专利名称：万向球头轴承的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连接球头，确切的说是一种转动灵活的万向球头轴承。
背景技术：
球头轴承是机械领域的常用部件之一，主要用于各类机械的传动，支撑或运转的连接件，现有的球头都是由球头体直接与球壳装配，使两者相互磨擦配合，这种传统的球头结构使用中球头转动不够灵活，磨擦阻力大，易起热损毁，使用寿命短，甚至影响到机械的使用安全。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是提供一种由滚动磨擦替代转动磨擦的万向球头轴承，以减小球头的磨擦阻力，改善球头的转动灵活性能，提高球头的使用寿命，增强机械设备的安全保障。本发明的方案包括球头、球壳体及钢珠，其结构特点是在球头的底端设有球头杆， 球头的外侧设有球壳体，在球头与球壳体结合处的圆周上设有圆周形内腔，圆周形的内腔内设有一周钢珠。所述的球壳体由上壳体及下壳体组成，上壳体的顶端设有连接基座，下壳体的底端设有密封圈，连接基座可根据设备的技术要求设计安装，密封圈可防止球头润滑油脂的渗漏。在上下壳体的左右两侧分别设有上下连接板，上下连接板上开有螺孔，上下壳体由螺栓紧固为一体，在上下壳体的连接处设有左右两个定位销，上壳体的左上侧设有注油孔，上下壳体的结合处装有调整垫圈。所述的球头杆为动力的传动杆，可根据需要设成柱形或方形形状，球壳体的外型结构可根据需要加工成圆形、圆柱型、长方形或方型形状，本发明球头轴承可根据重型或轻型机械的需求设计成大型、中型、小型或微型类形，球头与球壳体内钢珠槽的设计可加工成条型槽或环型槽安装钢珠。本发明设计独特，构思巧妙，在球头与球壳体的装配内腔里安装了钢珠，运转时钢珠可作360度的滚动，既降低了磨擦阻力，又提高了转动的灵活性，同时也延长了球头的使用寿命，增强了机械设备的安全保障。该产品适宜配套无规律非定向导杆的运动机械，可在 45度的夹角内作360度的无规律非定向导杆传动，可广泛应用于油田开采的抽油连杆导杆传动及矿山资源筛选机械的传动设备。本发明的开发利用，彻底的解决了球头类机械设备球面直接磨擦，转动不灵活的弊端，填补了国内外同行业的空白。下面结合附图作进一步详细说明。
图1为本发明结构示意图。
具体实施例方式图1中示出的球头1的底端设有球头杆12，球头的外侧设有球壳体，球壳体由上壳体2及下壳体11组成，在球头1与球壳体结合处的圆周上设有圆周形内腔5，圆周形内腔内设有一周钢珠6，上壳体的顶端设有连接基座4，下壳体的底端设有密封圈13，在上下壳体的左右两侧设有上连接板8，下连接板9，上下连接板上设有螺孔，上下壳体由螺栓7紧固为一体，在上下壳体的连接处设有左右两个定位销10，上壳体的左上侧设有注油孔3，上下壳体的结合处设有调整垫圈14，增减调整垫圈可调整球头与壳体的间隙。
权利要求
1.一种万向球头轴承，包括球头、球壳体及钢珠，其特征在于所述的球头(1)的底端设有球头杆(12)，球头的外侧设有球壳体，球壳体由上壳体(2)及下壳体(11)组成，在球头 (1)与球壳体结合处的圆周上设有圆周形内腔(5)，圆周形内腔内设有一周钢珠(6)，上壳体的顶端设有连接基座(4)，下壳体的底端设有密封圈(13)。
2.根据权利要求1所述的万向球头轴承，其特征在于所述上下壳体的左右两侧设有上连接板(8)，下连接板(9)，上下连接板上设有螺孔，上下壳体由螺栓(7)紧固为一体。
3.根据权利要求1所述的万向球头轴承，其特征在于上下壳体的连接处设有左右两个定位销(10)，上壳体的左上侧设有注油孔(3)，上下壳体的结合处装有调整垫圈(14)。
4.根据权利要求1所述的万向球头轴承，其特征在于所述的球壳体的外型可加工成圆形、圆柱型、长方形或方型形状，球头轴承可设计成大型、中型、小型或微型球头轴承。
5.根据权利要求1所述的万向球头轴承，其特征在于所述的球头与球壳体内钢珠槽可加工成条型槽或环型槽。
全文摘要
本发明公开了一种万向球头轴承，它是在球头的底端设有球头杆，球头的外侧设有球壳体，在球头与球壳体结合处的圆周上设有圆周形内腔，圆周形的内腔内设有一周钢珠，所述的球壳体由上壳体及下壳体组成，上壳体的顶端设有连接基座，下壳体的底端设有密封圈，上下壳体由螺栓紧固为一体，在上下壳体的连接处设有左右两个定位销，上壳体的左上侧设有注油孔，上下壳体的结合处设有调整垫圈，本发明设计独特，构思巧妙，在球头与球壳体的装配内腔里安装了钢珠，运转时钢珠可作360度的滚动，既降低了磨擦阻力，又提高了转动的灵活性，同时也延长了球头的使用寿命。
文档编号F16C11/06GK102494012SQ201110407089
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者张洪君, 张洪虎 申请人:张洪虎