一种安装轴承的侧铣头的制作方法

本实用新型涉及侧铣头技术领域，具体为一种安装轴承的侧铣头。

背景技术：

侧铣头，又称角度头，是一种机床附件。机床安上角度头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成指定的角度加工工件，广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用角度头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。角度头主要用于加工中心和镗铣床等，可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间实现自动换刀。

现有的侧铣头在使用过程中，在对整体侧铣头位置角度进行调整时，其调整过程易发生抖动，角度调节过程不够平稳，需要对调节后的侧铣头进行精度校准，过程复杂耗时，极大影响生产加工效率。

基于此，本实用新型设计了一种安装轴承的侧铣头，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装轴承的侧铣头，以解决上述背景技术中提出的现有的侧铣头在使用过程中，在对整体侧铣头位置角度进行调整时，其调整过程易发生抖动，角度调节过程不够平稳，需要对调节后的侧铣头进行精度校准，过程复杂耗时，极大影响生产加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装轴承的侧铣头，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部中央竖直设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部套接设置有转动轴承，所述转动轴承的外端套接设置有转动板，所述转动板的右端外侧壁设置有齿盘，所述支撑柱的上部水平套接设置有电机架，所述电机架的右侧下端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上端固定套接设置有驱动齿轮，所述齿盘和驱动齿轮相互啮合，所述转动板的左侧设置有铣头架，所述铣头架的内腔中部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端设置有角度调节器，所述角度调节器的下端垂直设置有侧铣头，所述侧铣头的左端内腔设置有铣刀，所述侧铣头的下端设置有油管架，所述油管架的内腔贯穿设置有输油管，所述输油管的左端连通设置有伸缩管，所述伸缩管的左端设置有喷头，所述支撑柱的下部水平套接设置有固定板，所述固定板的顶部右端设置有油箱，所述输油管的右端与油箱相互连通。

优选的，所述铣头架包括安装板、固定块和支撑杆，所述安装板的上下两端左右对称设置有固定块，上下同侧所述固定块的中部贯穿设置有支撑杆，两组所述支撑杆的右端固定设置于转动板的外侧壁。

优选的，所述转动板的外圈大体为圆形结构，且齿盘设置于转动板的右端外侧壁。

优选的，所述支撑柱的上端设置有轴承套杆。

优选的，所述输油管为软体结构，且外端套接设置有耐磨护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将支撑柱上端的轴承套杆外端套接设置有转动轴承，转动轴承的外端套接有转动板，铣头架垂直固定于转动板的侧壁，通过控制开关接通电源，使得驱动电机转动，驱动电机转动带动驱动齿轮与齿盘转动，从而带动转动板与铣头架进行大方位的角度调节，通过电机、齿轮和轴承配合进行转动，使得调节过程更加平稳，精度不容易偏离，侧铣头的下端设置有油管架，油管架的内腔设置有输油管，输油管的外端设置有伸缩管和喷头，可以更具需求调节伸缩管的弯曲形状和喷头的位置，可以准确的将油喷洒至车削位置，防止铣刀的车削过程受损，操作起来更加简洁明了，装置整体调节起来更加平稳精确，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型a部放大图；

图3为本实用新型转动轴承结构俯视图；

图4为本实用新型支撑柱结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-支撑柱，3-转动轴承，4-转动板，5-齿盘，6-电机架，7-驱动电机，8-驱动齿轮，9-铣头架，901-安装板，902-固定块，903-支撑杆，10-液压伸缩杆，11-角度调节器，12-侧铣头，13-铣刀，14-油管架，15-输油管，16-伸缩管，17-喷头，18-固定板，19-油箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种安装轴承的侧铣头，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部中央竖直设置有支撑柱2，支撑柱2的顶部套接设置有转动轴承3，转动轴承3的外端套接设置有转动板4，转动板4的右端外侧壁设置有齿盘5，支撑柱2的上部水平套接设置有电机架6，电机架6的右侧下端设置有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上端固定套接设置有驱动齿轮8，齿盘5和驱动齿轮8相互啮合，转动板4的左侧设置有铣头架9，铣头架9的内腔中部设置有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的下端设置有角度调节器11，角度调节器11的下端垂直设置有侧铣头12，侧铣头12的左端内腔设置有铣刀13，侧铣头12的下端设置有油管架14，油管架14的内腔贯穿设置有输油管15，输油管15的左端连通设置有伸缩管16，伸缩管16的左端设置有喷头17，支撑柱2的下部水平套接设置有固定板18，固定板18的顶部右端设置有油箱19，输油管15的右端与油箱19相互连通。

其中，铣头架9包括安装板901、固定块902和支撑杆903，安装板901的上下两端左右对称设置有固定块902，上下同侧固定块902的中部贯穿设置有支撑杆903，两组支撑杆903的右端固定设置于转动板4的外侧壁。其次，转动板4的外圈大体为圆形结构，且齿盘5设置于转动板4的右端外侧壁。再者，支撑柱2的上端设置有轴承套杆201。最后，输油管15为软体结构，且外端套接设置有耐磨护套。

本实施例的一个具体应用为：将支撑柱2上端的轴承套杆201外端套接设置有转动轴承3，转动轴承3的外端套接有转动板4，铣头架9垂直固定于转动板4的侧壁，通过控制开关接通电源，使得驱动电机7转动，驱动电机7转动带动驱动齿轮8与齿盘5转动，从而带动转动板4与铣头架9进行大方位的角度调节，通过电机、齿轮和轴承配合进行转动，使得调节过程更加平稳，精度不容易偏离，侧铣头12的下端设置有油管架14，油管架14的内腔设置有输油管15，输油管15的外端设置有伸缩管16和喷头17，可以更具需求调节伸缩管16的弯曲形状和喷头17的位置，可以准确的将油喷洒至车削位置，防止铣刀13的车削过程受损，操作起来更加简洁明了，装置整体调节起来更加平稳精确。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。