一种整平机的制作方法

本实用新型涉及整平机构的技术领域，尤其是涉及一种整平机。

背景技术：

随着工业快速发展，镀锌铝片等材料的质量要求也越来越高，镀锌铝片等材料如果表面不平，就会使最终产品的质量下降。镀锌铝片在放卷过程中，镀锌铝片由于在放卷机上时为卷绕在放卷辊上的筒状镀锌铝片，在输出镀锌铝片后，镀锌铝片仍然会有弯曲的趋势，再后续的加工和最终的出料中都有一定影响。

现有的镀锌铝片在加工过程中，镀锌铝片先由喂料端输入，再经过整平机的压平，将运输过程中的镀锌铝片进行整平，以保证镀锌铝片的平整度，从而保证最终产品的质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：镀锌铝片在运输过程中，镀锌铝片表面容易存留灰尘，在后续给镀锌铝片覆膜的过程中，容易在塑料膜内留下气泡，导致最终产品质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种整平机，机架上设有吸尘头，吸尘头对在传输过程中的灰尘进行吸收，防止灰尘存留在镀锌铝片表面，避免最终产品质量下降的情况。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种整平机，包括机架，所述机架上设有第一压平辊和第二压平辊，第一压平辊和第二压平辊之间留有供镀锌铝片穿过的空隙，机架上设有用于驱动第一压平辊转动的第一电机；机架上还设有吸尘头，吸尘头垂直于镀锌铝片传输方向设置，吸尘头靠近镀锌铝片的一侧开设有若干沿吸尘头长度方向等间距排布的吸尘孔，吸尘头内部形成吸尘空腔，吸尘头的一侧连接有通风管，通风管贯穿于吸尘空腔内部。

通过采用上述技术方案，操作者镀锌铝片放于第一压平辊和第二压平辊之间，第一电机带动第一压平辊转动，使镀锌铝片在第一压平辊和第二压平辊之间被压平；通风管的一端连接于风机，通风管对吸尘空腔内的空气吸空，使吸尘空腔内的气压小于外部气压，此时外部空气从吸尘孔挤压至吸尘空腔内，吸尘范围更广更均匀；吸尘头能够高效地将遗留在镀锌铝片表面的灰尘吸走，避免最终产品质量下降的情况。

优选的：所述机架上设有清理辊，机架上设有用于驱动清理辊的沿镀锌铝片传动方向转动的第二电机，清理辊的外周壁设有若干清理组件，清理组件包括刷毛，刷毛抵接于镀锌铝片的一侧。

通过采用上述技术方案，第二电机带动清理辊转动，清理辊表面的刷毛对镀锌铝片上的灰尘进一步进行清理，提高最终产品的质量。

优选的：所述清理辊的一端表面开设有t型槽，t型槽连通至清理辊的外周壁；清理组件包括呈t字形设置的卡接条，卡接条滑动卡接于t型槽内，刷毛位于卡接条位于清理辊的外周壁的一侧；清理辊的一端转动连接有抵接片，抵接片抵紧于卡接条的一侧。

通过采用上述技术方案，当清理组件使用一段时间后，刷毛上遗留太多灰尘，导致刷毛不净，影响下次清理灰尘的效果；操作者转动抵接片，使t型槽位于清理辊一段的槽口不再闭合，操作者将清理组件取出，对刷毛进行清洗，再将卡接条滑入t型槽内，再转动抵接片，使卡接条抵接于抵接片一侧，由于抵接片于清理辊之间的摩擦力较大，抵接片不易发生转动。

优选的：所述机架上转动连接有用于卷绕塑料膜的转动辊，转动辊相对于第一压平辊更靠近于喂料端。

通过采用上述技术方案，转动辊的外周壁饶有塑料膜，操作者将塑料膜的一端抵紧于镀锌铝片沿传输方向的一端，镀锌铝片运输过程中，带动塑料膜同时运输，第一压平辊能够同时对塑料膜进行压平，并将塑料膜压紧在镀锌铝片一侧。

优选的：所述机架上设有第一气缸，第一气缸的驱动轴固定有支撑板；转动辊内穿设有固定辊，固定辊的一端固定在机架上，固定辊的另一端抵接于支撑板一侧。

通过采用上述技术方案，在塑料膜运输过程中，第一气缸的驱动轴将支撑板顶起，支撑板起到支撑固定辊的作用；当需装填塑料膜时，第一气缸的驱动轴下降，支撑板下降，便于操作者将塑料膜放于转动辊外周壁。

优选的：所述机架上设有两个滑动块，第一压平辊的两端转动连接于两个滑动块之间，滑动块的上侧设有第二气缸，第二气缸的驱动轴固定于滑动块的上侧。

通过采用上述技术方案，第二气缸带动第一压平辊向下运动，增强压平效果；同时第一气缸可改变第一压平辊与第二压平辊的间隙距离，以适配不同厚度的镀锌铝片。

优选的：所述机架上开设有沿竖直方向设置的滑动槽；滑动块的一侧固定有卡接块，卡接块滑动连接于滑动槽内。

通过采用上述技术方案，第二气缸带动滑动块上下升降时，滑动块滑动连接于滑动槽内，使升降更稳定。

优选的：所述机架上螺栓连接有收料箱，收料箱位于清理辊的下方。

通过采用上述技术方案，清理辊的清理组件对灰尘进行清扫时，部分灰尘落入收料箱内，避免灰尘污染环境；同时收料箱可拆卸，方便对收料箱进行清理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，吸尘头对在传输过程中的灰尘进行吸收，防止灰尘存留在镀锌铝片表面，避免最终产品质量下降的情况；

