一种钢帘线金属工字轮轴管修边装置的制作方法

本实用新型涉及工字轮生产设备技术领域，具体涉及一种钢帘线金属工字轮轴管修边装置。

背景技术：

工字轮又称线盘，金属工字轮的主要组成包括轴筒和设置在轴筒两端的法兰盘，为了提高金属工字轮的使用寿命，改进的工字轮结构如cn209453963u中所述的，除上述端的法兰盘外，轴筒内设置有轴管，轴管同心穿设与轴筒内，轴管与轴筒通过圆盘固定连接，圆盘上通常设置有工字轮的定位孔。

穿设于轴筒中的轴管生产工序依次包括卷圆、分切、焊接、修边。传统的修边采用人工手持轴管，将轴管管口顶住转动的修边轮，控制轴管的轴向与修边轮刀口的夹角。

上述设备的缺陷在于：第一，从焊接截断工序出料的轴管具有一定温度，需要转移到相应的存放工具中待充分冷却，才能进行手持操作；第二、手动生产效率低，修边后的轴管管口倾斜角度不一，轴管长度存在人工操作误差；第三、操作人员存在安全威胁。

因此，有必要对现有技术中的工字轮轴管修边装置进行结构改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种钢帘线金属工字轮轴管修边装置，两修边单元同时对轴管的两端修边，人工操作误差小、修边效率高。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种钢帘线金属工字轮轴管修边装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有两个修边单元以及位于两个修边单元之间的轴管夹具；所述修边单元包括修边件，两个所述修边单元的修边件相对设置，所述修边单元还包括旋转驱动件和横移驱动件，所述旋转驱动件驱动所述修边件旋转，所述横移驱动件驱动两个所述修边件相对或相背运动。

优选的技术方案为，所述轴管夹具包括固定夹持部和活动夹持部，所述固定夹持部和活动夹持部设置有槽口相对的轴管配合槽；所述固定夹持部与所述机架固定连接，所述活动夹持部与第一纵移驱动件连接。

优选的技术方案为，所述轴管配合槽设置在固定夹持部和活动夹持部的竖向侧面上；还包括活动挡料块，所述活动挡料块与第二纵移驱动件连接，所述活动挡料块与所述活动夹持部相对设置。

优选的技术方案为，所述轴管配合槽的横截面对应的圆心角不大于180°。

优选的技术方案为，所述活动挡料块上设置有限位槽，所述限位槽与所述活动夹持部的轴管配合槽槽口相对。

优选的技术方案为，所述旋转驱动件为电机，所述横移驱动件为机械液压滑台，所述电机固定设置于所述机械液压滑台的滑块上。

优选的技术方案为，所述第一纵移驱动件和/或第二纵移驱动件为直线气缸或者液压伸缩杆。

优选的技术方案为，还包括轴管导料槽，所述轴管导料槽设置在所述活动夹持部和活动挡料块之间，所述轴管导料槽的底端设置有出料口，所述出料口与所述活动夹持部以及活动挡料块相对设置。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该钢帘线金属工字轮轴管修边装置通过轴管夹具固定轴管，相对运动的修边件顶压轴管，两修边件同时旋转修边，修边效率高，且所生产的轴管管口倾斜角度一致，生产过程安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型钢帘线金属工字轮轴管修边装置实施例1的俯视结构示意图；

图2是实施例1的使用状态图；

图3是实施例2中轴管导料槽、轴管夹具和活动挡料块的结构示意图；

图4是图3中a的局部放大图；

图5是实施例2的使用状态图；

图6是实施例2的另一使用状态图。

图中：1、机架；2、修边单元；21、修边件；22、旋转驱动件；23、横移驱动件；3、轴管夹具；31、固定夹持部；32、活动夹持部；33、第一纵移驱动件；4、活动挡料块；41、限位槽；5、第二纵移驱动件；6、轴管导料槽；a、轴管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

轴管夹具

轴管夹具的作用是在修边处理过程中固定轴管，轴管夹具的夹持方向不限，固定夹持部和活动夹持部的设置便于上料和卸料。

进一步的，固定夹持部和活动夹持部的竖向侧面设置有相对的轴管配合槽，并且，活动夹持部的轴管配合槽与活动挡块相对设置，在轴管未纵移至固定夹持部的轴管配合槽中时，活动挡块与活动夹持部夹持轴管纵移，避免轴管从活动夹持部的轴管配合槽中掉落。

