一种电火花线切割往复走丝机床紧丝机构的制作方法

本实用新型涉及一种紧丝机构，具体为一种电火花线切割往复走丝机床紧丝机构。

背景技术：

电火花线切割简称线切割，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的，它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工，如今，线切割机床已占电火花机床的大半，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，在这个阶段，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高，然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走，然后通过nc控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品，而目前市面上电火花线切割机上的丝线因长期的作业造成松弛，导致切割过程中出现单边松丝,频繁短路和加工表面粗糙度差等情况发生,因此需要一种电火花线切割往复走丝机床紧丝机构对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电火花线切割往复走丝机床紧丝机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电火花线切割往复走丝机床紧丝机构，包括运丝组件、下线架、上线架、锥度头组件、线架头、双边导轮组件、导电块组件、重锤、重锤滑块、锁紧螺丝、重锤配重块、第一内六角螺栓、单边导轮组件、第二内六角螺栓和丝线，所述运丝组件的一侧从上至下依次设置有上线架、下线架，所述上线架远离运丝组件的一侧设置有线架头，所述线架头和上线架通过锥度头组件固定安装，所述运丝组件和线架头、下线架通过丝线线性连接，所述丝线和线架头、下线架通过双边导轮组件和导电块组件固定连接，所述上线架靠近运丝组件的一侧设置有重锤滑块，所述重锤滑块的底部固定安装有重锤配重块，所述重锤配重块和重锤滑块通过第一内六角螺栓固定连接，所述重锤滑块和上线架通过重锤固定安装，所述重锤和上线架通过第二内六角螺栓固定安装，所述重锤、重锤滑块和丝线通过单边导轮组件固定连接，所述单边导轮组件和重锤、重锤滑块通过锁紧螺丝固定安装。

优选的，所述重锤和重锤滑块通过滑轨滑动连接。

优选的，所述锁紧螺丝和重锤、重锤滑块均通过螺孔固定安装。

优选的，所述下线架和上线架呈平行设置，且均采用铝合金材质定制而成。

优选的，所述运丝组件上固定安装有运丝盘，与其运丝组件通过转轴转动连接。

优选的，所述第一内六角螺栓和第二内六角螺栓分别设置有两组、一组，且其表面均涂覆有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，整体装置运行成本低，且设置的丝线可重复使用，同时通过设置的上线架和下线架并将其与丝线均通过双边导轮组件以及导电块组件进行固定连接，使钼丝在切割过程中保持张紧力，于此同时，通过设置重锤滑块结合重锤可根据丝线运行中的丝线的张紧程度进行平衡，从而使得其切割平稳，避免因其丝线的松弛造成切割失误。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型重锤安装结构示意图；

图中：1-运丝组件、2-下线架、3-上线架、4-锥度头组件、5-线架头、6-双边导轮组件、7-导电块组件、8-重锤、9-重锤滑块、10-锁紧螺丝、11-重锤配重块、12-第一内六角螺栓、13-单边导轮组件、14-第二内六角螺栓、15-丝线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种电火花线切割往复走丝机床紧丝机构，包括运丝组件1、下线架2、上线架3、锥度头组件4、线架头5、双边导轮组件6、导电块组件7、重锤8、重锤滑块9、锁紧螺丝10、重锤配重块11、第一内六角螺栓12、单边导轮组件13、第二内六角螺栓14和丝线15，所述运丝组件1的一侧从上至下依次设置有上线架3、下线架2，所述上线架3远离运丝组件1的一侧设置有线架头5，所述线架头5和上线架3通过锥度头组件4固定安装，所述运丝组件1和线架头5、下线架2通过丝线15线性连接，所述丝线15和线架头5、下线架2通过双边导轮组件6和导电块组件7固定连接，所述上线架3靠近运丝组件1的一侧设置有重锤滑块9，所述重锤滑块9的底部固定安装有重锤配重块11，所述重锤配重块11和重锤滑块9通过第一内六角螺栓12固定连接，所述重锤滑块9和上线架3通过重锤8固定安装，所述重锤8和上线架3通过第二内六角螺栓14固定安装，所述重锤8、重锤滑块9和丝线15通过单边导轮组件13固定连接，所述单边导轮组件13和重锤8、重锤滑块9通过锁紧螺丝10固定安装，整体装置运行成本低，且设置的丝线15可重复使用，同时通过设置的上线架3和下线架2并将其与丝线15均通过双边导轮组件6以及导电块组件7进行固定连接，使得其丝线15的张紧力更大，于此同时，通过设置重锤滑块9结合重锤8可根据丝线15运行中的丝线15的张紧程度进行平衡，从而使得其切割更快更准，避免因其丝线15的松弛造成切割失误。