2.本方案中，清理辊和清理组件对灰尘进行进一步清理，增强清理效果；

3.本方案中，塑料膜在镀锌铝片运输过程中被第一压平辊压于镀锌铝片表面，提高效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的本实施例的结构示意图。

图2是图1中第一压平辊和第二压平辊及机架的结构示意图。

图3是图1中吸尘头的剖视图，示出吸尘头内部结构。

图4是图1中清理辊的部分爆炸图，示出清理辊内部连接关系。

图中，1、机架；2、第一压平辊；3、第二压平辊；4、塑料膜；5、转动辊；6、镀锌铝片；7、滑动槽；8、滑动块；81、卡接块；9、第一电机；10、第二气缸；11、吸尘头；111、吸尘空腔；112、吸尘孔；113、通风管；12、清理辊；13、清理组件；131、t型槽；132、卡接条；133、刷毛；134、抵接片；14、第二电机；15、固定辊；16、第一气缸；17、支撑板；18、收料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实施例公开的整平机，包括机架1，机架1上转动连接有第一压平辊2和第二压平辊3，第一压平辊2位于第二压平辊3正上方，第一压平辊2和第二压平辊3之间留有供镀锌铝片6穿过的空隙；机架1上开有四条沿竖直方向设置的滑动槽7，两条滑动槽7为一组，两组滑动槽7分别位于第一压平辊2的两端；机架1上设有滑动块8，第一压平辊2转动连接于两个滑动块8之间，滑动块8的相对两侧固定有卡接块81，每个滑动块8的两个卡接块81分别滑动卡接于两条滑动槽7内。

滑动块8远离第一压平辊2的一侧固定有用于驱动第一压平辊2转动的第一电机9；机架1上设有两个第二气缸10，两个第二气缸10分别位于两个滑动块8的上侧，第二气缸10的驱动轴固定于滑动块8的上侧。第二气缸10带动滑动块8沿竖直方向升降。

参考图1和图3，机架1上设有吸尘头11，吸尘头11相对于第一压平辊2更靠近于喂料端，吸尘头11靠近镀锌铝片6的一侧开有若干沿吸尘头11长度方向等间距排布的吸尘孔112，吸尘头11内部形成吸尘空腔111，吸尘头11的一侧连接有通风管113，通风管113贯穿于吸尘空腔111内部，通风管113远离吸尘空腔111的一端连接于风机。

参考图1和图4，机架1上转动连接有清理辊12，机架1上固定有用于驱动清理辊12沿镀锌铝片6传动方向转动的第二电机14；清理辊12的一端表面开有绕清理辊12轴线等间距设置的四条t型槽131，t型槽131连通于清理辊12的外周壁；t型槽131内设有清理组件13，清理组件13包括呈t字形设置的卡接条132，卡接条132滑动卡接于t型槽131内；卡接条132穿出t型槽131位于清理辊12外周壁的部分固定有刷毛133；清理辊12开有t型槽131的一端转动连接有抵接片134，抵接片134抵紧于卡接条132的一侧；操作者转动抵接片134，即可对清理组件13进行更换，便于对刷毛133的清理。

参考图1，机架1上设有固定辊15，固定辊15的外周壁转动连接有转动辊5，转动辊5相对于第一压平辊2更靠近于喂料端，转动辊5的外周壁饶卷有塑料膜4，塑料膜4与镀锌铝片6同时传动，且塑料膜4与镀锌铝片6同时被第一压平辊2和第二压平辊3进行压平。机架1一侧固定有第一气缸16，第一气缸16的驱动轴固定有支撑板17；固定辊15的一端固定在机架1上，固定辊15的另一端抵接于支撑板17一侧。

机架1上螺栓连接有收料箱18，收料箱18位于清理辊12的下方，当清理组件13对镀锌铝片6上的灰尘进行清理时，使灰尘落入收料箱18内，避免污染环境，同时收料箱18可拆卸，方便对收料箱18进行清洗。

本实施例的实施原理为：操作者镀锌铝片6放于第一压平辊2和第二压平辊3之间，第一电机9带动第一压平辊2转动，使镀锌铝片6在第一压平辊2和第二压平辊3之间被压平；通风管113的一端连接于风机，通风管113对吸尘空腔111内的空气吸空，使吸尘空腔111内的气压小于外部气压，此时外部空气从吸尘孔112挤压至吸尘空腔111内，吸尘范围更广更均匀；第二电机14带动清理辊12转动，清理组件13的刷毛133对镀锌铝片6表面的灰尘进行清理，避免灰尘堆积，被清理后的灰尘扫落于收料箱18内；当刷毛133需清理时，操作者转动抵接片134，即可将清理组件13从t型槽131内抽出，方便对刷毛133进行清洗；操作者使塑料膜4的前端贴合于镀锌铝片6的前端，镀锌铝片6向前运输的过程中，带动塑料膜4运输，塑料膜4与镀锌铝片6同时被第一压平辊2挤压，能够高效地将塑料膜4黏附在镀锌铝片6表面。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。