三通管和医疗器械的制作方法

本实用新型涉及医疗
技术领域：
，特别涉及一种三通管和应用该三通管的医疗器械。
背景技术：
：传统的三通管通常由三个管路相互连通并连接在一起组成，在向三通管的三个管口处插管时仅凭经验去插，则结果可能插得过深使得插管容易靠近相对一侧的三通管的内壁，从而易出现堵住插管的管口的情况；或者结果可能插得过浅，从而当管内有液体流过时液体的压力使得插管容易从三通管的管口处脱开，从而操作者凭经验去将连接管插入三通管内时插管效率较低。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种三通管，旨在改善在向三通管的管口处插管时效率较低的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的三通管，包括管路和限位件，所述管路设有三条，三条所述管路两两相互连通，且每一所述管路的一端与另外两条所述管路的一端连接并形成交汇部，所述交汇部形成有与三条所述管路连通的连通腔；所述限位件固定设于所述连通腔内或固定设于所述管路内，且所述限位件遮挡每一所述管路的部分管口，以在每一所述管路的轴向对插入每一所述管路内的连接管进行限位。可选地，所述限位件为固定设于所述连通腔内的限位块，所述限位块的两侧分别抵持所述交汇部相对的两侧。可选地，所述限位件为止挡环，所述止挡环设有三个，三个所述止挡环分别凸设于三条所述管路靠近所述交汇部的内壁。可选地，每一所述管路远离所述连通腔的端面距所述限位件的距离为l，7mm≤l≤10mm。可选地，所述限位件与所述管路呈一体的结构。可选地，所述管路远离所述交汇部的管口内壁形成有倒角。可选地，所述交汇部呈“一”字型，三条所述管路分别为第一管路、第二管路及第三管路；所述第二管路与所述第一管路平行设置，所述交汇部的两端分别连通所述第一管路的一端和所述第二管路的一端，且所述交汇部垂直所述第一管路和第二管路，所述第三管路连通所述交汇部的中部并朝背离所述第一管路和第二管路的方向延伸。可选地，三条所述管路的横截面为圆形。可选地，所述第一管路朝向所述第二管路的侧壁与所述第二管路朝向所述第一管路的侧壁呈一体的结构。本实用新型还提出一种医疗器械，包括三通管，所述三通管包括管路和限位件，所述管路设有三条，三条所述管路两两相互连通，且每一所述管路的一端与另外两条所述管路的一端连接并形成交汇部，所述交汇部形成有与三条所述管路连通的连通腔；所述限位件固定设于所述连通腔内，且所述限位件遮挡每一所述管路的部分管口。本实用新型技术方案中的三通管通过交汇部的连通腔与三条管路连通，则使得其中一条管路的液体均通过连通腔流至另一管路内，从而实现三条管路连通的效果。将三通管路两两相互连通，则每一管路可作为另外两条管路的汇合管路，从而使得两条管路的液体汇合成一体并通过另外的一条管路进行流通；或者其中的两条管路作为一条管路的分支路，从而使得一条管路内的液体分成两个分支进行流通。进一步地，通过在连通腔内或者在管路内固定设有限位件，且限位件遮挡每一管路的部分管口，以在每一管路的轴向对插入每一管路内的连接管进行限位，则连接管插入每一管路的管口时，连接管与限位件抵接则表示连接管插到位了，从而解决了插管不用凭借经验和感觉的问题，便于操作者在插管的同时即可验证连接管是否已插到位，从而提升了插管的效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型三通管一实施例的立体结构示意图；图2为本实用新型三通管一实施例的仰视图；图3为图2中a-a的剖视图；图4为本实用新型三通管半剖后的立体结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100管路110第一管路120第二管路130第三管路140交汇部141连通腔101倒角200限位件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种三通管。在本实用新型实施例中，如图1和图4所示，该三通管包括管路100和限位件200，管路100设有三条，三条管路100两两相互连通，且每一管路100的一端与另外两条管路100的一端连接并形成交汇部140，交汇部140形成有与三条管路100连通的连通腔141；限位件200固定设于连通腔141内或固定设于管路100内，且限位件200遮挡每一管路100的部分管口，以在每一管路100的轴向对插入每一管路100的连接管进行限位。三通管的三条管路100两两相互连通，则每一管路100可作为另外两条管路100的汇合管路100，从而使得两条管路100的液体汇合成一体并通过另外的一条管路100进行流通；或者其中的两条管路100作为一条管路100的分支路，从而使得一条管路100内的液体分成两个分支进行流通。具体地，三条管路100可相互平行设置；或者三条管路100的其中两条管路100平行设置；或者三条管路100中的任意两条管路100呈夹角设置(此处的夹角不包括0°和180°)。进一步地，交汇部140的连通腔141内或者管路100内固定设有限位件200，且限位件200遮挡每一管路100的部分管口，以在每一管路100的轴向对插入每一管路100的连接管进行限位，则可理解的是，限位件200遮挡每一管路100的部分管口，则每一管路100的另一管口可用以供液体流通。