数控铣床防护装置。

背景技术：

数控铣床又称cnc铣床。是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

现有的加工中心在进行加工的时候，由于切削液的冲击或者刀具的作用下，产生的碎屑会四处飞散，飞散的碎屑可能会使得机床内到处都是碎屑，很脏乱，而且容易对工作人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的实施例目的在于提供一种数控铣床防护装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控铣床防护装置，其安装于数控铣床本体上，所述数控铣床本体包括外壳、工作台、治具和升降主轴，所述工作台上可拆卸安装有治具，该数控铣床防护装置包括用于挡住碎屑的挡框和用于将升降主轴与挡框进行联动的联动机构，所述联动机构包括第一活塞组件和第二活塞组件，所述第一活塞组件包括第一活塞筒、第一活塞和第一活塞杆，所述第一活塞筒竖直安装于数控铣床本体的外壳上，所述第一活塞杆贯穿第一活塞筒顶部并与第一活塞筒内的第一活塞固定连接，第一活塞杆顶端固定有连接杆，所述连接杆固定安装于升降主轴上，所述第二活塞组件包括第二活塞筒、第二活塞和第二活塞杆，所述第二活塞筒固定于工作台上，第二活塞杆贯穿第二活塞筒顶部并与第二活塞筒内的第二活塞固定连接，第一活塞筒和第二活塞筒内腔底部之间连接有连通管，所述挡框固定于第二活塞杆顶端，所述第一活塞组件共四组，所述第二活塞组件共四组且与第一活塞组件一一对应，四组第二活塞组件分别安装于工作台上表面且位于治具四周。

在一种可选方案中：所述第一活塞筒和第二活塞筒顶部均设有排气口。

在一种可选方案中：所述挡框内壁下部安装有用于将碎屑向下拨的拨耙。

在一种可选方案中：所述挡框上安装有多组清理组件，所述清理组件包括齿轮、齿条、拨杆和毛刷，所述齿轮通过安装轴转动安装于挡框底部，齿轮的安装轴上安装有多根拨杆和毛刷，所述齿轮安装于第一活塞筒靠近挡框的侧壁上，所述齿轮与齿条啮合。

在一种可选方案中：所述挡框内部中空，挡框靠近治具的一侧一体设有多个喷嘴，喷嘴朝向治具，所述挡框上连接有供气管，供气管另一端与气泵连接。

相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：

1、挡框和用于将升降主轴与挡框进行联动的联动机构，当升降主轴下刀进行加工时，挡框向上运动升起，从而避免了加工时产生的碎屑以及切削液向四周飞溅，保护了工作人员以及加工环境的整洁，当加工完成后，升降主轴抬刀回到原点，挡框向下运动回到初始位置；

2、设有清理组件，所述清理组件包括齿轮、齿条、拨杆和毛刷，挡框向下运动时，齿轮与齿条啮合从而使得齿轮转动，齿轮带动拨杆和毛刷转动，能够将加工的碎屑向工作台外侧推动，能够避免碎屑堆积在工作台上，影响加工质量。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例中挡框与第二活塞组件的位置示意图。

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-工作台、2-连通管、3-数控铣床本体、4-第一活塞筒、5-第一活塞、6-第一活塞杆、7-连接杆、8-升降主轴、9-治具、10-挡框、11-排气口、12-第二活塞筒、13-第二活塞杆、14-第二活塞、15-拨耙、16-齿轮、17-拨杆、18-毛刷、19-齿条、20-喷嘴、21-供气管。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种数控铣床防护装置，其安装于数控铣床本体3上，所述数控铣床本体3包括外壳、工作台1、治具9和升降主轴8，数控铣床为现有技术，在此不在赘述，所述工作台1上可拆卸安装有治具9，该数控铣床防护装置包括用于挡住碎屑的挡框10和用于将升降主轴8与挡框10进行联动的联动机构，所述联动机构包括第一活塞组件和第二活塞组件，所述第一活塞组件包括第一活塞筒4、第一活塞5和第一活塞杆6，所述第一活塞筒4竖直安装于数控铣床本体3的外壳上，所述第一活塞杆6贯穿第一活塞筒4顶部并与第一活塞筒4内的第一活塞5固定连接，第一活塞杆6顶端固定有连接杆7，所述连接杆7固定安装于升降主轴8上，所述第二活塞组件包括第二活塞筒12、第二活塞14和第二活塞杆13，所述第二活塞筒12固定于工作台1上，第二活塞杆13贯穿第二活塞筒12顶部并与第二活塞筒12内的第二活塞14固定连接，第一活塞筒4和第二活塞筒12内腔底部之间连接有连通管2，所述挡框10固定于第二活塞杆13顶端，所述第一活塞组件共四组，所述第二活塞组件共四组且与第一活塞5组件一一对应，四组第二活塞组件分别安装于工作台1上表面且位于治具9四周，所述第一活塞筒4和第二活塞筒12顶部均设有排气口11，使用时，当升降主轴8下刀进行加工时，通过连接杆7带动第一活塞杆6向下运动，第一活塞杆6带动第一活塞5向下运动，将第一活塞筒4内的气体通过连通管2压入第二活塞筒12内，然后使得第二活塞14通过第二活塞杆13带动挡框10向上运动，从而避免了加工时产生的碎屑以及切削液向四周飞溅，保护了工作人员以及加工环境的整洁，当加工完成后，升降主轴8抬刀回到原点，然后通过连接杆7带动第一活塞杆6向上运动，从而使挡框10向下运动回到初始位置，进一步的，所述挡框10内壁下部安装有用于将碎屑向下拨的拨耙15，避免碎屑堆积在治具9侧边；

进一步的，所述挡框10上安装有多组清理组件，所述清理组件包括齿轮16、齿条19、拨杆17和毛刷18，所述齿轮16通过安装轴转动安装于挡框10底部，齿轮16的安装轴上安装有多根拨杆17和毛刷18，所述齿轮16安装于第一活塞筒4靠近挡框10的侧壁上，所述齿轮16与齿条19啮合，当挡框10向下运动时，齿轮16与齿条19啮合从而使得齿轮16转动，齿轮16带动拨杆17和毛刷18转动，能够将加工的碎屑向工作台1外侧推动，能够避免碎屑堆积在工作台1上，影响加工质量。

实施例2

请参阅图3，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，为了避免加工过程中产生的碎屑留在工件上，最终影响工件的加工效率，所述挡框10内部中空，挡框10靠近治具9的一侧一体设有多个喷嘴20，喷嘴20朝向治具9，所述挡框10上连接有供气管21，供气管21另一端与气泵连接，通过气泵将空气压入挡框10中，然后由喷嘴20喷出，吹掉加工时残留在工件上的碎屑，提高加工质量。

本实用新型的工作原理是：使用时，当升降主轴8下刀进行加工时，通过连接杆7带动第一活塞杆6向下运动，第一活塞杆6带动第一活塞5向下运动，将第一活塞筒4内的气体通过连通管2压入第二活塞筒12内，然后使得第二活塞14通过第二活塞杆13带动挡框10向上运动，从而避免了加工时产生的碎屑以及切削液向四周飞溅，保护了工作人员以及加工环境的整洁，当加工完成后，升降主轴8抬刀回到原点，然后通过连接杆7带动第一活塞杆6向上运动，从而使挡框10向下运动回到初始位置，进一步的，所述挡框10内壁下部安装有用于将碎屑向下拨的拨耙15，避免碎屑堆积在治具9侧边，通过气泵将空气压入挡框10中，然后由喷嘴20喷出，吹掉加工时残留在工件上的碎屑，提高加工质量。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。