机械零件加工用表面弯折成型设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种机械零件加工用表面弯折成型设备。

背景技术：

众所周知，机械零件加工用表面弯折成型设备是一种用于弯折机械零件的装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的机械零件加工用表面弯折成型设备包括底板、工作架、液压缸和安装架，底板顶端与工作架底端连接，工作架顶端与液压缸底端连接，液压缸底端穿过工作架顶端设置有液压杆，液压杆底端与安装架顶端连接，安装架底端设置有折弯头；现有的机械零件加工用表面弯折成型设备使用时，首先将需要加工的机械零件放在折弯头下方，打开液压缸，液压缸带动液压杆、安装架和折弯头向下运动，使机械零件弯折即可；现有的机械零件加工用表面弯折成型设备使用中发现，要加工的零件需要人为的去将其放到机械下方，导致安全性不高，并且效率较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了安全性能，并且工作效率得到提升的机械零件加工用表面弯折成型设备。

本实用新型的机械零件加工用表面弯折成型设备，包括底板、工作架、液压缸和安装架，底板顶端与工作架底端连接，工作架顶端与液压缸底端连接，液压缸底端穿过工作架顶端设置有液压杆，液压杆底端与安装架顶端连接，安装架底端设置有折弯头；还包括第一凹槽、电机、第一螺纹杆、工作台和折弯模，第一凹槽横向安装在底板的内部，第一凹槽左端穿过底板左端安装有电机，第一螺纹杆可转动安装在第一凹槽上，第一螺纹杆左端与电机右端连接，第一螺纹杆螺装穿过工作台，并且工作台底端可移动在底板顶端，工作台右端与折弯模左端连接，折弯模底端与底板顶端接触。

本实用新型的机械零件加工用表面弯折成型设备，还包括第一支架、第一螺管、第二支架和第二螺管，第一支架安装在工作台的顶端，第一螺管安装在第一支架顶端并螺装设置有第一螺丝杆，第一螺丝杆底端固定设置有第一固定板，第二支架安装在工作台的顶端，第二螺管安装在第二支架顶端并螺装设置有第二螺丝杆，第二螺丝杆底端固定设置有第二固定板。

本实用新型的机械零件加工用表面弯折成型设备，还包括第一固定管和第二固定管，第一固定管顶端与工作架底端连接，并且第一固定管底端穿过可移动的安装架左端与底板顶端连接，第二固定管顶端与工作架底端连接，并且第二固定管底端穿过可移动的安装架右端与底板顶端连接。

本实用新型的机械零件加工用表面弯折成型设备，还包括第一套圈和第二套圈，第一套圈固定套装在可移动安装架左端与第一固定管接触的位置，第二套圈固定套装在可移动安装架右端与第二固定管接触的位置。

本实用新型的机械零件加工用表面弯折成型设备，还包括第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽和第四凹槽分别安装在第一凹槽两侧并位于底板内部。

本实用新型的机械零件加工用表面弯折成型设备，还包括第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨安装在第三凹槽上，并且第一滑轨贯穿工作台的底端，第二滑轨安装在第四凹槽上，并且第二滑轨贯穿工作台的底端。

本实用新型的机械零件加工用表面弯折成型设备，还包括轴承，轴承安装在第一凹槽和第一螺纹杆的右端。

本实用新型的机械零件加工用表面弯折成型设备，还包括螺纹柱、基座、底座和固定块，螺纹柱顶端与底板底端连接，螺纹柱底端螺装插入到基座内部，基座安装在底座上，固定块安装在基座两端与底座内两端处。

本实用新型的机械零件加工用表面弯折成型设备，还包括螺母，螺母可转动安装在螺纹柱上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要加工的机械零件放在折弯模上，通过打开电机，带动第一螺纹杆推动工作台和折弯模，机械零件进行弯折，提高了安全性能，并且工作效率得到提升。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的左视结构示意图；

图5是本实用新型的右视结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、工作架；3、液压缸；4、液压杆；5、安装架；6、折弯头；7、第一凹槽；8、电机；9、第一螺纹杆；10、工作台；11、折弯模；12、第一支架；13、第一螺管；14、第一螺丝杆；15、第一固定板；16、第一支架；17、第二螺管；18、第二螺丝杆；19、第二固定板；20、第一固定管；21、第二固定管；22、第一套圈；23、第二套圈；24、第三凹槽；25、第四凹槽；26、第一滑轨；27、第二滑轨；28、轴承；29、螺纹柱；30、基座；31、底座；32、固定块；33、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的机械零件加工用表面弯折成型设备，包括底板1、工作架2、液压缸3和安装架5，底板1顶端与工作架2底端连接，工作架2顶端与液压缸3底端连接，液压缸3底端穿过工作架2顶端设置有液压杆4，液压杆4底端与安装架5顶端连接，安装架5底端设置有折弯头6；还包括第一凹槽7、电机8、第一螺纹杆9、工作台10和折弯模11，第一凹槽7横向安装在底板1的内部，第一凹槽7左端穿过底板1左端安装有电机8，第一螺纹杆9可转动安装在第一凹槽7上，第一螺纹杆9左端与电机8右端连接，第一螺纹杆9螺装穿过工作台10，并且工作台10底端可移动在底板1顶端，工作台10右端与折弯模11左端连接，折弯模11底端与底板1顶端接触；将需要加工的机械零件放在折弯模11上，通过打开电机8，带动第一螺纹杆9推动工作台10和折弯模11，机械零件进行弯折，提高了安全性能，并且工作效率得到提升。

