一种用于翼状三通管工件横管的内螺纹加工的夹具的制作方法

本实用新型属于夹治具领域，尤其涉及一种用于翼状三通管工件横管的内螺纹加工的夹具。

背景技术：

在机械制造领域，许多工件都无法一次性压铸成型，大多数都需要进行二次加工，例如钻孔、切割、抛光以及螺纹加工等等，不同的工件有不同的加工方式，比较常见的是使用夹具进行加工。

在工件加工领域中，一种翼状三通管工件横管的内螺纹加工夹具是通过该翼状三通管的两翼上的缺口进行固定，但是这样的固定方式在对翼状三通管横管进行内螺纹加工时，往往容易产生位移，从而导致加工的内螺纹不合格，此外，现有夹具的固定方式容易损伤翼状三通管工件的外表面，增加了翼状三通管工件加工的废品率，影响出货。因此，很有必要对夹具进行设计和更改。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于翼状三通管工件横管的内螺纹加工的夹具，以解决现有技术的翼状三通管工件横管的内螺纹加工夹具会产生位移和容易损伤外表面等问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于翼状三通管工件横管的内螺纹加工的夹具，包括底座，所述底座的上侧和下侧同一竖直方向上开设有凹槽，所述底座的左上侧的边缘位置连接有紧固组件一，所述的底座的右上侧的边缘位置连接有紧固组件二，所述紧固组件一和紧固组件二位于同一水平方向，所述紧固组件一和紧固组件二配合使用。

所述紧固组件二包含一端固定在底座上另一端悬空的第二固定块和通过螺纹连接在第二固定块上面的锁紧螺栓。

所述的紧固组件一包含一端固定在底座上另一端悬空的第一固定块以及一端通过螺栓固定在第一固定块上，另一端的左侧位置开设有缺口的可转动的旋转杆，所述旋转杆上的缺口到旋转杆的旋转轴的距离等于旋转杆的旋转轴到锁紧螺栓的距离，所述旋转杆的中间部位为弧形结构。

所述底座的左下侧和右下侧同轴对应设置有支撑块，所述支撑块的结构为一端固定连接到底座上，另一端悬空的长方体金属块。

所述底座的背面连接有支撑架，所述支撑架为三角形金属板结构。

所述底座的中间空白部位开设有通孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过使用一种翼状三通管工件横管的内螺纹加工的夹具，该夹具根据翼状三通管工件的结构特征，在底座上开设了两个凹槽，凹槽的主要作用是起到固定和定位的作用，通过紧固组件一和紧固组件二可以很好的将翼状三通管工件进行紧固，凹槽、紧固组件一和紧固组件二配合使用很好的解决了翼状三通管工件在进行内螺纹加工时容易位移的问题，此外，夹具的底座上开设有通孔可以起到减轻整体夹具重量的作用，夹具的底座背面的支撑架可以很好的预防夹具在加工过程中倾倒的危险，本实用新型夹具的安装和操作简单，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型后侧的结构示意图。

图3为翼状三通管工件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种用于翼状三通管工件横管的内螺纹加工的夹具，包括底座1、凹槽2、支撑块7、支撑架8、通孔9、第一固定块10、旋转杆11、第二固定块12和锁紧螺栓13，所述底座1的上侧边缘和下侧边缘同一竖直方向上开设有凹槽2，所述底座1的左上侧边缘位置连接有紧固组件一3，所述的底座1的右上侧边缘位置连接有紧固组件二4，所述紧固组件一3和紧固组件二4位于同一水平方向，所述紧固组件一3和紧固组件二4配合使用，两个凹槽2的作用是用来定位和固定翼状三通管工件的，紧固组件一3和紧固组件二4配合使用将翼状三通管工件紧固到夹具底座1上，从而避免加工内螺纹时容易产生位移的问题，所述的紧固组件一3包含一端固定在底座1上另一端悬空的第一固定块10以及一端通过螺栓固定在第一固定块10上，另一端的左侧位置开设有缺口的可转动的旋转杆11，所述旋转杆11上的缺口到旋转杆11的旋转轴的距离等于旋转杆11的旋转轴到锁紧螺栓13的距离，所述旋转杆11的中间部位为弧形结构，所述紧固组件二4包含一端固定在底座1上另一端悬空的第二固定块12和通过螺纹连接在第二固定块12上面的锁紧螺栓13；使用时，只需将翼状三通管工件固定到夹具的凹槽2内，然后通过紧固组件一3上的可旋转的旋转杆11将翼状三通管工件夹紧，然后将紧固组件二4上面的锁紧螺栓13卡入旋转杆11上开设的缺口内，然后旋转锁紧螺栓13进行锁紧即可，安装操作非常的简单。

