一种配合切割机使用的测量机构的制作方法

本实用新型涉及铝型材切割装置的技术领域，特别涉及一种配合切割机使用的测量机构。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，在铝合金门窗制作过程中，对铝型材的切割是必不可少的一个步骤，铝型材通常由切割机进行切割。

现有一种如图1所示的铝合金窗框，包括四个边框条61，四个边框条61首尾相连，每个边框条61的两端均倾斜设置，相邻边框条61的倾斜端之间相互抵触，且相邻边框条61之间相互垂直。

在制作时，通常先将铝型材切割成所需长度，然后再对切割后的铝型材加工，使其两端倾斜设置，然后再将加工后的铝型材制作成窗框。

每次在切割铝型材时，传统的做法是在切割前人工对铝型材量好尺寸，再在铝型材上手工画线，然后将铝型材放置到切割机上，切割机再将铝型材的画线处切断，为铝型材的切割带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种配合切割机使用的测量机构，其能够与切割机配合使用直接对铝型材进行所需长度的切割，不需要人工量好尺寸再画线，为铝型材的切割带来方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种配合切割机使用的测量机构，包括放置架和滑移架，滑移架的一端与切割机相连，滑移架靠近切割机的一端固定设有固定限位块，固定限位块背离滑移架的一端贯穿放置架，滑移架上还滑动连接有滑动限位块，固定限位块处于滑动限位块与切割机之间，滑动限位块背离滑移架的一端贯穿放置架，且滑动限位块上设有定位板，滑动限位块抵触固定限位块时，定位板与切割机的切割刀之间的距离为边框条的宽度的两倍加上滑动限位块的厚度再加上固定限位块的的厚度。

通过采用上述技术方案，初始状态时，滑动限位块抵触固定限位块，在切割前，预先将已经制作好的铝合金窗框放置到放置架上，使固定限位块和滑动限位块均处于铝合金窗框内，且使固定限位块抵触铝合金窗框的边框条，再移动滑动限位块，滑动限位块朝向背离固定限位块方向移动，直至滑动限位块也抵触边框条，此时滑动限位块与固定限位块之间的距离即为定位板移动的距离，用初始状态时，定位板与切割刀之间的距离加上定位板移动的距离等于与定位板的移动方向平行的边框条的长度，即需要切割的铝型材的长度，当滑动限位块抵触边框条停止运动后，将需要切割的铝型材放置到滑移架和切割机的切割台上，使铝型材的一端抵触定位板，再启动切割机，通过切割刀将铝型材切割，从而实现与切割机配合使用直接对铝型材进行所需长度的切割，不需要人工量好尺寸再画线的目的，为铝型材的切割带来方便。

进一步设置：所述滑移架包括滑移支腿、滑移支撑梁和滑移框架，所述滑移支腿设置在滑移框架的两端，所述滑移支撑梁设置在滑移框架上，滑移支撑梁的长度方向与滑移框架的长度方向相互垂直，所述滑动限位块与滑移框架滑动连接。

通过采用上述技术方案，在切割铝型材时，可将铝型材放置到滑移框架和滑移支撑梁上，滑移支撑梁能够对铝型材进行支撑，以便提高铝型材在滑移架上的稳定性。

进一步设置：所述放置架包括放置支腿、限位梁、第一连接梁、第二连接梁、第三连接梁和稳定梁，所述第一连接梁的两端连接第二连接梁，第一连接梁与第二连接梁相互垂直，放置支腿设置在第二连接梁上，第三连接梁的两端连接第一连接梁，且第三连接梁与第二连接梁相互平行，第三连接梁处于第一连接梁两端的第二连接梁之间，靠近第二连接梁的第三连接梁与第二连接梁之间通过稳定梁连接，相邻第三连接梁之间通过稳定梁连接，且第二连接梁的长度大于第三连接梁的两处，第二连接梁从第一连接梁处凸出的一端连接限位梁，限位梁平行于第一连接梁，且限位梁、第一连接梁和第二限位梁之间形成滑移通口，固定限位块和滑动限位块均贯穿滑移通口。

