一种建筑施工用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种建筑施工用打孔装置。

背景技术：

现有的建筑施工中，钢板混凝土剪力墙其共有特征为钢框架加内嵌钢板，然后再根据实际情况再决定是偏向与混凝土还是钢结构剪力墙，在内嵌钢板上，经常需要在钢板的四周均匀规则的进行打孔，以方便钢筋的插入，但现有的打孔装置存在一些缺陷，首先根据钢板的厚度和型号一般设置有不同大小的孔径来进行打孔，而现有的装置在多个钻头之间切换不方便，并且，打孔后为了方便钢筋的插入，一般都将孔的内壁进行打磨，而进行打磨时，很容易使得孔的直径变大，使得钢板与钢筋之间的配合产生缝隙，从而影响整个剪力墙的质量。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种建筑施工用打孔装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种建筑施工用打孔装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶端一侧固定安装有l型支撑板，所述l型支撑板内顶面上对称设有两个第一燕尾槽，两个第一燕尾槽内分别滑动连接有两个第一燕尾块，两个第一燕尾块底端分别固定连接有两个连接板，两个连接板底端之间固定连接有调节板，所述调节板上均匀设有多个直径不同的定位孔，其中一侧的连接板上固定安装有第一把手，多个定位孔内分别插入有多个不同外径的打磨筒，所述l型支撑板内顶面上固定安装有液压缸，所述液压缸设置在两个第一燕尾槽之间，所述液压缸输出端固定安装有安装板，所述安装板底端固定连接有打孔电机，所述打孔电机输出端固定安装有输出轴，所述输出轴底端伸入打磨筒内并与其滑动连接，所述输出轴底端固定连接有滑动杆，所述输出轴正下方设有减震套筒，所述减震套筒内截面为方形，所述减震套筒内滑动连接有滑块，所述滑块为方形，所述减震套筒内设有减震弹簧，所述减震弹簧顶端与滑块底端固定连接，所述减震弹簧底端与减震套筒内底面固定连接，所述滑动杆底端伸入减震套筒内与滑块顶端固定连接，所述减震套筒上设有插孔，所述插孔内插入有可以滑动的插销，所述减震套筒设置在打磨筒内，所述插销两端分别穿出打磨筒外并与其滑动连接，所述插销两端螺接有螺母，所述打磨筒外壁上固定套接有限位盘，所述限位盘底端环形均匀嵌入有多个可以滚动的滚珠，所述滚珠底端与调节板顶端贴合设置，所述打磨筒底端呈锥形状，所述打磨筒底端固定连接有钻头，所述底座顶端一侧固定安装有限位板，所述限位板一侧螺接有螺纹杆，所述限位板一侧设有l型板，所述l型板竖板两侧分别嵌入有可以旋转的挡块，所述螺纹杆一端穿过其中一个挡块并与另一个挡块侧壁固定连接，所述螺纹杆分别与两个挡块固定连接，所述螺纹杆与l型板旋转连接，所述底座顶端设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽内滑动连接有第二燕尾块，所述第二燕尾块顶端固定安装有滑动板，所述滑动板顶端贴合设置有定位板，所述定位板底端设有第三燕尾槽，所述第三燕尾槽内滑动连接有第三燕尾块，所述第三燕尾块底端与滑动板顶端固定连接，所述第三燕尾槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与压缩弹簧壁一侧固定连接，所述压缩弹簧另一端与第三燕尾块一端固定连接，所述定位板一侧固定连接有第二把手，所述定位板顶端固定安装有u型板，所述u型板顶端螺接有锁紧杆，所述锁紧杆呈t型状，所述锁紧杆底端伸入u型板内，所述u型板内设有锁紧块，所述锁紧块顶端和底端分别嵌入有两个可以旋转的旋转块，所述锁紧杆底端穿过其中一个旋转块和锁紧块与另一个旋转块顶端固定连接，所述锁紧杆分别与两个旋转块固定连接，所述锁紧块与锁紧杆旋转连接，所述锁紧块正下方设置有支撑块，所述支撑块底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定套接有限位环，所述限位环底端与u型板内底面贴合设置，所述限位环外套有套环，所述套环底端与u型板内底面固定连接，所述套环与限位环旋转连接，所述套环顶端固定安装有圆环，所述圆环底端与限位环顶端贴合设置。

优选的，所述底座与l型支撑板通过焊接固定连接。

优选的，所述打孔电机通过线路与外界电源电性连接。

优选的，所述液压缸通过管路与液压站进行连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过上下移动第一把手，选择合适直径大小的打磨筒，将插销插入进行固定，这样就完成了更换，这样上升打磨筒，将调节板滑动至不影响使用的位置，即可完成更换的工作，方便快捷，并且钻头的直径略小于打磨筒的直径，这样使得本装置在使用时，既能在打孔时就完成打磨工作，而且还保证了孔的直径不会出现偏差，避免影响钢筋与孔之间的配合。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构调节板的俯视图。