本实用新型的机械零件加工用表面弯折成型设备，还包括第一支架12、第一螺管13、第二支架16和第二螺管17，第一支架12安装在工作台10的顶端，第一螺管13安装在第一支架12顶端并螺装设置有第一螺丝杆14，第一螺丝杆14底端固定设置有第一固定板15，第二支架16安装在工作台10的顶端，第二螺管17安装在第二支架16顶端并螺装设置有第二螺丝杆18，第二螺丝杆18底端固定设置有第二固定板19；需要加工的机械零件放在第一支架12与第二支架16内部，通过第一螺丝杆14、第一固定板15、第二螺丝杆18和第二固定板19，与第一螺管13和第二螺管17进行转动，使零件更加牢固，提高稳定性。

本实用新型的机械零件加工用表面弯折成型设备，还包括第一固定管20和第二固定管21，第一固定管20顶端与工作架2底端连接，并且第一固定管20底端穿过可移动的安装架5左端与底板1顶端连接，第二固定管21顶端与工作架2底端连接，并且第二固定管21底端穿过可移动的安装架5右端与底板1顶端连接；通过设置第一固定管20和第二固定管21，避免折弯头6在弯折零件过程中进行变形，起到稳固的作用，并且提高了安全性。

本实用新型的机械零件加工用表面弯折成型设备，还包括第一套圈22和第二套圈23，第一套圈22固定套装在可移动安装架5左端与第一固定管20接触的位置，第二套圈23固定套装在可移动安装架5右端与第二固定管21接触的位置；通过设置第一套圈22和第二套圈23，更小的避免了安装架5与第一固定管20和第二固定管21之间的摩擦，降低局限性。

本实用新型的机械零件加工用表面弯折成型设备，还包括第三凹槽24和第四凹槽25，第三凹槽24和第四凹槽25分别安装在第一凹槽7两侧并位于底板1内部；通过设置第三凹槽24和第四凹槽25，使工作台10底端与底板1顶端的摩擦受力点分散，提高了安全性。

本实用新型的机械零件加工用表面弯折成型设备，还包括第一滑轨26和第二滑轨27，第一滑轨26安装在第三凹槽24上，并且第一滑轨26贯穿工作台10的底端，第二滑轨27安装在第四凹槽25上，并且第二滑轨27贯穿工作台10的底端；打开电机8带动第一螺纹杆9推动工作台10，工作台10的重力由第一螺纹杆9分散到第一滑轨26与第二滑轨27上，使工作效率提高。

本实用新型的机械零件加工用表面弯折成型设备，还包括轴承28，轴承28安装在第一凹槽7和第一螺纹杆9的右端；通过设置轴承28，使第一螺纹杆9不会随意晃动，提高了稳定性。

本实用新型的机械零件加工用表面弯折成型设备，还包括螺纹柱29、基座30、底座31和固定块32，螺纹柱29顶端与底板1底端连接，螺纹柱29底端螺装插入到基座30内部，基座30安装在底座31上，固定块32安装在基座30两端与底座31内两端处；通过设置螺纹柱29、基座30、底座31和固定块32，提高机器在工作过程中的稳定性。

本实用新型的机械零件加工用表面弯折成型设备，还包括螺母33，螺母33可转动安装在螺纹柱29上；通过设置螺母33，更好的调节基座30的高度，避免高低不平，提高实用性。

本实用新型的机械零件加工用表面弯折成型设备，其在工作时，将需要加工的机械零件放在折弯模11上，伸入到第一支架12与第二支架16内部，通过第一螺丝杆14、第一固定板15、第二螺丝杆18和第二固定板19，与第一螺管13和第二螺管17进行转动，使零件固定后，通过打开电机8，带动第一螺纹杆9、第一滑轨26与第二滑轨27推动工作台10与折弯模11，当折弯模11到达折弯头6下方后，打开液压缸3，液压缸3带动液压杆4、安装架5和折弯头6向下运动，进行对折弯模11上放置的机械零件弯折即可。

本实用新型的机械零件加工用表面弯折成型设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的机械零件加工用表面弯折成型设备的液压缸3和电机8为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。