通过采用上述技术方案，第二限位梁与第三限位梁之间相互平行，相邻第三连接梁之间通过稳定梁连接，第三连接梁与第二连接梁之间通过稳定梁连接，从而使放置架的表面成网格状，将铝合金窗框放置到放置架上，提高了铝合金窗框在放置架上的稳定性，减小了铝合金窗框从放置架上掉落下去的可能性。

进一步设置：所述固定限位块包括固定限位板和固定塑料块，滑动限位块包括滑动限位板和滑动塑料块，固定限位板设置在滑移架上，滑动限位板与滑移架滑动连接，且固定塑料块设置在固定限位板背离滑动限位板的一侧，滑动塑料块设置在滑动限位板背离固定限位板的一侧。

通过采用上述技术方案，当固定限位块和滑动限位块抵触边框条时，分别是固定塑料块和滑动塑料块抵触边框条，由于固定塑料块和滑动限位块均为塑料材质，从而能够对边框条进行保护，减小了边框条被固定限位块和滑动限位块挤压出压痕的可能性。

进一步设置：所述固定限位板与滑移架之间、滑动限位板与滑移架之间均通过连接组件连接，所述连接组件包括连接板和连接块，固定限位板和滑动限位板均连接连接块，连接块与固定限位板之间设有筋板，连接板与滑动限位板之间设有筋板，连接块设置在连接板上，连接固定限位板的连接板与滑移架固定连接，连接滑动限位板的连接板与滑移架滑动连接。

通过采用上述技术方案，筋板的设置能够提高固定限位板和滑动限位板的稳定性，减小了固定限位板与滑动限位板发生倾斜的可能性，从而提高测量的准确性。

进一步设置：连接所述滑动限位板的连接板与滑移架之间通过滑移组件连接，所述滑移组件包括滑移轨和滑移块，所述滑移轨设置在滑移架上，所述滑移块与连接板相连，且滑移块上设有与滑轨匹配的滑移槽，滑移块通过滑移槽与滑移轨滑动配合。

通过采用上述技术方案，推动或者拉动滑动限位块，滑动限位块通过连接板带动滑移块沿着滑移轨滑动，从而对滑动限位块的移动方向进行导向，提高了滑动限位块在移动过程中的稳定性。

进一步设置：所述滑移槽的截面与滑移轨的截面均为t形。

通过采用上述技术方案，将滑移槽的截面与滑移轨的截面均为t形，从而能够将滑移块与滑移轨连接起来，避免滑动限位块移动时，滑移块与滑移轨脱离，影响滑动限位块的正常移动。

进一步设置：所述放置架和滑移架上均设有橡胶垫，滑移架上的橡胶垫与切割机的切割台齐平。

通过采用上述技术方案，在将铝合金窗框放置到放置架上时，放置架上的橡胶垫能够避免铝合金窗框与放置架直接接触，从而能够避免铝合金窗框与放置架直接接触产生刚性冲击，且由于橡胶垫具有弹性，能够对铝合金窗框进行保护，避免铝合金窗框与放置架之间产生摩擦；在滑移架上的橡胶垫能够避免被切割的铝型材与滑移架直接接触，从而避免铝型材与滑移架之间产生刚性冲击，滑移架上的橡胶垫能够对铝型材进行保护，避免铝型材与滑移架之间产生摩擦。

进一步设置：所述定位板与滑动限位块之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，若定位块被损坏，则可将损坏的定位块拆卸下来进行更换，以便本测量机构能够继续使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、初始状态时，滑动限位块抵触固定限位块，在切割前，预先将已经制作好的铝合金窗框放置到放置架上，使固定限位块和滑动限位块均处于铝合金窗框内，且使固定限位块抵触铝合金窗框的边框条，再移动滑动限位块，滑动限位块朝向背离固定限位块方向移动，直至滑动限位块也抵触边框条，此时滑动限位块与固定限位块之间的距离即为定位板移动的距离，用初始状态时，定位板与切割刀之间的距离加上定位板移动的距离等于与定位板的移动方向平行的边框条的长度，即需要切割的铝型材的长度，当滑动限位块抵触边框条停止运动后，将需要切割的铝型材放置到滑移架和切割机的切割台上，使铝型材的一端抵触定位板，再启动切割机，通过切割刀将铝型材切割，从而实现与切割机配合使用直接对铝型材进行所需长度的切割，不需要人工量好尺寸再画线的目的，为铝型材的切割带来方便；

