万向节圆球芯棒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金铸造业，特别涉及冶金炉冷却壁内用于提高铸入冷却管通球率的一种万向节圆球芯棒。
【背景技术】
[0002]冷却壁成品必须100%进行通球检查，冷却壁成品的通球率标准，按照中国冶金行业标准为铸入水管内径的71.9%，代表业内较高水平的日本新日铁住金工程亦采用同等标准，国内的冷却壁制造技术一直按此通球标准进行生产，但是欧美国家的客户将冷却壁成品的通球标准提高到81.1%，因此必须提高冷却壁铸入水管的通球标准，以满足市场和客户的需求。
[0003]由于81.1%的冷却壁成品通球标准超出了目前国内现有设备正常弯管的极限值，因此弯管机设备面临升级换代。有鉴于此，该领域的技术人员致力于研发一种用于提高铸入水管通球率的装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型的任务是提供一种万向节圆球芯棒，它解决了上述现有技术所存在的问题，通过在冷却管的弯制过程中对冷却管扁平度的控制与改善，从而提高冷却管的通球率。
[0005]本实用新型的技术解决方案如下:
[0006]—种万向节圆球芯棒，它包括弯管芯棒，所述弯管芯棒的前端通过万向节联接一个钢制圆球，即在弯管芯棒的前端内置一个万向节，该万向节联接一个钢制圆球。
[0007]所述万向节圆球芯棒在冷却管的弯制过程中深入到冷却管的弯曲部位以提高冷却管的通球率。
[0008]采用本实用新型的一种万向节圆球芯棒，通过在冷却管的弯制过程中对冷却管扁平度的控制与改善，从而提高冷却管的通球率。本实用新型设计带有万向节圆球的弯管芯棒，从冷却管内部来改善冷却管在弯制过程中的扁平程度，提高了冷却壁铸入水管通球率。
[0009]本实用新型的万向节圆球芯棒具有以下特点和技术优势:
[0010]1、措施最简化，不需更换弯管机。
[0011]2、成本最低化，自主设计，配件可采购。
[0012]3、有效性，能满足客户的需求。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种万向节圆球芯棒的结构示意图。
[0014]图2是按图1所示的右视图。
[0015]附图标记:
[0016]1为万向节圆球，2为弯管芯棒。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
[0018]参看图1和图2，本实用新型提供一种万向节圆球芯棒，它主要由弯管芯棒2、万向节和钢制圆球组成，万向节联接钢制圆球构成万向节圆球1。
[0019]如图1中所示，弯管芯棒1的前端通过万向节联接一个钢制圆球，即在弯管芯棒的前端内置一个万向节，该万向节联接一个钢制圆球。
[0020]本实用新型的万向节圆球芯棒是在原有弯管芯棒的前端通过万向节联接一个钢制圆球，在冷却管的弯制过程中，它可以比原有芯棒更加深入到冷却管的弯曲部位，很好地降低了冷却管弯曲部位的扁平度变化，从而提高冷却管的通球率。
[0021]本实用新型设计带有万向节圆球的弯管芯棒，从冷却管内部来改善冷却管在弯制过程中的扁平程度，提高了冷却壁铸入水管通球率。采用本实用新型的万向节圆球芯棒，通过在冷却管的弯制过程中对冷却管扁平度的控制与改善，从而提高冷却管的通球率。
[0022]当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种万向节圆球芯棒，它包括弯管芯棒，其特征在于:所述弯管芯棒的前端通过万向节联接一个钢制圆球，即在弯管芯棒的前端内置一个万向节，该万向节联接一个钢制圆球。2.根据权利要求1所述的万向节圆球芯棒，其特征在于:所述万向节圆球芯棒在冷却管的弯制过程中深入到冷却管的弯曲部位以提高冷却管的通球率。
【专利摘要】本实用新型涉及一种万向节圆球芯棒，它包括弯管芯棒，所述弯管芯棒的前端通过万向节联接一个钢制圆球，即在弯管芯棒的前端内置一个万向节，该万向节联接一个钢制圆球。采用本实用新型的万向节圆球芯棒，通过在冷却管的弯制过程中对冷却管扁平度的控制与改善，从而提高冷却管的通球率。本实用新型设计带有万向节圆球的弯管芯棒，从冷却管内部来改善冷却管在弯制过程中的扁平程度，提高了冷却壁铸入水管通球率。
【IPC分类】C21B7/10
【公开号】CN205077083
【申请号】CN201520870890
【发明人】张耸
【申请人】上海宝钢铸造有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月4日