限位件200的设置使得操作者在将连接管插入每条管路100时具有防呆限位的效果，避免操作者将连接管插入太深而使得连接管触碰三通管的管壁而使得连接管的管口被堵塞；或者，避免操作者将连接管插入太浅而在液压的作用下容易从三通管上脱下。本实用新型技术方案中，当操作者进行插管动作时，若连接管的端面触碰到限位件200时，即可验证连接管被插到位了。具体地，连接管与管路100通常是适配的，为了能够在每一管路100的轴向对插入每一管路100内的连接管进行限位，限位件200通常对应连接管的管壁设置。限位件200的宽度(即限位件200遮挡管口的宽度)可以与被插入到三通管的每条管路100的连接管的管壁厚度一致；或者限位件200的宽度与连接管的管壁厚度相比略小一些。例如，当连接管的管壁厚度为0.6mm时，限位件200的宽度可以不小于0.55mm，但不超过0.6mm。本实用新型技术方案在保证不影响液体流通的基础上，限位件200的宽度只要能够保证能够实现止挡连接管端面的效果即可。另外，通常情况下，连接管的横截面为圆形，为了与连接管适配，三通管的三条管路100的横截面均设置为圆形。本实用新型技术方案通过交汇部140的连通腔141与三条管路100连通，则使得其中每一条管路100的液体均可通过连通腔141流至另一管路100内，从而实现三条管路100连通的效果。进一步地，通过在连通腔141内或管路100固定设有限位件200，且限位件200遮挡每一管路100的部分管口，以在每一管路100的轴向对插入每一管路100内的连接管进行限位，则连接管插入每一管路100的管口时，连接管与限位件200抵接则表示连接管插到位了，从而解决了插管不用凭借经验和感觉的问题，便于操作者在插管的同时即可同时验证连接管是否插到位，从而提升了插管的效率。可以理解的是，交汇部140的连通腔141相对的两侧壁之间具有一定的间距以供一条管路100内的液体顺利通过连通腔141流通至另一条管路100内。进一步地，如图4所示，本实用新型提供一种实施例，限位件200为固定设于连通腔141内的限位块，限位块的两侧分别抵持连通腔141相对的两侧。如此设置，则限位块的高度即与连通腔141相对的两侧之间的距离一致，从而进一步保证连接管插入三通管的管路100内时不会插入过深而导致连接管的管口被堵塞。本实用新型还提供另一种实施例，限位件200为止挡环，止挡环设有三个，三个止挡环凸设于每一管路100靠近交汇部140的一端的内壁。如此设置，则可节省成本，且结构设置简单。进一步地，请结合参照图2和图3，每一管路100远离连通腔141的端面距限位件200的距离为l，7mm≤l≤10mm。可以理解的是，l可以为7mm、8mm、9mm、10mm。当l＜7mm时，则每一管路100可供连接管插入的深度过浅，从而当连接管内有液体通过时，在液体压力的作用下，很容易使得连接管从三通管的管路100内脱出；当l＞10mm时，每一管路100可供连接管插入的深度过深，从而在插连接管时较为困难，并使得连接管容易发生弯折以出现堵口的现象。进一步地，由于限位件200可遮挡每一管路100的部分管口，因此限位件200从任意一个管口内安装至交汇部140的连通腔141内均不方便。本实施例中，限位件200与管路100呈一体的结构。如此设置，一方面便于加工制造，另一方面还可保证限位件200与三通管连接的稳固性，进而能够稳定地控制连接管插入的深度。进一步地，如图4所示，为了便于连接管插入三通管的每一管路100内，本实施例中管路100远离交汇部140的管口内壁形成有倒角101。进一步地，如图3或图4所示，交汇部140呈“一”字型，管路100包括第一管路110、第二管路120及第三管路130；第二管路120与第一管路110平行设置，交汇部140的两端分别连通第一管路110的一端和第二管路120的一端，且交汇部140垂直第一管路110和第二管路120；第三管路130连通交汇部140的中部并朝背离第一管路110和第二管路120的方向延伸。通过将第一管路110与第二管路120平行设置，交汇部140垂直第一管路110和第二管路120，且交汇部140的两端分别连通第一管路110和第二管路120，则第一管路110、第二管路120及交汇部140三者形成“u”字型。第三管路130连通交汇部140的中部并朝背离第一管路110和第二管路120的方向延伸，则一方面第一管路110、第二管路120、第三管路130及交汇部140组成的三通管结构较为紧凑，占用空间较小，且能使得同一模具能够制造出更多数量的三通管；另一方面，上述结构的三通管使得液体具有较好的流通效果。如图1、图3或图4所示，基于上述第一管路110与第二管路120平行设置的方案，第一管路110朝向第二管路120的侧壁与第二管路120朝向第一管路110的侧壁可分离设置或者可呈一体的结构设置。本实施例中，为了进一步减小三通管整体占用的空间，第一管路110朝向第二管路120的侧壁与第二管路120朝向第一管路110的侧壁呈一体的结构。本实用新型还提出一种医疗器械，该医疗器械包括三通管，该三通管的具体结构参照上述实施例，由于本医疗器械采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12