2、推动或者拉动滑动限位块，滑动限位块通过连接板带动滑移块沿着滑移轨滑动，从而对滑动限位块的移动方向进行导向，提高了滑动限位块在移动过程中的稳定性；

3、将滑移槽的截面与滑移轨的截面均为t形，从而能够将滑移块与滑移轨连接起来，避免滑动限位块移动时，滑移块与滑移轨脱离，影响滑动限位块的正常移动。

附图说明

图1是背景技术中用于体现铝合金窗框的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现放置架与滑移架之间位置关系的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现放置架的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现固定限位块与滑动限位块之间位置关系的结构示意图；

图5是图4中用于体现滑移组件的a部结构放大图；

图6是本实施例中用于体现滑移轨与滑移块之间位置关系的结构示意图；

图7是本实施例中用于体现定位板与支撑杆之间位置关系的结构示意图；

图8是本实施例中用于体现切割台的结构示意图；

图9是本实施例中用于体现切割刀与切割板之间位置关系的结构示意图；

图10是本实施例中用于体现限位装置的结构示意图。

图中，1、放置架；2、滑移架；3、放置支腿；4、限位梁；5、第一连接梁；6、第二连接梁；7、第三连接梁；8、稳定梁；9、滑移通口；10、橡胶垫；11、滑移支腿；12、滑移支撑梁；13、滑移框架；14、加强梁；15、平衡梁；16、连接杆；17、固定限位块；18、滑动限位块；19、固定限位板；20、固定塑料块；21、连接组件；22、滑动限位板；23、滑动塑料块；24、连接板；25、连接块；26、筋板；27、垫板；28、滑移组件；29、滑移轨；30、滑移块；31、滑移槽；32、定位板；33、拼接板；34、支撑杆；35、螺纹孔；36、阶梯状通孔；37、第一连通孔；38、第二连通孔；39、切割台；40、切割刀；41、第一电机；42、升降装置；43、切割架；44、维护板；45、切割板；46、维护门；47、油缸；48、导向柱；49、升降板；50、升降孔；51、限位条；52、切割口；53、限位装置；54、竖直气缸；55、竖直限位块；56、水平气缸；57、水平限位块；58、限位架；59、橡胶片；60、锁紧螺钉；61、边框条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种配合切割机使用的测量机构，如图2所示，包括放置架1和滑移架2。

如图2和图3所示，放置架1包括放置支腿3、限位梁4、第一连接梁5、第二连接梁6、第三连接梁7和稳定梁8，第一连接梁5的两端连接第二连接梁6，第一连接梁5与第二连接梁6相互垂直，放置支腿3设置在第二连接梁6上，第三连接梁7的两端连接第一连接梁5，且第三连接梁7与第二连接梁6相互平行，第三连接梁7处于第一连接梁5两端的第二连接梁6之间，靠近第二连接梁6的第三连接梁7与第二连接梁6之间通过稳定梁8连接，相邻第三连接梁7之间通过稳定梁8连接，且第二连接梁6的长度大于第三连接梁7的两处，第二连接梁6从第一连接梁5处凸出的一端连接限位梁4，限位梁4平行于第一连接梁5，且限位梁4、第一连接梁5和第二限位梁4之间形成滑移通口9，放置架1上还设有橡胶垫10，橡胶垫10设置在限位梁4背离地面的一侧、第一连接梁5背离地面的一侧、第二连接梁6背离地面的一侧、第三连接梁7背离地面的一侧和稳定梁8背离地面的一侧，橡胶垫10与限位梁4之间通过胶水连接，橡胶垫10与第一连接梁5之间通过胶水连接，橡胶垫10与第二连接梁6之间通过胶水连接，橡胶垫10与第三连接梁7之间通过胶水连接，橡胶垫10与稳定梁8之间通过胶水连接。

