一种用于不锈钢餐具冲压料板的排列装置的制作方法

本实用新型涉及餐具加工技术领域，尤其是一种用于不锈钢餐具冲压料板的排列装置。

背景技术：

随着社会的发展，不锈钢材质的餐具已经广泛应用人们日常生活当中，不锈钢材质的餐具在制造时较为简单，而且成本较低，通过冲压设备对不锈钢材质的冲压料板进行冲压加工后，即可完成不锈钢餐具的加工；但在进行不锈钢冲压料板的冲压加工时，需要人工地将存放在某处的冲压料板搬运至冲压设备上，这种对不锈钢冲压料板进行搬运的方式是较为低效的，而且会对加工效率造成影响；因此，有必要地设计一种用于不锈钢餐具冲压料板的排列装置。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术不足，提供一种通过传送机构将单个的冲压料板传送至后机座的前方，再通过底部装夹机构和顶部装夹机构对冲压料板进行夹持，并将冲压料板竖直拖入到多个存板仓内，可将多个冲压料板存放至存板仓内，从而实现对冲压料板的排列，进而方便在进行冲压加工时对冲压料板拿取放置的装置。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于不锈钢餐具冲压料板的排列装置，包括前机座和后机座，所述前机座设置在后机座的前方，所述前机座内设置有传送机构，所述传送机构后方的后机座底部设置有底部装夹机构，所述后机座内设置有存板仓，所述存板仓上方的后机座上设置有顶部装夹机构。

进一步，所述传送机构包括第一电机、第一传送辊、第二传送辊、第一传动带、第二传动带和第三传动带，所述前机座内设置有若干个第一传送辊，所述第一传送辊的两端通过转轴延伸至前机座的两侧壁面外，所述第一电机设置在第一传送辊下方的前机座内，所述第一电机的驱动端和第一传送辊一侧的转轴上均设置有第一皮带轮，所述第一电机上的第一皮带轮与第一传送辊上的第一皮带轮之间通过第一传动带连接，所述第二传动带套设在第一传送辊上，所述前机座的后端壁面两侧设置有第二传送辊固定座，所述第二传送辊通过转轴配合在第二传送辊固定座上，所述第二传送辊一侧的转轴上设置有第二皮带轮，位于所述前机座后侧的第一传送辊上至少设置有两个第一皮带轮，所述第二皮带轮通过第三传动带与前机座后侧的第一传送辊上的第一皮带轮连接。

进一步，所述底部装夹机构包括第二电机、第一丝杠、第一滑座、第一气缸和第一夹头，所述第二电机设置在后机座的底部，所述第一丝杠通过接头连接在第二电机的驱动端上，所述第一丝杠的另一端配合在前机座底部的第一配合板上，所述第一滑座设置在第一丝杠的螺母上，所述第一气缸设置在第一滑座上，所述第一气缸的驱动端贯穿到第一滑座外并通过接头配合有第一夹头，所述存板仓下方的后机座底面中部开设有滑槽，所述第一夹头通过滑槽伸入到存板仓前方的后机座上。

进一步，所述第一夹头呈凹字型结构。

进一步，所述顶部装夹机构包括第三电机、第二丝杠、第二滑座、第二气缸、第三气缸、第四电机、第二夹头和第三夹头，所述后机座的顶面上设置有支撑座，所述第三电机设置在支撑座顶部，所述第二丝杠通过接头连接在第三电机的驱动端上，所述丝杠的另一端配合在前机座顶部的第二配合板上，所述第二滑座设置在第二丝杠的螺母上，所述第二气缸设置在第二滑座的前端，所述第三气缸设置在第二气缸后方的第二滑座上，所述第四电机设置在第三气缸后方的第二滑座上，所述第四电机的驱动端贯穿第二滑座与第二丝杠上的螺母连接的壁面并与第三气缸的一侧壁面连接，所述第二气缸的驱动端贯穿到第二滑座外并通过接头配合有第二夹头，所述第二滑座的中部和后机座的顶面中部均开设有滑槽，所述第二夹头通过后机座顶面中部的滑槽延伸至后机座内，所述第三气缸的驱动端贯穿通过接头配合有第三夹头，所述第三夹头通过第二滑座中部和后机座顶面中部的滑槽延伸至后机座内。

进一步，所述第二夹头的前端为第一夹板，所述第三夹头的前端为第二夹板，所述第一夹板后方的第二夹头上开设有夹槽。

进一步，所述支撑座呈拱门状，所述存板仓后端的后机座内配合有限位板。

本实用新型的有益效果为：

通过传送机构将单个的冲压料板传送至后机座的前方，再通过底部装夹机构和顶部装夹机构对冲压料板进行夹持，并将冲压料板竖直拖入到多个存板仓内，可将多个冲压料板存放至存板仓内，从而实现对冲压料板的排列，进而方便在进行冲压加工时对冲压料板拿取放置。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构的主视图。

图2为本实用新型的内部结构的主视图。

图3为第二夹头摆动冲压料板时的示意图。

图4为底部装夹机构和顶部装夹机构对冲压料板进行夹持时的结构示意图。

图5为冲压料板放置于存板仓内时的结构示意图。

图中，前机座1、后机座2、存板仓3、第一电机4、第一传送辊5、第二传送辊6、第一传动带7、第二传动带8、第三传动带9、第一皮带轮10、第二传送辊固定座11、第二皮带轮12、第二电机13、第一丝杠14、第一滑座15、第一气缸16、第一夹头17、第三电机18、第二丝杠19、第二滑座20、第二气缸21、第三气缸22、第四电机23、第二夹头24、第三夹头25、支撑座26、第一夹板27、第二夹板28、夹槽29、限位板30、冲压料板31、第一配合板32、第二配合板33。

