一种适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置的制作方法

本实用新型涉及铣削装置技术领域，具体为一种适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置。

背景技术：

铣削装置是工业生产中对零件进行加工的常用设备之一，目前使用的铣削装置种类繁多，随着工业技术的进步，铣削装置也有了很大的改进，但是目前使用的铣削装置仍存在不足之处；

比如目前使用的铣削装置不方便对不同的零件进行固定，使用存在局限性，且不能够有效的避免碎屑溅射的现象，使用不够安全性，并且不方便调整零件与铣刀之间的夹角，使用存在局限性，因此，本实用新型提供一种适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的铣削装置不方便对不同的零件进行固定，使用存在局限性，且不能够有效的避免碎屑溅射的现象，使用不够安全性，并且不方便调整零件与铣刀之间的夹角，使用存在局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置，包括底座和收集盒，所述底座呈“凹”型结构，且底座的左端内壁上安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的右端固定有安装座，且安装座的前后两端均贯穿有限位杆，所述安装座的右侧中部安装有铣刀，且铣刀的外部设置有与安装座通过螺栓固定连接的遮挡罩，所述遮挡罩的右端安装有定型环，且定型环的上端一体化设置有连接杆，所述连接杆的左端嵌套有连接管，所述收集盒放置于遮挡罩下方的底座上，且底座的右端中部转动安装有控制杆，所述底座的右上端安装支撑架，且支撑架通过安装轴与底座转动连接，所述底座右端的前后表面均设置有位于安装轴外部的刻度线，所述支撑架远离安装轴的一端焊接有承载板，且承载板表面预留有安装孔，所述承载板上安装有挤压板，且挤压板的外部嵌套有固定板。

优选的，所述限位杆的左端与底座的左端通过焊接的方式固定连接，且限位杆的右端与位于底座上的支撑柱固定连接。

优选的，所述遮挡罩的竖直截面呈“t”型结构，且遮挡罩的右端凸出于铣刀左端。

优选的，所述连接杆与连接管卡合连接，且连接管的左端与遮挡罩的左端固定连接，并且连接管和连接杆通过弹簧构成伸缩结构。

优选的，所述控制杆与安装轴的中部构成蜗杆蜗轮结构，且安装轴的外端边缘处凸出与三角形结构。

优选的，所述挤压板与安装孔的连接方式为螺纹连接，且安装孔在承载板上为阵列式分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置，方便对不同的零件进行固定，提高了该装置的实用性，且能够有效的避免碎屑溅射的现象，保证使用的安全性，并且方便调整零件与铣刀之间的夹角，使用方便；

1、通过遮挡罩对铣刀作业的位置进行遮挡，能够有效的把避免碎屑溅射的现象，使用不够安全性，同时通过连接杆与连接管构成的伸缩结构，保证了遮挡罩使用过程的稳定性，保证了该装置作业过程的安全性；

2、通过挤压板与呈阵列式分布在承载板上的安装孔之间的螺纹连接，配合固定板对工件的挤压，从而方便了对不同的零件进行固定，使用方便；

3、通过控制杆与安装轴之间构成的蜗杆蜗轮结构，能够对支撑架的倾斜的角度进行调整，从而完成对承载板上零件角度的调整，提高了该装置作业性能，且操作方便。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型安装孔与承载板连接结构示意图；

图3为本实用新型遮挡罩与安装座连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型控制杆与安装轴连接侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型安装轴与底座连接正视结构示意图。

图中：1、底座；2、液压伸缩杆；3、安装座；4、支撑柱；5、限位杆；6、铣刀；7、遮挡罩；8、定型环；9、连接杆；10、连接管；11、固定板；12、弹簧；13、收集盒；14、控制杆；15、安装轴；16、支撑架；17、承载板；18、安装孔；19、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置，包括底座1、液压伸缩杆2、安装座3、支撑柱4、限位杆5、铣刀6、遮挡罩7、定型环8、连接杆9、连接管10、固定板11、弹簧12、收集盒13、控制杆14、安装轴15、支撑架16、承载板17、安装孔18和挤压板19，底座1呈“凹”型结构，且底座1的左端内壁上安装有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的右端固定有安装座3，且安装座3的前后两端均贯穿有限位杆5，安装座3的右侧中部安装有铣刀6，且铣刀6的外部设置有与安装座3通过螺栓固定连接的遮挡罩7，遮挡罩7的右端安装有定型环8，且定型环8的上端一体化设置有连接杆9，连接杆9的左端嵌套有连接管10，收集盒13放置于遮挡罩7下方的底座1上，且底座1的右端中部转动安装有控制杆14，底座1的右上端安装支撑架16，且支撑架16通过安装轴15与底座1转动连接，底座1右端的前后表面均设置有位于安装轴15外部的刻度线，支撑架16远离安装轴15的一端焊接有承载板17，且承载板17表面预留有安装孔18，承载板17上安装有挤压板19，且挤压板19的外部嵌套有固定板11；

如图1中限位杆5的左端与底座1的左端通过焊接的方式固定连接，且限位杆5的右端与位于底座1上的支撑柱4固定连接，保证了安装座3移动的稳定性，遮挡罩7的竖直截面呈“t”型结构，且遮挡罩7的右端凸出于铣刀6左端，分布了对废料进行收集；

如图1连接杆9与连接管10卡合连接，且连接管10的左端与遮挡罩7的左端固定连接，并且连接管10和连接杆9通过弹簧12构成伸缩结构，分布了对作业的位置进行遮挡，如图1、图4和图5中控制杆14与安装轴15的中部构成蜗杆蜗轮结构，且安装轴15的外端边缘处凸出与三角形结构，方便了对承载板17的倾斜角度进行调整，如图1和图2中挤压板19与安装孔18的连接方式为螺纹连接，且安装孔18在承载板17上为阵列式分布，方便了对不同的工件进行固定。

工作原理：在使用该适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置时，首先通过控制杆14与安装轴15之间的蜗杆蜗轮结构，将承载板17调整至水平状态，接着将需要加工的零件放置在承载板17上，通过挤压板19与安装孔18之间的螺纹连接，使固定板11对零件进行挤压固定，然后将通过控制杆14将承载板17调整至合适的角度，通过液压伸缩杆2带动安装座3进行移动，使铣刀6对工件进行作业，通过遮挡罩7能对铣刀6作业的位置进行遮挡，避免了碎屑溅射的现象，通过能够将碎屑引导至收集盒13内，对碎屑进行统一的收集，通过连接杆9与固定板11之间的伸缩结构，保证了遮挡罩7遮挡的稳定性，保证了作业的安全性，这就是该适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。