如图2所示，滑移架2包括滑移支腿11、滑移支撑梁12和滑移框架13，滑移框架13为u形，滑移支腿11设置为四个，滑移支腿11设置在滑移框架13的两端，滑移框架13两端的滑移支腿11个数分别为两个，处于滑移框架13同一端的两个滑移支腿11之间通过加强梁14相连，加强梁14的两端分别连接滑移支腿11，加强梁14之间通过平衡梁15相连，平衡梁15的两端分别连接加强梁14，滑移支撑梁12设置在滑移框架13上，滑移支撑梁12的长度方向与滑移框架13的长度方向相互垂直，滑移架2上设有橡胶垫10，橡胶垫10设置在滑移框架13和滑移支撑梁12上，且橡胶垫10与滑移框架13之间通过胶水连接，橡胶垫10与滑移支撑梁12之间通过胶水连接，滑移架2背离地面的一侧低于放置架1背离地面的一侧。

如图2和图4所示，滑移架2的一端通过连接杆16与切割机相连，连接杆16的一端固定连接滑移框架13，另一端固定连接切割机的切割台39侧壁，滑移架2上的橡胶垫10与切割机的切割台39齐平，以便能够更好的放置铝型材。

如图4所示，滑移架2靠近切割机的一端固定连接有固定限位块17，滑移架2上还滑动连接有滑动限位块18，固定限位块17处于滑动限位块18与切割机之间。

如图4所示，固定限位块17包括固定限位板19和固定塑料块20，固定限位板19通过连接组件21设置在滑移架2上，滑动限位块18包括滑动限位板22和滑动塑料块23，滑动限位板22通过连接组件21与滑移架2连接，且滑动限位板22与移动架之间滑动连接。

如图2和图4所示，连接组件21包括连接板24和连接块25，固定限位板19和滑动限位板22均连接连接块25，固定限位板19与连接块25之间通过螺钉连接，固定限位板19与连接块25之间相互垂直，滑动限位板22与连接块25之间通过螺钉连接，滑动限位板22与连接块25之间相互垂直，连接块25与固定限位板19之间设有筋板26，连接板24与滑动限位板22之间设有筋板26，筋板26设置为直角三角形，连接块25通过螺钉设置在连接板24上。

如图4和图5所示，连接固定限位板19的连接板24通过垫板27与滑移架2固定连接，垫板27焊接在滑移架2上，连接固定限位板19的连接板24焊接在垫板27上，连接滑动限位板22的连接板24与滑移架2的滑移框架13之间通过滑移组件28连接，滑移组件28包括滑移轨29和滑移块30，滑移轨29设置在滑移框架13上，滑移块30与连接板24相连，滑移块30固定设置在连接板24背离连接块25的一侧，且滑移块30上设有与滑轨匹配的滑移槽31，滑移块30通过滑移槽31与滑移轨29滑动配合，如图6所示，滑移槽31的截面与滑移轨29的截面均为t形，从而避免滑移块30与滑移轨29在竖直方向上分离。

如图4所示，固定塑料块20设置在固定限位板19背离滑动限位板22的一侧，且固定塑料块20处于固定限位板19背离连接块25的一端，滑动塑料块23设置在滑动限位板22背离固定限位板19的一侧，且滑动塑料块23处于滑动限位板22背离连接块25的一端，固定塑料块20与固定限位板19之间通过胶水连接，滑动塑料块23与滑动限位板22之间通过胶水连接。

如图2和图3所示，固定限位块17背离滑移架2的一端贯穿放置架1，即固定限位板19连接固定塑料块20的一端贯穿滑移通口9，滑动限位块18背离滑移架2的一端贯穿放置架1，即滑动限位板22连接滑动塑料块23的一端贯穿滑移通口9。

如图4和图7所示，滑动限位块18上可拆卸连接有定位板32，连接滑动限位块18的连接板24上固定连接有拼接板33，拼接板33上固定连接有支撑杆34，支撑杆34与定位板32之间通过锁紧螺钉60可拆卸连接，支撑杆34上设有螺纹孔35，定位板32上设有贯穿定位板32的阶梯状通孔36，阶梯状通孔36包括第一连通孔37和第二连通孔38，第一连通孔37的中心线和第二连通孔38的中心线重合，第一连通孔37的内径大于第二连通孔38的内径，锁紧螺钉60通过阶梯状通孔36螺接在螺纹孔35内，且锁紧螺钉60的螺帽处于第一连通孔37内。

