一种异型钢打槽机的制作方法

本实用新型属于一种异型钢加工技术领域，尤其涉及一种异型钢打槽机。

背景技术：

型钢是钢材四大品种(型、线、板、管)之一，是一种广泛使用的钢材。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂或异型断面型钢(异型钢)。前者的特点是过其横断面周边上任意点做切线一般不交于断面之中。如：方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；常见异型钢有热轧窗框钢，犁铧钢、汽车车轮挡圈用热轧型钢、履带板用热轧型钢、汽车车轮轮辋用热轧型钢、钢轨、造船用球扁钢、电缆盘钢、刮板钢等等，现在使用常见的多为槽钢以及角钢，在使用时需要在表面开取大量的通槽，但安装到数控加工设备上进行加工，太过麻烦浪费时间，还需要配合固定的工装，每次安装繁琐，而且数控交工设备消耗的能源过大，属于大材小用，因此，针对上述问题，在本文中作出改善。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种异型钢打槽机，包括底板、侧板、门形架、第一液压缸以及高速电机，所述侧板设置在所述底板表面，所述门形架设置在所述侧板上表面，所述第一液压缸设置在所述门形架上表面且输出端穿过所述门形架表面，所述高速电机设置在所述第一液压缸输出端，所述底板上设置有移动紧固结构；

所述移动紧固结构，主要包括：长槽、第一电机、第一螺杆、移动块、推送部、矩形板以及夹紧部；

所述长槽开在所述底板上表面，所述第一电机设置在所述底板侧表面且输出端位于所述长槽内，所述第一螺杆转动连接在所述长槽内且一端与所述第一电机输出端相连接，所述移动块螺纹连接在所述第一螺杆上，所述推送部设置在所述移动块上，所述矩形板设置在所述底板上表面，所述夹紧部设置在所述矩形板上。

优选的，所述推送部，主要包括：竖直杆、空腔、滑动通孔、第二电机、第二螺杆、升降块、连接杆以及夹板；

所述竖直杆设置在所述移动块上端面，所述空腔开在所述竖直杆内，所述滑动通孔开在所述空腔内相对两侧表面，所述第二电机设置在所述竖直杆上端面且输出端位于所述空腔内，所述第二螺杆转动连接在所述空腔内且上端与所述第二电机输出端相连接，所述升降块数量为两个且均螺纹连接在所述第二螺杆上，所述连接杆设置升降块侧端面，所述夹板设置在所述连接杆一端。

优选的，所述夹紧部，主要包括：滑动腔、固定腔、连接通孔、第二液压缸、滑动块、垫板、限位槽、限位块、弹簧、顶板以及滚动杆；

所述滑动腔开在所述矩形板内，所述固定腔开在底板内，所述连接通孔开在所述固定腔内顶面且与所述滑动腔相连通，所述第二液压缸设置在所述固定腔内底面且输出端穿过所述连接通孔内，所述滑动块设置在所述第二液压缸输出端，所述垫板设置在所述滑动块侧端面，所述限位槽开在所述垫板上表面，所述限位块活动嵌装在所述限位槽内，所述弹簧连接在所述限位块与所述限位槽之间，所述顶板设置在所述限位块上端面，所述滚动杆转动连接在所述顶板内。

优选的，所述顶板截面呈倾斜过渡状。

优选的，所述夹板底面呈锯齿状。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，适合多种异型钢材，可以根据开槽的尺寸更换不同的开槽器，安装方便，能够随着推动逐步的将多个槽逐一加工，不会出现偏差，加工速度快。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种异型钢打槽机的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种异型钢打槽机的侧视剖图；

以上各图中，1、底板；2、侧板；3、门形架；4、第一液压缸；5、高速电机；6、长槽；7、第一电机；8、第一螺杆；9、移动块；10、矩形板；11、竖直杆；12、空腔；13、滑动通孔；14、第二电机；15、第二螺杆；16、升降块；17、连接杆；18、夹板；19、滑动腔；20、固定腔；21、连接通孔；22、第二液压缸；23、滑动块；24、垫板；25、限位槽；26、限位块；27、弹簧；28、顶板；29、滚动杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括底板1、侧板2、门形架3、第一液压缸4以及高速电机5，所述侧板2设置在所述底板1表面，所述门形架3设置在所述侧板2上表面，所述第一液压缸4设置在所述门形架3上表面且输出端穿过所述门形架3表面，所述高速电机5设置在所述第一液压缸4输出端，所述底板1上设置有移动紧固结构；

所述移动紧固结构，主要包括：长槽6、第一电机7、第一螺杆8、移动块9、推送部、矩形板10以及夹紧部；

所述长槽6开在所述底板1上表面，所述第一电机7设置在所述底板1侧表面且输出端位于所述长槽6内，所述第一螺杆8转动连接在所述长槽6内且一端与所述第一电机7输出端相连接，所述移动块9螺纹连接在所述第一螺杆8上，所述推送部设置在所述移动块9上，所述矩形板10设置在所述底板1上表面，所述夹紧部设置在所述矩形板10上；

所述推送部，主要包括：竖直杆11、空腔12、滑动通孔13、第二电机14、第二螺杆15、升降块16、连接杆17以及夹板18；

所述竖直杆11设置在所述移动块9上端面，所述空腔12开在所述竖直杆11内，所述滑动通孔13开在所述空腔12内相对两侧表面，所述第二电机14设置在所述竖直杆11上端面且输出端位于所述空腔12内，所述第二螺杆15转动连接在所述空腔12内且上端与所述第二电机14输出端相连接，所述升降块16数量为两个且均螺纹连接在所述第二螺杆15上，所述连接杆17设置升降块16侧端面，所述夹板18设置在所述连接杆17一端；

所述夹紧部，主要包括：滑动腔19、固定腔20、连接通孔21、第二液压缸22、滑动块23、垫板24、限位槽25、限位块26、弹簧27、顶板28以及滚动杆29；

所述滑动腔19开在所述矩形板10内，所述固定腔20开在底板1内，所述连接通孔21开在所述固定腔20内顶面且与所述滑动腔19相连通，所述第二液压缸22设置在所述固定腔20内底面且输出端穿过所述连接通孔21内，所述滑动块23设置在所述第二液压缸22输出端，所述垫板24设置在所述滑动块23侧端面，所述限位槽25开在所述垫板24上表面，所述限位块26活动嵌装在所述限位槽25内，所述弹簧27连接在所述限位块26与所述限位槽25之间，所述顶板28设置在所述限位块26上端面，所述滚动杆29转动连接在所述顶板28内；

所述顶板28截面呈倾斜过渡状，所述夹板18底面呈锯齿状。

具体使用时：将钢材放入到顶板28之间，通过倾斜面滑入到滚动杆29之间，顶板28会通过弹簧27的力来进行移动并顶住钢材，另一端放入到夹板18之间，然后启动第二电机14，第二电机14驱动第二螺杆15，第二螺杆15是双头的螺杆，两头的螺纹分别为左旋和右旋，第二螺杆15旋转时，上、下两个升降块16会同时靠近或同时分开，这样能够将钢材进行固定，然后通过第二液压缸22的输出端来调整滑动块23的高低也就是垫板24的高度，将钢材调整至水平，然后启动第一液压缸4以及高速电机5对钢材进行打槽，刀具安装到高速电机5上，根据需求尺寸进行更换，每打好一个槽后，第一电机7启动一次来驱动第一螺杆8，使竖直杆11移动一次来推动钢材变更位置，再进行下一次打槽，依次类推。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。