具体实施方式

如图1～5结合所示，一种用于不锈钢餐具冲压料板的排列装置，包括前机座1和后机座2，所述前机座1设置在后机座2的前方，所述前机座1内设置有传送机构，所述传送机构后方的后机座2底部设置有底部装夹机构，所述后机座2内设置有存板仓3，所述存板仓3上方的后机座2上设置有顶部装夹机构。

所述传送机构包括第一电机4、第一传送辊5、第二传送辊6、第一传动带7、第二传动带8和第三传动带9，所述前机座1内设置有若干个第一传送辊5，所述第一传送辊5的两端通过转轴延伸至前机座1的两侧壁面外，所述第一电机4设置在第一传送辊5下方的前机座1内，所述第一电机4的驱动端和第一传送辊5一侧的转轴上均设置有第一皮带轮10，所述第一电机4上的第一皮带轮10与第一传送辊5上的第一皮带轮10之间通过第一传动带7连接，所述第二传动带8套设在第一传送辊5上，所述前机座1的后端壁面两侧设置有第二传送辊固定座11，所述第二传送辊6通过转轴配合在第二传送辊固定座11上，所述第二传送辊6一侧的转轴上设置有第二皮带轮12，位于所述前机座1后侧的第一传送辊5上至少设置有两个第一皮带轮10，所述第二皮带轮12通过第三传动带9与前机座1后侧的第一传送辊5上的第一皮带轮10连接。

所述底部装夹机构包括第二电机13、第一丝杠14、第一滑座15、第一气缸16和第一夹头17，所述第二电机13设置在后机座2的底部，所述第一丝杠14通过接头连接在第二电机13的驱动端上，所述第一丝杠14的另一端配合在前机座1底部的第一配合板32上，所述第一滑座15设置在第一丝杠14的螺母上，所述第一气缸16设置在第一滑座15上，所述第一气缸16的驱动端贯穿到第一滑座15外并通过接头配合有第一夹头17，所述存板仓3下方的后机座2底面中部开设有滑槽，所述第一夹头17通过滑槽伸入到存板仓3前方的后机座2上。

所述第一夹头17呈凹字型结构。

所述顶部装夹机构包括第三电机18、第二丝杠19、第二滑座20、第二气缸21、第三气缸22、第四电机23、第二夹头24和第三夹头25，所述后机座2的顶面上设置有支撑座26，所述第三电机18设置在支撑座26顶部，所述第二丝杠19通过接头连接在第三电机18的驱动端上，所述丝杠的另一端配合在前机座1顶部的第二配合板33上，所述第二滑座20设置在第二丝杠19的螺母上，所述第二气缸21设置在第二滑座20的前端，所述第三气缸22设置在第二气缸21后方的第二滑座20上，所述第四电机23设置在第三气缸22后方的第二滑座20上，所述第四电机23的驱动端贯穿第二滑座20与第二丝杠19上的螺母连接的壁面并与第三气缸22的一侧壁面连接，所述第二气缸21的驱动端贯穿到第二滑座20外并通过接头配合有第二夹头24，所述第二滑座20的中部和后机座2的顶面中部均开设有滑槽，所述第二夹头24通过后机座2顶面中部的滑槽延伸至后机座2内，所述第三气缸22的驱动端贯穿通过接头配合有第三夹头25，所述第三夹头25通过第二滑座20中部和后机座2顶面中部的滑槽延伸至后机座2内。

所述第二夹头24的前端为第一夹板27，所述第三夹头25的前端为第二夹板28，所述第一夹板27后方的第二夹头24上开设有夹槽29。

所述支撑座26呈拱门状，所述存板仓3后端的后机座2内配合有限位板30。

使用时：

将单个的冲压料板31放置于第一传送辊5上，通过第一电机4对第一传送辊5和第二传送辊6进行带动，第一传送辊5转动带动冲压料板31向后传送，当冲压料板31到达最后一个第一传送辊5后，冲压料板31的前端向下并在第二传送辊6的带动下传送至第一夹头17上，冲压料板31的底部卡在第一夹头17的中部，第二气缸21向下推动第二夹头24，使冲压料板31的顶部卡在夹槽29内，第三电机18带动第二滑座20向后移动，在第一夹头17限位和第二夹头24的摆动作用下冲压料板31变为竖直，第四电机23推动第三气缸22向前，使冲压料板31的顶部夹持在第一夹板27和第二夹板28之间，然后通过第二电机13和第三电机18的带动下，第一滑座15和第二滑座20向后移动并带动冲压料板31向后移动至存板仓3内，当第二夹板28到达限位板30时，通过第三气缸22带动第三夹头25向上移出到存板仓3外，当第二电机13和第三电继续带动冲压料板31向后，当冲压料板31到达限位板30时，通过第一气缸16带动第一夹头17向下移出并与冲压料板31脱离，通过第二气缸21带动第二夹头24向上移出与冲压料板31脱离，从而使冲压料板31竖直放置于存板仓3内，将多个冲压料板31存放至存板仓3内，从而实现对冲压料板31的排列，在对冲压料板31进行不锈钢餐具冲压加工时，可将限位板30拆除，只需通过倾斜拉动将冲压料板31从存板仓3内拉出到冲压设备上进行冲压加工即可，从而方便在进行冲压加工时对冲压料板31拿取放置到冲压设备上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。