图中：底座1、l型支撑板2、第一燕尾槽3、第一燕尾块4、连接板5、调节板6、液压缸7、安装板8、打孔电机9、输出轴10、打磨筒11、插销12、滑动杆13、减震套筒14、滑块15、减震弹簧16、插孔17、限位盘18、滚珠19、钻头20、限位板21、螺纹杆22、挡块23、l型板24、u型板25、锁紧杆26、锁紧块27、旋转块28、支撑块29、支撑杆30、圆环31、限位环32、套环33、第二燕尾槽34、第二燕尾块35、滑动板36、定位板37、第三燕尾槽38、压缩弹簧39、第三燕尾块40、第一把手41、定位孔42、第二把手43。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种建筑施工用打孔装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1顶端一侧固定安装有l型支撑板2，所述l型支撑板2内顶面上对称设有两个第一燕尾槽3，两个第一燕尾槽3内分别滑动连接有两个第一燕尾块4，两个第一燕尾块4底端分别固定连接有两个连接板5，两个连接板5底端之间固定连接有调节板6，所述调节板6上均匀设有多个直径不同的定位孔42，其中一侧的连接板5上固定安装有第一把手41，多个定位孔42内分别插入有多个不同外径的打磨筒11，所述l型支撑板2内顶面上固定安装有液压缸7，所述液压缸7设置在两个第一燕尾槽3之间，所述液压缸7输出端固定安装有安装板8，所述安装板8底端固定连接有打孔电机9，所述打孔电机9输出端固定安装有输出轴10，所述输出轴10底端伸入打磨筒11内并与其滑动连接，所述输出轴10底端固定连接有滑动杆13，所述输出轴10正下方设有减震套筒14，所述减震套筒14内截面为方形，所述减震套筒14内滑动连接有滑块15，所述滑块15为方形，所述减震套筒14内设有减震弹簧16，所述减震弹簧16顶端与滑块15底端固定连接，所述减震弹簧16底端与减震套筒14内底面固定连接，所述滑动杆13底端伸入减震套筒14内与滑块15顶端固定连接，所述减震套筒14上设有插孔17，所述插孔17内插入有可以滑动的插销12，所述减震套筒14设置在打磨筒11内，所述插销12两端分别穿出打磨筒11外并与其滑动连接，所述插销12两端螺接有螺母，所述打磨筒11外壁上固定套接有限位盘18，所述限位盘18底端环形均匀嵌入有多个可以滚动的滚珠19，所述滚珠19底端与调节板6顶端贴合设置，所述打磨筒11底端呈锥形状，所述打磨筒11底端固定连接有钻头20，所述底座1顶端一侧固定安装有限位板21，所述限位板21一侧螺接有螺纹杆22，所述限位板21一侧设有l型板24，所述l型板24竖板两侧分别嵌入有可以旋转的挡块23，所述螺纹杆22一端穿过其中一个挡块23并与另一个挡块23侧壁固定连接，所述螺纹杆22分别与两个挡块23固定连接，所述螺纹杆22与l型板24旋转连接，所述底座1顶端设有第二燕尾槽34，所述第二燕尾槽34内滑动连接有第二燕尾块35，所述第二燕尾块35顶端固定安装有滑动板36，所述滑动板36顶端贴合设置有定位板37，所述定位板37底端设有第三燕尾槽38，所述第三燕尾槽38内滑动连接有第三燕尾块40，所述第三燕尾块40底端与滑动板36顶端固定连接，所述第三燕尾槽38内设有压缩弹簧39，所述压缩弹簧39一端与压缩弹簧39壁一侧固定连接，所述压缩弹簧39另一端与第三燕尾块40一端固定连接，所述定位板37一侧固定连接有第二把手43，所述定位板37顶端固定安装有u型板25，所述u型板25顶端螺接有锁紧杆26，所述锁紧杆26呈t型状，所述锁紧杆26底端伸入u型板25内，所述u型板25内设有锁紧块27，所述锁紧块27顶端和底端分别嵌入有两个可以旋转的旋转块28，所述锁紧杆26底端穿过其中一个旋转块28和锁紧块27与另一个旋转块28顶端固定连接，所述锁紧杆26分别与两个旋转块28固定连接，所述锁紧块27与锁紧杆26旋转连接，所述锁紧块27正下方设置有支撑块29，所述支撑块29底端固定连接有支撑杆30，所述支撑杆30底端固定套接有限位环32，所述限位环32底端与u型板25内底面贴合设置，所述限位环32外套有套环33，所述套环33底端与u型板25内底面固定连接，所述套环33与限位环32旋转连接，所述套环33顶端固定安装有圆环31，所述圆环31底端与限位环32顶端贴合设置。

所述底座1与l型支撑板2通过焊接固定连接。

所述打孔电机9通过线路与外界电源电性连接。

所述液压缸7通过管路与液压站进行连接。

工作原理：首先将本装置放置在工作区域，当需要进行打孔工作时，首先将板材放置在u型板25内的支撑块29上，然后旋转锁紧杆26，使得锁紧块27对板材进行夹紧，此时板材的一端如附图1所示，放置在l型板24横板处并与竖板的侧壁贴合设置，这样完成夹紧工作后，启动液压缸7和打孔电机9，这样使得液压缸7带动安装板8底端的打孔电机9下降，而打孔电机9会带动打磨筒11和钻头20下降，对板材进行打孔，当打孔时，打磨筒11的直径与规定的孔的直径相同，而钻头20的直径略小于打磨筒11的直径2-3mm，这样使得本装置在使用时，既能在打孔时就完成打磨工作，而且还保证了孔的直径不会出现偏差，避免影响钢筋与孔之间的配合，当一侧的孔开设完毕后，此时，拉动第二把手43，这样使得定位板37向右滑动，将板材进行旋转，使得板材的另一侧对准l型板24，然后松开第二把手43，这样就会使得板材始终以l型板24竖板处为起始点，有效的进行定位，使得四侧的孔到四侧边界的距离相同，这样保证了板材打孔位置的精确性，并且其定位的操作简单，当需要更换打磨筒11时，首先启动液压缸7向上拉动打磨筒11，然后如附图2所示，向下拉动第一把手41，使得当前安装的打磨筒11放置在相对应的定位孔42内，然后旋转插销12上的螺母，将插销12拔出，这样减震套筒14就会与打磨筒11分离，这样通过上下移动第一把手41，选择合适直径大小的打磨筒11，将插销12插入进行固定，这样就完成了更换，这样上升打磨筒11，将调节板6滑动至不影响使用的位置，即可完成更换的工作，方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。