一种自动可调合缝成型机构的制作方法

本实用新型涉及一种缝成型机构，具体为一种自动可调合缝成型机构，属于通风管道合缝技术领域。

背景技术：

通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，在各大商场，各种生产车间，各种建筑等都可以看到通风管道的存在，在市场对通风管道漏风量和建筑节能以及工厂对加工效率要求越来越高的情况下，通风管道合缝的密封性和高效率就显得尤为重要，其中通风管在折弯完成，进行合缝的时候，其工作效率和合缝效果也成为了重中之重。

虽然现有的合缝成型机构使用较为广泛，然而其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的合缝成型机构在合缝的时候，是操作员人工用锤子，一锤一锤地合缝，这样的操作，缺点极多，首先，操作员在合缝的过程中，需要频繁的使用锤子，容易产生疲劳，造成肩部肌肉酸疼无力，其二、合缝过程容易受到操作员熟练程度的影响，合缝的效率比较低；再次，合缝的效果很难得到保证，合缝处容易出现间隙，这就造成通风管道的密封性能下降，容易漏风，其三、在夏日降温或者冬日取暖过程中，冷/热空气会在管道内流动，如果管道的漏风量很大，会产生很大的热量损失，造成能源上的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动可调合缝成型机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种自动可调合缝成型机构，包括连接固定块、通孔、滚针轴承、第一成型压块、第二成型压块、第三成型压块、第四成型压块、保持块、指示灯、控制开关和紧固件；所述连接固定块呈现方体块状结构固定在该机构的外壳上，所述通孔分别固定在第一成型压块、第二成型压块和第三成型压块的侧面上，所述滚针轴承安装连接在保持块上，所述第一成型压块呈圆柱状结构安装在第二成型压块的上方，所述第二成型压块呈圆柱状结构安装在第三成型压块的上方，所述第三成型压块呈圆筒状结构安置于第四成型压块的上方，所述第四成型压块呈圆筒状结构安置于该成型机构的外侧的最下方，所述保持块呈块状结构安装在该成型结构的内部，所述指示灯安装在成型机构外壳的外表面上，所述控制开关位于两个指示灯之间，所述紧固件固定在控制开关的对立面上，且其焊接在成型机构外壳的外表面上。

优选的，为了有效提高合缝操作的效率，确保合缝的高效率完成，所述连接固定块连接两个成型机构，且成型机构设置为上下两个，呈对称形式安装在合缝机上。

优选的，为了使成型机构和通风管的始终保持平行，并且成型机构和风管间距保持不变，确保合缝效果，所述滚针轴承设置为八个均固定在保持块上，且八个滚针轴承在相互垂直的导轨上呈滑动性连接。

优选的，为了通过各个成型压块角度的合理设置，使得合缝效果十分好，漏风量为0，所述第一成型压块、第二成型压块、第三成型压块和第四成型压块依次完成从0度，22.5度，45度，再到67.5度，最后90度的合缝。

优选的，为了更好的保证合缝完成后的退出，节约了通风管道合缝时间，降低了成本，所述第四成型压块与水平方向存在3.5度的角度，且其与该成型机构外壳呈滚动性连接。

本实用新型的有益效果是：该自动可调合缝成型机构设计合理，连接固定块连接两个成型机构，且成型机构设置为上下两个，呈对称形式安装在合缝机上，有效提高合缝操作的效率，确保合缝的高效率完成，滚针轴承设置为八个均固定在保持块上，且八个滚针轴承在相互垂直的导轨上呈滑动性连接，使成型机构和通风管的始终保持平行，并且成型机构和风管间距保持不变，确保合缝效果，第一成型压块、第二成型压块、第三成型压块和第四成型压块依次完成从0度，22.5度，45度，再到67.5度，最后90度的合缝，通过各个成型压块角度的合理设置，使得合缝效果十分好，漏风量为0，第四成型压块与水平方向存在3.5度的角度，且其与该成型机构外壳呈滚动性连接，更好的保证合缝完成后的退出，节约了通风管道合缝时间，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型保持块结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图。

图中：1、连接固定块，2、通孔，3、滚针轴承，4、第一成型压块，5、第二成型压块，6、第三成型压块，7、第四成型压块，8、保持块，9、指示灯，10、控制开关和11、紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种自动可调合缝成型机构，包括连接固定块1、通孔2、滚针轴承3、第一成型压块4、第二成型压块5、第三成型压块6、第四成型压块7、保持块8、指示灯9、控制开关10和紧固件11；所述连接固定块1呈现方体块状结构固定在该机构的外壳上，所述通孔2分别固定在第一成型压块4、第二成型压块5和第三成型压块6的侧面上，所述滚针轴承3安装连接在保持块8上，所述第一成型压块4呈圆柱状结构安装在第二成型压块5的上方，所述第二成型压块5呈圆柱状结构安装在第三成型压块6的上方，所述第三成型压块6呈圆筒状结构安置于第四成型压块7的上方，所述第四成型压块7呈圆筒状结构安置于该成型机构的外侧的最下方，所述保持块8呈块状结构安装在该成型结构的内部，所述指示灯9安装在成型机构外壳的外表面上，所述控制开关10位于两个指示灯9之间，所述紧固件11固定在控制开关10的对立面上，且其焊接在成型机构外壳的外表面上。

所述连接固定块1连接两个成型机构，且成型机构设置为上下两个，呈对称形式安装在合缝机上，有效提高合缝操作的效率，确保合缝的高效率完成，所述滚针轴承3设置为八个均固定在保持块8上，且八个滚针轴承3在相互垂直的导轨上呈滑动性连接，使成型机构和通风管的始终保持平行，并且成型机构和风管间距保持不变，确保合缝效果，所述第一成型压块4、第二成型压块5、第三成型压块6和第四成型压块7依次完成从0度，22.5度，45度，再到67.5度，最后90度的合缝，通过各个成型压块角度的合理设置，使得合缝效果十分好，漏风量为0，所述第四成型压块7与水平方向存在3.5度的角度，且其与该成型机构外壳呈滚动性连接，更好的保证合缝完成后的退出，节约了通风管道合缝时间，降低了成本。

工作原理：在使用该自动可调合缝成型机构时，保持块8通过八个滚针轴承3在相互垂直的两个直线导轨上滑动，使成型机构和通风管的始终保持平行并且成型机构和风管间距保持不变，确保合缝效果，通过四个成型压块，完成从0度，22.5度，45度，再到67.5度，最后90度的合缝；角度的合理设置，使得合缝效果十分好，漏风量为0，通风管在进行合缝的时候，经过成型压块的顺序为第一成型压块4、第二成型压块5、第三成型压块6、第四成型压块7；其中第四成型压块7与水平方向还有个3.5度的角度，也是为了更好的保证合缝完成后的退出，在合缝过程中，自动一次性成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。