如图2和图8所示所示，滑动限位块18抵触固定限位块17时，定位板32与切割机的切割刀40之间的距离为边框条的宽度的两倍加上滑动限位块18的厚度再加上固定限位块17的的厚度，本实施例中，滑动限位块18的厚度等于滑动限位板22的厚度和滑动塑料块23的厚度之和，固定限位块17的厚度等于固定限位板19的厚度和固定塑料块20的厚度之和。

本实施例中，与本测量机构配合使用的切割机结构如图8和图9所示，包括切割台39、切割刀40、第一电机41和升降装置42。

如图8和图9所示，切割台39包括切割架43、维护板44和切割板45，切割板45设置在切割架43顶部，切割板45为开口向下壳体，切割架43与壳体侧壁连接，维护板44设置在切割架43上，维护板44上设有维护口和用于遮挡维护口的维护门46，维护门46的一侧通过合页与维护板44铰接，另一侧通过插销与维护板44连接，插销将维护门46锁定在维护板44上，维护门46背离合叶的一侧与维护口之间留有空隙，以便维护门46能够顺利的转动并打开，连接杆16背离滑移架2的一端与维护板44相连。

如图9和图10升降装置42设置在切割台39上，升降装置42包括油缸47、导向柱48和升降板49，油缸47设置在切割架43上，导向柱48的一端连接切割板45，另一端连接切割架43，导向柱48垂直于地面，升降板49连接于油缸47的活塞杆，升降板49的四个角处均设有升降孔50，导向柱48设置为四个，且每个导向柱48均通过升降孔50贯穿升降板49，以便对升降板49的移动方向进行导向，第一电机41设置在升降板49上，且切割刀40连接于第一电机41的输出轴，第一电机41和升降装置42均处于切割板45下方，切割板45上设有限位条51和供切割刀40穿过的切割口52，且切割口52垂直于限位条51，限位条51设置为两个，两个限位条51分别处于切割口52的两侧，两个限位条51上用于对铝型材进行限位的侧壁处于同一平面内。

如图10所示，割台上还设有限位装置53，限位装置53包括竖直气缸54、竖直限位块55、水平气缸56和水平限位块57，水平气缸56均设置切割板45上，竖直气缸54通过限位架58设置在切割板45上，限位架58设置在切割板45上，竖直气缸54设置在限位架58上，且竖直气缸54垂直于地面，水平气缸56与地面平行，竖直限位块55连接于竖直气缸54的活塞杆，水平限位块57连接于水平气缸56的活塞杆，竖直限位块55和水平限位块57上均设有橡胶片59，竖直限位块55上的橡胶片59与切割板45平行，水平限位块57上的橡胶片59与限位条51平行，以便对铝型材进行限位。

实施过程：初始状态时，滑动限位板22与固定限位板19抵触，在切割前，预先将已经制作好的铝合金窗框放置到放置架1上，使固定限位块17和滑动限位块18均处于铝合金窗框内，此时固定限位条51上的固定塑料块20抵触铝合金窗框的边框条，推动滑动限位条51，滑动限位条51通过连接组件21带动滑移块30沿着滑移轨29滑动，从而改变滑动限位条51的位置，滑动限位条51带动滑动塑料块23朝向背离固定限位条51方向移动，直至滑动塑料块23也抵触铝合金窗框的边框条，此时滑动限位板22与固定限位板19之间的距离即为定位板32移动的距离，用初始状态时，定位板32与切割刀40之间的距离加上定位板32移动的距离等于与定位板32的移动方向平行的边框条的长度，即需要切割的铝型材的长度。

当滑动限位块18抵触边框条停止运动后，将需要切割的铝型材放置到滑移架2和切割台39上，使铝型材的一端抵触定位板32，同时启动竖直气缸54和水平气缸56，竖直气缸54和水平气缸56分别带动竖直限位块55和水平限位块57朝向靠近铝型材方向移动，直至橡胶片59抵触铝型材，从而对铝型材进行限位，再启动油缸47和第一电机41，同时启动油缸47和第一电机41，油缸47通过升降板49带动第一电机41朝向靠近切割口52方向移动，第一电机41在移动过程中带动切割刀40转动，随着第一电机41在竖直方向上的移动，切割刀40从切割口52中穿过并将铝型材切割，从而实现与切割机配合使用直接对铝型材进行所需长度的切割，不需要人工量好尺寸再画线的目的，为铝型材的切割带来方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。