一种稳定型引线框架压平装置的制作方法

本实用新型涉及压平装置，具体公开了一种稳定型引线框架压平装置。

背景技术：

引线框架是一种实现芯片内部电路引出端与外引线电气连接关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，一般电子器件的芯片都是设置在引线框架上的。

随着科技的发展，电子前进趋于微型化设计，引线框架也相应设计成薄片结构，在运输过程中难免会发生弯折等形变，在焊接芯片之前，引线框架一般都需要进行压平整形。现有技术中，引线框架送入装置后不一定正对压板，很容易导致引线框架的部分结构未获得压平加工，且压平过程中，引线框架容易发生偏移，影响加工精度。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种稳定型引线框架压平装置，能够确保引线框架各部分结构都获得可靠的压平加工，且能够避免压平过程中引线框架发生偏移。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种稳定型引线框架压平装置，包括底座，底座上设有承料平台，承料平台的两侧均设有至少一个升降机构，升降机构的输出端固定有升降支架，升降支架通过升降导轨与底座滑动连接，升降支架的顶部固定有压料板，压料板位于承料平台的正上方，升降支架的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴上连接有两个皮带驱动机构，两个皮带驱动机构分别位于承料平台的两侧；皮带驱动机构包括主动轮和第一从动轮，主动轮和从动轮之间绕设有送料皮带。

进一步的，升降机构为直线轴承气缸。

进一步的，升降导轨为交叉滚子导轨。

进一步的，压料板上设有若干通孔。

进一步的，升降支架中固定有挡料板，挡料板位于承料平台的一端外。

进一步的，底座上还设有第一光电传感器，第一光电传感器位于承料平台远离挡料板的一端外。

进一步的，升降支架中还设有第二光电传感器，第二光电传感器位于挡料板的一侧。

进一步的，皮带驱动机构还包括第二从动轮，第二从动轮位于主动轮的上方，送料皮带还绕过第二从动轮设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种稳定型引线框架压平装置，设置有可靠的皮带送料机构，使引线框架能够送至压料板的正下方，能够确保引线框架各部分结构都获得可靠的压平加工，且在压平接触压料板前，引线框架都不会发生运动，能够避免压平过程中引线框架发生偏移而影响加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型进料或出料时的立体结构示意图。

图4为本实用新型压料时的立体结构示意图。

附图标记为：底座10、承料平台11、升降机构12、升降导轨13、第一光电传感器14、升降支架20、压料板21、通孔211、驱动电机22、转轴23、挡料板24、第二光电传感器25、皮带驱动机构30、主动轮31、第一从动轮32、送料皮带33、第二从动轮34、引线框架40。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图4。

本实用新型实施例公开一种稳定型引线框架压平装置，包括底座10，底座10上设有承料平台11，承料平台11的两侧均设有至少一个升降机构12，升降机构12的输出端固定有升降支架20，升降支架20通过升降导轨13与底座10滑动连接，即升降支架20能够相对于底座10作升降运动，升降支架20的顶部固定有压料板21，压料板21位于承料平台11的正上方，升降支架20的一侧设有驱动电机22，驱动电机22的输出端通过联轴器连接有转轴23，优选地，转轴23通过轴承与升降支架20转动连接，转轴23上连接有两个皮带驱动机构30，两个皮带驱动机构30分别位于承料平台11的两侧；皮带驱动机构30包括主动轮31和第一从动轮32，同一皮带驱动机构30的主动轮31和第一从动轮32分别位于承料平台11的两端外，主动轮31和从动轮之间绕设有送料皮带33，优选地，送料皮带33为橡胶皮带，具有良好的摩擦性能，能够有效提高驱动引线框架40前进动作的稳定性，送料皮带33位于压料板21的下方，两个送料皮带33分别位于承料平台11的两侧。

进料时，如图3所示，升降机构12驱动升降支架20上升，皮带驱动机构30跟随上升，两根送料皮带33上升至承料平台11两侧的上方，外部的机构将引线框架40送入送料皮带33中，引线框架40被架于两根送料皮带33上，驱动电机22正转通过转轴23驱动送料皮带33正转，从而驱动引线框架40前进至压料板21的正下方；压料时，如图4所示，升降机构12驱动升降支架20下降，皮带驱动机构30跟随下降，两根送料皮带33下降至承料平台11两侧的下方，引线框架40被承托于承料平台11上，升降机构12继续驱动升降支架20下降，压料板21压向承料平台11上的引线框架40，压料板21配合承料平台11将引线框架40压平；出料时，如图3所示，升降机构12驱动升降支架20上升，皮带驱动机构30跟随上升，两根送料皮带33上升至承料平台11两侧的上方，引线框架40被转移架于两根送料皮带33上，驱动电机22反转通过转轴23驱动送料皮带33反转，从而驱动引线框架40原路返回至外部的机构。

本实用新型设置有可靠的皮带送料机构30，使引线框架40能够送至压料板21的正下方，能够确保引线框架40各部分结构都获得可靠的压平加工，且在压平接触压料板21前，引线框架40都不会发生运动，能够避免压平过程中引线框架40发生偏移而影响加工精度。

在本实施例中，升降机构12为直线轴承气缸，直线轴承气缸的驱动动作稳定，能够有效驱动升降支架20实现稳定的升降动作。

在本实施例中，升降导轨13为交叉滚子导轨，交叉滚子导轨是由两根具有v型滚道的导轨、滚子保持架圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的v型滚道面上往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动，能够进一步提高升降平台升降动作的稳定性。

在本实施例中，压料板21上设有若干通孔211，通孔211具有空气流通的功能，压料板21压向承料平台11上的引线框架40时，空气能够有效通过通孔211释放，避免压料过程中引线框架40发生偏移。

在本实施例中，升降支架20中固定有挡料板24，挡料板24位于承料平台11的一端外，挡料板24为竖立摆放，挡料板24凸出于两个皮带驱动机构30所在的最高平面，能够有效确保实现可靠的挡料限位作用，避免送料皮带33上的引线框架40前进过度而脱离加工工位。

基于上述实施例，底座10上还设有第一光电传感器14，第一光电传感器14位于承料平台11远离挡料板24的一端外，优选地，第一光电传感器14为光纤传感器，用于检测是否有引线框架40经过，从而确保进料动作的可靠性。

基于上述实施例，升降支架20中还设有第二光电传感器25，第二光电传感器25位于挡料板24的一侧，优选地，第二光电传感器25为光纤传感器，用于检测引线框架40是否到达挡料板24实现对位。

在本实施例中，皮带驱动机构30还包括第二从动轮34，第二从动轮34位于主动轮31的上方，送料皮带33还绕过第二从动轮34设置，第二从动轮34和第一从动轮32位于同一水平高度，转轴23位于第二从动轮34和第一从动轮32下方的水平面中，能够有效方便驱动电机22及其他结构的布局，可有效降低装置的组装加工难度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。