一种固定碳纤维线加热板加工用开槽装置的制作方法

本实用新型涉及碳纤维线加热板生产技术领域，具体为一种固定碳纤维线加热板加工用开槽装置。

背景技术：

碳纤维线电热板为非金属的碳纤维发热材料，与高强度绝缘材料经高温高压密闭复合而成一种加热器件，因其具有高效节能、安全可靠、使用寿命长、绿色环保、节省空间等优势而被广泛应用于住宅、写字楼、酒店公寓、大型场馆、如图书馆、展览室、会议厅、影剧院、幼儿园、娱乐场所、购物中心、银行、医院、体育场馆、停车场、候车室等区域，在碳纤维线电热板生产过程中，为了其使用时散热均匀，表面往往加工有10条形槽，而一种固定碳纤维线加热板加工用开槽装置是针对碳纤维线电热板生产过程提出的便于固定碳纤维线电热板和加工条形槽的装置，因此，对一种固定碳纤维线加热板加工用开槽装置的需求日益增长。

目前，在碳纤维线电热板生产过程中，存在固定不牢靠导致洗削加工时加工出来的条形散热槽弯曲，从而导致散热效果不好，此外，旧的开槽装置因铣刀间的距离为一固定值，所以只能加工两散热槽之间距离为某一种的碳纤维线电热板，导致生产的产品品种单一，因此，针对上述问题提出一种固定碳纤维线加热板加工用开槽装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固定碳纤维线加热板加工用开槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固定碳纤维线加热板加工用开槽装置，包括机体和定位板，所述机体内部固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有第一转轴，所述第一转轴另一端与机体转动连接，所述第一转轴外侧固定连接有齿轮，所述齿轮上侧啮合有齿条，所述齿条上侧固定连接有滑架，所述滑架内侧固定连接有滑轮，所述滑轮下侧滑动连接有导轨，所述导轨另一端与机体固定连接，所述滑架左右两侧均滑动连接有定位板，所述定位板下端与机体固定连接。

优选的，所述机体上端面左侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有第二转轴，所述第二转轴另一端与机体固定连接，所述第二转轴外侧可拆卸连接有开槽装置，所述第二转轴下侧设有滚筒，所述滚筒左右两端均与机体转动连接，所述滚筒的数量为2个，且滚筒对称分布在第二转轴前后两侧。

优选的，所述滑轮的数量为4个，且滑轮对称分布在滑架径向中线两侧。

优选的，所述开槽装置包括铣刀和连接环，所述铣刀左端面与连接环固定连接，所述铣刀内侧和连接环内侧均与第二转轴滑动连接，所述连接环内部设有弹簧，所述弹簧下端固定连接有连接杆，所述连接杆外侧由上到下分别与连接环和第二转轴滑动连接。

优选的，所述第二转轴上端面均匀开设有10个沉头孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的滑架、滑轮、导轨和定位板，将待加工的固定碳纤维线加热板放置在滑架上，第一电机运行带动齿轮运转，齿轮运转带动固定在滑架下侧的齿条运行，从而使滑架沿着导轨运动，当滑架运动运行过程中，滚筒压紧碳纤维线加热板，定位板使碳纤维线加热板沿着自身曲线运行，当碳纤维线加热板完成洗削加工后，第一电机反转，使齿轮运转带动齿条往反方向运行，装置回到初始位置，为下个加工周期做准备，这种设置结构简单，可实现碳纤维线加热板的自动定位和固定；

2、本实用新型中，通过设置的开槽装置和第二转轴，第二转轴上端面均匀开设有10个沉头孔，使用时可根据设计的槽的条数添加所需数量的开槽装置，使用时将连接杆插入第二转轴上端面开设的孔中，在弹簧的作用下使连接杆紧压第二转轴，可以将开槽装置与第二转轴固定连接，从而实现铣刀与第二转轴的固定连接，这种设置可以实现无需更换设备即可根据设计要求在碳纤维线加热板上加工出不同数量槽，也可在碳纤维线加热板上加工出多种间距的槽，实现一机多用，有利于提高产品的多样性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型开槽装置结构示意图；

