一种车床加工用余料回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，具体为一种车床加工用余料回收装置。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，日常车床加工的过程中都会出现大量金属屑如铁屑、钢屑、钛屑、车床屑、金属刨花和铁刨花等车床余料，其中钢屑和铁屑的存量大这些屑类是纯度非常高的钢铁精炉料，用于铸造厂、钢铁厂和金属制品厂的精料回炉，可直接影响成品钢铁材料的纯度比例，是废金属物料中很有回收价格和容易产生效益的种类之一。

现有专利（公开号：cn208614355u）一种车床加工用余料回收装置，包括车床、废屑槽、操作台、第一破碎轮、第二破碎轮、废屑收集箱和控制面板，解决了现有技术中余料难以集中，余料较大不便收集利用的技术问题。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该种车床加工用余料回收装置通过滑块与滑槽滑动连接能够快速将废屑收集箱拉出，便于余料回收，并且通过废屑收集箱的右端面与卡槽卡接能够准确使废屑收集箱安装到原来位置，实用性较强，但是在使用时，不知道何时废屑装满，才能将废屑收集箱拉出，若废屑超出废屑收集箱的容纳空间，在拉出时，则会导致废屑从废屑收集箱内流出，清理麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车床加工用余料回收装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工用余料回收装置，包括箱体和回收盒；

所述箱体的顶侧和底侧均呈开口状，所述箱体的顶端外圈固定安装有围板，所述围板的底端固定安装有进料口，所述箱体左侧的前后两侧均固定安装有转动电机，两个所述转动电机的电机轴均贯穿于箱体的左侧且延伸至箱体的右侧内壁，两个所述转动电机的电机轴外圈均固定安装有转筒，两个所述转筒的外圈均固定安装有若干粉碎刀；

所述箱体内部的底侧外圈固定安装有滑坡，所述箱体的底端固定安装有支壁，所述支壁的右侧和底侧呈开口状，所述回收盒置于支壁内，所述回收盒的顶侧呈开口状，所述滑坡的内圈的左侧固定安装有红外传感器；

所述箱体左侧的底端和支壁的左侧固定安装有控制器和指示灯，所述控制器的内侧设置有微控制器，所述红外传感器的数据输出端与微控制器的数据输入端连接，所述微控制器的信号输出端与指示灯的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回收盒前后两侧的中端均水平安装有滑块，所述支壁前后两侧内的中端均水平开设有滑槽，两个所述滑块均与对应的滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回收盒的底端四角均固定安装有万向轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回收盒的右侧固定安装有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制器经外部电源与两个转动电机、指示灯和红外传感器串联且两个转动电机、指示灯和红外传感器并联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种车床加工用余料回收装置，通过设置的红外传感器，便于在回收盒内回收的碎屑达到一定程度时，红外传感器感应到碎屑，经微控制器发送信号给指示灯，提示使用者回收盒容纳空间已满，以便于快速将回收盒取出，避免回收盒内碎屑过多导致碎屑落到地面上。

2.本实用新型一种车床加工用余料回收装置，由于回收盒前后两侧的中端均水平安装有滑块，且支壁前后两侧内的中端均水平开设有滑槽，便于限制回收盒的位置，以便于快速将回收盒插入到支壁内或从支壁内取出。

3.本实用新型一种车床加工用余料回收装置，由于回收盒的底端四角均固定安装有万向轮，便于降低回收盒的底侧与地面的摩擦力，以便于较为省力的将回收盒从支壁内抽出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种车床加工用余料回收装置的主视图；

图2为本实用新型一种车床加工用余料回收装置的侧视图。

图中：箱体1，转动电机2，微控制器3，控制器4，指示灯5，万向轮6，红外传感器7，回收盒8，滑块9，把手10，滑坡11，转筒12，粉碎刀13，进料口14，围板15，滑槽16，支壁17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种车床加工用余料回收装置，包括箱体1和回收盒8；

所述箱体1的顶侧和底侧均呈开口状，所述箱体1的顶端外圈固定安装有围板15，所述围板15的底端固定安装有进料口14，所述箱体1左侧的前后两侧均固定安装有转动电机2，两个所述转动电机2的电机轴均贯穿于箱体1的左侧且延伸至箱体1的右侧内壁，两个所述转动电机2的电机轴外圈均固定安装有转筒12，两个所述转筒12的外圈均固定安装有若干粉碎刀13；

所述箱体1内部的底侧外圈固定安装有滑坡11，所述箱体1的底端固定安装有支壁17，所述支壁17的右侧和底侧呈开口状，所述回收盒8置于支壁17内，所述回收盒8的顶侧呈开口状，所述滑坡11的内圈的左侧固定安装有红外传感器7；

所述箱体1左侧的底端和支壁的左侧固定安装有控制器4和指示灯5，所述控制器4的内侧设置有微控制器3，所述红外传感器7的数据输出端与微控制器3的数据输入端连接，所述微控制器3的信号输出端与指示灯5的信号输入端连接。

本实施例中（如图1和图2所示），通过设置的红外传感器7，便于在回收盒8内回收的碎屑达到一定程度时，红外传感器7感应到碎屑，经微控制器3发送信号给指示灯5，提示使用者回收盒8容纳空间已满，以便于及时将回收盒8取出，避免回收盒8内碎屑过多导致碎屑落到地面上。

本实施例中（请参阅图1和图2），所述回收盒8前后两侧的中端均水平安装有滑块9，所述支壁17前后两侧内的中端均水平开设有滑槽16，两个所述滑块9均与对应的滑槽16滑动连接，便于限制回收盒8的位置，以便于快速将回收盒8插入到支壁17内或从支壁17内取出。

本实施例中（请参阅图1和图2），所述回收盒8的底端四角均固定安装有万向轮6，便于降低回收盒8的底侧与地面的摩擦力，以便于较为省力的将回收盒8从支壁17内抽出。

本实施例中（请参阅图1和图2），所述回收盒8的右侧固定安装有把手10，便于拉动回收盒8。

本实施例中（请参阅图1），所述控制器4经外部电源与两个转动电机2、指示灯5和红外传感器7串联且两个转动电机2、指示灯5和红外传感器7并联，便于开启电源。

需要说明的是，本实用新型为一种车床加工用余料回收装置，包括箱体1、转动电机2、微控制器3、控制器4、指示灯5、万向轮6、红外传感器7、回收盒8、滑块9、把手10、滑坡11、转筒12、粉碎刀13、进料口14、围板15、滑槽16、支壁17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，启动两个转动电机2转动若干粉碎刀13，然后经进料口14投入碎屑，在回收盒8内回收的碎屑达到一定程度时，红外传感器7感应到碎屑，经微控制器3发送信号给指示灯5，提示使用者回收盒8容纳空间已满，然后使用者再通过把手10将回收盒8取出即可，有利于避免回收盒8内碎屑过多导致碎屑落到地面上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。