多种管材口径的自适应限位装置的制作方法

文档序号:21123883发布日期:2020-06-16 23:32阅读:127来源:国知局
多种管材口径的自适应限位装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割设备领域,尤其涉及多种管材口径的自适应限位装置。



背景技术:

激光切割机的切割对象多种多样,对于管材切割而言,在水平送料的同时,需要对不同截面形状的管材进行限位,才能保证后续稳定、精确的切割加工,而现有技术中,限位装置结构简单,只能对特定直径的管材限位,或者虽然设置有能够卡置不同管径的变径轮,却需要通过分度盘、分度销进行插孔配合才能实现定位,定位数量的限制,使得变径轮无法定位在任意工作半径上,限制变径轮可限位的管材口径种类,且引发变径轮与管材贴合度不高的问题,激光切割时管材易出现震动,影响加工精度。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术的不足,提供一种多种管材口径的自适应限位装置,且能够定位在任意工作半径上。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:一种多种管材口径的自适应限位装置,包括u形底座,u形底座的相对侧均转动连接有转盘,转盘之间设置有槽开口与槽深均递增的若干个凹槽围设而成的转轮,u形底座一侧设置有横管,横管靠近转盘的一侧管内设置有涨杆,涨杆与横管管壁之间形成收容腔,所述收容腔内收容有弹性件,弹性件两端抵触的涨杆与横管的内壁分别设置有磁石、电磁铁,涨杆的外端抵触在相邻转盘上。

本实用新型的优点在于:通过设置槽开口与槽深均递增的若干个凹槽围设而成的转轮,满足不同管材口径的夹持需求,同时利用涨杆、横管与电磁铁、弹性件共同作用,使得转轮能够自动定位在任意工作半径上,增加限位装置的自适应范围以及与管材的贴合程度,避免加工时管材的震动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型a区域的结构示意图。

图3为本实用新型的正视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示,一种多种管材口径的自适应限位装置,包括u形底座10,u形底座10的相对侧均转动连接有转盘30,转盘30之间设置有槽开口与槽深均递增的若干个凹槽围设而成的转轮40,u形底座10一侧设置有横管50,横管50靠近转盘30的一侧管内设置有涨杆60,涨杆60与横管50管壁之间形成收容腔,收容腔内收容有弹性件70,弹性件70两端抵触的涨杆60与横管50的内壁分别设置有磁石、电磁铁,涨杆60的外端抵触在相邻转盘30上。

其中,弹性件70为拉伸弹簧或弹簧片中任意一种。

槽开口与槽深均递增的若干个凹槽围设而成的转轮40,能够通过相对u形底座10的转动,将不同凹槽面转动至顶端,实现不同工作半径的切换,满足多种管材口径贴合限位的需求。涨杆60设置在横管50内并通过弹性件70抵压在转盘30上,对转盘30进行限位;同时,电磁铁与外部电源连接,可通过控制电源开关调节其磁场强度,当转轮40需要转动时,调高磁场强度,直至涨杆60进一步压缩弹性件70向横管50内移动,解除对转轮40的定位,即可转动转轮40直至合适工位,此时再通过控制电源开关降低磁场强度,涨杆60复位抵压定位转盘30。

做为u形底座10的具体结构,u形底座10包括两个相互对称设置的l形立臂11,两个l形立臂11的底端螺接在底板12上,两个l形立臂11相对侧均转动连接有转盘30。通过l形立臂11螺接在底板12上,便于限位装置的拆卸与日常维修。

不同管径的管材质量各不相同,本实施例在一侧的l形立臂11上开设螺纹孔并螺接有螺栓20,螺栓20的一端抵靠在相邻侧的转盘30上。增设螺栓20能够在管材质量过高时,转动螺栓20直至抵压定位在转盘30上,提高限位装置的定位效果。

做为转盘30与u形底座10具体连接方式,转盘30盘芯设置轴承31,相邻的u形底座10对应设置转动轴13,转动轴13与轴承31构成过盈配合。

需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。



技术特征:

1.一种多种管材口径的自适应限位装置,其特征在于,包括u形底座(10),u形底座(10)的相对侧均转动连接有转盘(30),转盘(30)之间设置有槽开口与槽深均递增的若干个凹槽围设而成的转轮(40),u形底座(10)一侧设置有横管(50),横管(50)靠近转盘(30)的一侧管内设置有涨杆(60),涨杆(60)与横管(50)管壁之间形成收容腔,所述收容腔内收容有弹性件(70),弹性件(70)两端抵触的涨杆(60)与横管(50)的内壁分别设置有磁石、电磁铁,涨杆(60)的外端抵触在相邻转盘(30)上。

2.如权利要求1所述的多种管材口径的自适应限位装置,其特征在于,u形底座(10)包括两个相互对称设置的l形立臂(11),两个l形立臂(11)的底端螺接在底板(12)上,两个l形立臂(11)相对侧均转动连接有转盘(30)。

3.如权利要求2所述的多种管材口径的自适应限位装置,其特征在于,一侧的l形立臂(11)上开设螺纹孔并螺接有螺栓(20),螺栓(20)的一端抵靠在相邻侧的转盘(30)上。

4.如权利要求3所述的多种管材口径的自适应限位装置,其特征在于,转盘(30)盘芯设置轴承(31),相邻的u形底座(10)对应设置转动轴(13),转动轴(13)与轴承(31)构成过盈配合。

5.如权利要求4所述的多种管材口径的自适应限位装置,其特征在于,弹性件(70)为拉伸弹簧或弹簧片中任意一种。


技术总结
本实用新型涉及激光切割设备领域,公开了一种多种管材口径的自适应限位装置,包括U形底座,U形底座的相对侧均转动连接有转盘,转盘之间设置有槽开口与槽深均递增的若干个凹槽围设而成的转轮,U形底座一侧设置有横管,横管靠近转盘的一侧管内设置有涨杆,涨杆与横管管壁之间形成收容腔,收容腔内收容有弹性件,弹性件两端抵触的涨杆与横管的内壁分别设置有磁石、电磁铁,涨杆的外端抵触在相邻转盘上。使得转轮能够自动定位在任意工作半径上,增加限位装置的自适应范围以及与管材的贴合程度,避免加工时管材的震动。

技术研发人员:罗群;罗亮
受保护的技术使用者:安徽同兴科技发展有限责任公司
技术研发日:2019.09.27
技术公布日:2020.06.16
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