所述旋转杆11的中间部位为弧形结构，增大了翼状三通管工件与旋转杆11的接触面积，可以避免翼状三通管工件的外表面受到损伤。

所述底座1的左下侧和右下侧同轴对应设置的两个支撑块7可以支撑翼状三通管工件的重量，从而减轻紧固组件的负荷。

如图2所示，所述底座1的背面连接的两个支撑架8的作用是保证夹具整体的稳定性，防止翼状三通管在进行内螺纹加工时发生夹具倾倒的危险。此外，在底座1的中间空白部位开设若干个通孔9可以减轻夹具的整体重量，使得夹具更便于搬运。

如图3所示的翼状三通管工件，本实用新型根据翼状三通管的外形结构进行考虑，改变原有的固定方式，在进行内螺纹加工时，通过采用本实用新型的夹具，可以有效的避免加工时产生位移，使得内螺纹加工不合格，从而导致的翼状三通管工件的废品率升高等问题。

技术特征：

1.一种用于翼状三通管工件横管的内螺纹加工的夹具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上侧和下侧同一竖直方向上设置有两个凹槽（2），所述底座（1）的左上侧边缘位置连接有紧固组件一（3），所述的底座（1）的右上侧边缘位置连接有紧固组件二（4），所述紧固组件一（3）和所述紧固组件二（4）位于同一水平方向，所述紧固组件一（3）和紧固组件二（4）配合使用。

2.根据权利要求1所述的用于翼状三通管工件横管的内螺纹加工的夹具，其特征在于：所述紧固组件二（4）包含一端固定在底座（1）上另一端悬空的第二固定块（12）固定块和通过螺纹连接在第二固定块（12）上面的锁紧螺栓（13）。

3.根据权利要求1或2所述的用于翼状三通管工件横管的内螺纹加工的夹具，其特征在于：所述的紧固组件一（3）包含一端固定在底座（1）上另一端悬空的第一固定块（10）以及一端通过螺栓固定在第一固定块（10）上，另一端的左侧位置开设有缺口的可转动的旋转杆（11），所述旋转杆（11）上的缺口到旋转杆（11）的旋转轴的距离等于旋转杆（11）的旋转轴到锁紧螺栓（13）的距离，所述旋转杆（11）的中间部位为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的用于翼状三通管工件横管的内螺纹加工的夹具，其特征在于：所述底座（1）的左下侧和右下侧同轴对应设置有支撑块（7），所述支撑块（7）的结构为一端固定连接到底座（1）上，另一端悬空的长方体金属块。

5.根据权利要求1所述的用于翼状三通管工件横管的内螺纹加工的夹具，其特征在于：所述底座（1）的背面连接有支撑架（8），所述支撑架（8）为三角形金属板结构。

6.根据权利要求1所述的用于翼状三通管工件横管的内螺纹加工的夹具，其特征在于：所述底座（1）的中间空白部位开设有通孔（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于翼状三通管工件横管的内螺纹加工的夹具，包括底座，所述底座的上侧和下侧同一竖直方向上设置有两个凹槽，所述底座的左上侧边缘位置连接有紧固组件一，所述的底座的右上侧边缘位置连接有紧固组件二，所述紧固组件一和紧固组件二位于同一水平方向，所述紧固组件一和紧固组件二配合使用，可以很好的决现有技术的翼状三通管工件横管的内螺纹加工夹具会产生位移和容易损伤外表面等问题，本实用新型还具有重量轻，操作简单，制作成本低等优点。

技术研发人员：袁斌炜
受保护的技术使用者：贵州裕高电子有限责任公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.08.11