轴管配合槽

轴管配合槽的横截面圆心角不大于180°，确保轴管夹具对于轴管的稳定夹持，进一步的，轴管配合槽的横截面圆心角略小于180°，例如150°至175°。

旋转驱动件和横移驱动件

固定夹持部确定轴管的位置，旋转驱动件用于驱动修边件绕轴管的中心轴旋转，因此旋转驱动件的转轴中心轴与固定夹持部的轴管配合槽中心轴相重合。旋转驱动件优选高速旋转驱动件，通常为电机。

横移驱动件用于驱动两个修边件相对或相背运动，选择范围为已知的直线往复运动驱动组件，包括但不限于直线气缸、液压伸缩杆、电机驱动的丝杠螺母组件、气动滑台、液压滑台等。

进一步的，上述丝杠为双头丝杠，与单头丝杠相比，双头丝岗可采用一个电机驱动两个修边件相对或相背运动。电机带动双头丝杠的横移驱动件需要配合夹具的使用，修边件还用于调整轴管的轴向位置，即当轴管的轴向位置偏移时，修边件先顶压轴管，然后固定夹持部和活动夹持部将轴管夹紧。

第一纵移驱动件和第二纵移驱动件

第一纵移驱动件和第二纵移驱动件同时运动，纵移驱动件同样为直线往复运动，因此选择范围为已知的直线往复运动驱动组件，包括但不限于直线气缸、液压伸缩杆、电机驱动的丝杠螺母组件、气动滑台、液压滑台等。

导料槽

导料槽用于存放轴管并且底端设置有出料口，通常导料槽的出料口设置在底面，或者设置在导料槽侧面的底端，与轴管夹具配合使用，本案中活动夹持部和活动挡料块设置在导料槽的两侧，轴管配合槽设置在活动夹持部的竖向侧面，因此导料槽的出料口设置在导料槽侧面的底端。活动夹持部的纵向运动方向为水平，则活动夹持部的轴管配合槽、出料口和活动挡料块等高设置。

实施例1

如图1-2所示，实施例1钢帘线金属工字轮轴管修边装置，包括机架1，机架1上设置有两个修边单元2以及位于两个修边单元2之间的轴管夹具3；修边单元2包括修边件21，两个修边单元2的修边件21相对设置，修边单元2还包括旋转驱动件22电机和横移驱动件23直线机械液压滑台。

轴管夹具3包括固定夹持部31和活动夹持部32，固定夹持部31和活动夹持部32设置有槽口相对的轴管配合槽33；固定夹持部31与机架1固定连接，活动夹持部32与第一纵移驱动件33液压伸缩杆的活塞杆连接。

轴管配合槽33设置在固定夹持部31和活动夹持部32的竖向侧面上；还包括活动挡料块4，活动挡料块4与第二纵移驱动件5液压伸缩杆的活塞杆连接，活动挡料块4与活动夹持部32相对设置。

活动挡料块4上设置有限位槽41，限位槽41与活动夹持部32的轴管配合槽33槽口相对。

实施例1采用手动进料。

实施例2

如图3-6所示，实施例2与实施例1的区别在于：实施例2还包括轴管导料槽6，轴管导料槽6设置在活动夹持部32和活动挡料块4之间，轴管导料槽6的底端设置有出料口，出料口与活动夹持部32以及活动挡料块4相对设置。

轴管配合槽的横截面对应的圆心角小于180°。

实施例1修边装置的修边方法为：

1、手动将轴管a置于活动夹持部32和活动挡料块4之间；

2、第二纵移驱动件5带动活动挡料块4向轴管a一侧平移，活动挡料块4和活动夹持部32夹持轴管a后，活动夹持部32和活动挡料块4带动轴管a向固定夹持部31平移，直至固定夹持部31和活动夹持部32夹持轴管a；

3、横移驱动件23带动旋转驱动件22电机以及与电机输出端连接的修边件21平移，旋转驱动件22电机驱动修边件21高速旋转，对轴管a的两端进行修边；

4、第一纵移驱动件33带动活动夹持部32复位，轴管a由于自重落料。

实施例2的区别步骤为：手动或者通过相应的轴管a取放整理设备将轴管a按照固定轴向装入轴管导料槽6中，使得活动夹持部32依次顶出最底层的轴管a，满足高速自动化生产的需要。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。