图3为本实用新型滑架安装结构示意图；

图4为本实用新型滑架的立体图。

图中：1-机体、2-第一电机、3-第一转轴、4-齿轮、5-齿条、6-滑架、7-滑轮、8-导轨、9-定位板、10-第二电机、11-第二转轴、12-开槽装置、1201-铣刀、1202-连接环、1203-弹簧、1204-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种固定碳纤维线加热板加工用开槽装置，包括机体1和定位板9，所述机体1内部固定连接有第一电机2，所述第一电机2主轴末端固定连接有第一转轴3，所述第一转轴3另一端与机体1转动连接，所述第一转轴3外侧固定连接有齿轮4，所述齿轮4上侧啮合有齿条5，所述齿条5上侧固定连接有滑架6，所述齿轮4可以实现滑架6的往复运动，所述滑架6内侧固定连接有滑轮7，所述滑轮7下侧滑动连接有导轨8，所述导轨8可以使滑架6沿着特定直线运动，所述导轨8另一端与机体1固定连接，所述滑架6左右两侧均滑动连接有定位板9，所述定位板9可以实现碳纤维线加热板的定位，所述定位板9下端与机体1固定连接。

所述机体1上端面左侧固定连接有第二电机10，所述第二电机10主轴末端固定连接有第二转轴11，所述第二转轴11另一端与机体1固定连接，所述第二转轴11外侧可拆卸连接有开槽装置12，所述第二转轴11下侧设有滚筒13，所述滚筒13可以压紧碳纤维线加热板，所述滚筒13左右两端均与机体1转动连接，这种设置可以实现槽的洗削加工，所述滚筒13的数量为2个，且滚筒13对称分布在第二转轴11前后两侧，这种设置可以使碳纤维线加热板在运行过程中紧贴滑架6，使固定更可靠，所述滑轮7的数量为4个，且滑轮7对称分布在滑架6径向中线两侧，这种设置可以使碳纤维线加热板在运行过程中更加稳定，所述开槽装置12包括铣刀1201和连接环1202，所述铣刀1201左端面与连接环1202固定连接，所述铣刀1201内侧和连接环1202内侧均与第二转轴11滑动连接，所述连接环1202内部设有弹簧1203，所述弹簧1203下端固定连接有连接杆1204，所述连接杆1204外侧由上到下分别与连接环1202和第二转轴11滑动连接，这种设置可以实现铣刀1201与第二转轴11之间的固定，且便于拆卸和组装，所述第二转轴11上端面均匀开设有10个沉头孔，这种设置有利于实现不同数量及间距的铣刀的组合，从而实现在碳纤维线加热板上加工出不同数量槽，也可加工出多种间距的槽。

第一电机2的型号为yl-3kw，第二电机10的型号为yl-1.5kw。

工作流程：所述用电器均为外接电源，在洗削加工前，先根据设计的碳纤维线加热板上槽的数量及两槽之间的距离选择相应数量的开槽装置12并调整两个开槽装置12的距离，使其等于两槽之间的距离，安装开槽装置12拉动连接杆1204，将铣刀1201套在第二转轴11外表面，放开连接杆1204，在弹簧1203的弹力作用下，连接杆1204紧压进第二转轴11上端面开设的孔中，即完成开槽装置12的安装，将待加工的碳纤维线加热板放置在滑架6上端面，接通电源，第二电机10运行带动第二转轴11转动，第二转轴11转动带动连接杆1204，连接杆1204再带动连接环1202，连接环1202带动铣刀1201运行，同时第一电机2运行带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动齿轮4转动，齿轮4转动带动齿条5运行，从而带动滑架6在导轨8上侧运行，当滑架6运行过程中，由于定位板9的阻挡，碳纤维线加热板两侧空间收缩，使其沿着固定轨迹运行，同时，上侧的滚筒13与碳纤维线加热板接触，将碳纤维线加热板压紧在滑架6上端面，滑架6继续运行使碳纤维线加热板与铣刀1201接触，开始进行槽的洗削加工，当槽洗削完成后，第一电机2反转带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动齿轮4转动，齿轮4转动带动齿条5运行，从而带动滑架6回到初始位置，为下一次加工做准备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。