本实用新型工作原理：使用时，通过设置的丝线15可重复使用，同时通过设置的上线架3和下线架2并将其与丝线15均通过双边导轮组件6以及导电块组件7进行固定连接，使得其丝线15的张紧力更大，于此同时，通过设置重锤滑块9结合重锤8可根据丝线15运行中的丝线15的张紧程度进行平衡，从而使得其切割更快更准，避免因其丝线15的松弛造成切割失误，且启动运丝组件运作1，结合设置的单边导轮组件13和双边导轮组件6带动丝线15进行往复运动，从而以完成切割操作，整体装置结构简单，切割更快更准，避免因其丝线的松弛造成切割失误，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电火花线切割往复走丝机床紧丝机构，包括运丝组件(1)、下线架(2)、上线架(3)、锥度头组件(4)、线架头(5)、双边导轮组件(6)、导电块组件(7)、重锤(8)、重锤滑块(9)、锁紧螺丝(10)、重锤配重块(11)、第一内六角螺栓(12)、单边导轮组件(13)、第二内六角螺栓(14)和丝线(15)，其特征在于：所述运丝组件(1)的一侧从上至下依次设置有上线架(3)、下线架(2)，所述上线架(3)远离运丝组件(1)的一侧设置有线架头(5)，所述线架头(5)和上线架(3)通过锥度头组件(4)固定安装，所述运丝组件(1)和线架头(5)、下线架(2)通过丝线(15)线性连接，所述丝线(15)和线架头(5)、下线架(2)通过双边导轮组件(6)和导电块组件(7)固定连接，所述上线架(3)靠近运丝组件(1)的一侧设置有重锤滑块(9)，所述重锤滑块(9)的底部固定安装有重锤配重块(11)，所述重锤配重块(11)和重锤滑块(9)通过第一内六角螺栓(12)固定连接，所述重锤滑块(9)和上线架(3)通过重锤(8)固定安装，所述重锤(8)和上线架(3)通过第二内六角螺栓(14)固定安装，所述重锤(8)、重锤滑块(9)和丝线(15)通过单边导轮组件(13)固定连接，所述单边导轮组件(13)和重锤(8)、重锤滑块(9)通过锁紧螺丝(10)固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割往复走丝机床紧丝机构，其特征在于：所述重锤(8)和重锤滑块(9)通过滑轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电火花线切割往复走丝机床紧丝机构，其特征在于：所述锁紧螺丝(10)和重锤(8)、重锤滑块(9)均通过螺孔固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种电火花线切割往复走丝机床紧丝机构，其特征在于：所述下线架(2)和上线架(3)呈平行设置，且均采用铝合金材质定制而成。

5.根据权利要求1所述的一种电火花线切割往复走丝机床紧丝机构，其特征在于：所述运丝组件(1)上固定安装有运丝盘，与其运丝组件(1)通过转轴转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电火花线切割往复走丝机床紧丝机构，其特征在于：所述第一内六角螺栓(12)和第二内六角螺栓(14)分别设置有两组、一组，且其表面均涂覆有防锈漆。

技术总结
本实用新型涉及一种紧丝机构，尤其为一种电火花线切割往复走丝机床紧丝机构，包括运丝组件、下线架、上线架、锥度头组件、线架头、双边导轮组件、导电块组件、重锤、重锤滑块、锁紧螺丝、重锤配重块、第一内六角螺栓、单边导轮组件、第二内六角螺栓和丝线，所述运丝组件的一侧从上至下依次设置有上线架、下线架，所述上线架远离运丝组件的一侧设置有线架头，所述线架头和上线架通过锥度头组件固定安装，所述上线架靠近运丝组件的一侧设置有重锤滑块，本实用新型整体装置结构简单，使钼丝在切割过程中保持张紧力，有效解决了电火花线切割往复走丝机床工作中的单边松丝问题,切割平稳，表面粗糙度更佳,具有一定的推广作用。

技术研发人员：仇真;仇展
受保护的技术使用者：泰州市雄峰机械有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.08.07