一种自动化热收缩包装设备的制作方法

本实用新型涉及包装设备的技术领域，尤其是涉及一种自动化热收缩包装设备。

背景技术：

热收缩包装机是一种高度自动化的设备，该产品广泛应用在药品、食品饮料和家化等行业，热收缩机原理是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后裹产品的机器，又可称之为热收缩膜包装机或热收缩膜机，应用收缩膜包装机可大大减少采用中盒包装的材料和人工成本，具有重要的经济意义。它是采用收缩薄膜包在产品或包装件外面，然后加热，使包装材料收缩而裹紧产品或包装件，起到密封、防潮、防污染的效果。

现有技术中授权公告号为cn205872641u的中国专利公布了一种自动热收缩包装机结构包括机体、动力箱、供膜装置、传送装置及热收缩装置，动力箱固定装设在所述机体上，供膜装置固定焊接在所述机体上，传送装置固定焊接在所述机体上，热收缩装置与机体通过电焊相连接，机体包括横板、支撑柱、连接板及轮子，横板固定焊接在所述支撑柱上部，连接板固定焊接在支撑柱下部，轮子固定装设在所述支撑柱下部，动力箱固定装设在所述支撑柱上；使用时接通电源，把需包装的东西放到传送带上，检查供膜装置的固定杆上是否有膜，接着启动传送装置，在控制按键上启动热收缩装置，使物品经膜包装后经切刀切断膜，进入热收缩炉，进行膜的收缩冷却，完成包装；实现了自动化，易于控制。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当薄膜中部被切刀切断时，由于薄膜的材质较软，靠近供膜装置一侧的薄膜会出现褶皱、塌陷的情况；塌陷的薄膜在一定程度上不仅会影响包装的效果，而且松垮的薄膜在包装时还会造成材料的浪费，增大薄膜的消耗量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种自动化热收缩包装设备，具有能减小薄膜的消耗，提高包装质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化热收缩包装设备，包括加工台，设置在加工台前方的送料台，送料台上安装有第一传送带，加工台上安装有第二传送带；加工台上安装有位于第一传送带与第二传送带之间的热封机构；送料台上安装有供膜机构；所述送料台上设置有限位机构，所述限位机构包括设置在第一传送带上方的横板，设置在所述横板上的限位件；所述限位件沿第一传送带的宽度方向滑动设置在横板上；所述限位件上形成有朝向供膜机构的让位槽，且所述限位件靠近热封机构一侧；薄膜一侧通过所述让位槽限位在限位件上。

通过采用上述技术方案，工作时将薄膜从供膜机构上拉出，再将薄膜从限位件的让位槽内穿过；由于限位件靠近热封机构一侧，当薄膜中部被切断时，通过限位件能将靠近供膜机构一侧的薄膜起到支撑；从而能减小薄膜的塌陷量，使薄膜保证平整进而能减小加工时薄膜的消耗，节约了材料；当薄膜的规格发生改变时，通过将限位件上端沿着第一传送带的宽度方向滑动，从而保证薄膜能顺利的穿入在让位槽内；将限位件的位置调节至适当的位置，使让位槽的内侧壁与薄膜一侧贴合，从而能使薄膜在移动时保持稳定避免发生偏移，对薄膜起到限位的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机构还包括铰接在横板下端的导向杆，所述导向杆沿限位件的滑动方向设置；所述导向杆绕铰接轴沿竖直方向转动，且所述导向杆位于限位件一侧。

通过采用上述技术方案，薄膜在穿过让位槽内前，先将薄膜放置在导向杆上方；通过将导向杆绕着铰接轴翻转至适当的高度，从而能实现对薄膜的张紧，避免薄膜在包装时发生塌陷、松垮的情况；导向杆能适用于不同型号薄膜的张紧，实现了对薄膜松紧度的调节，从而更加适用于实际的生产运用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件下端设置有挡料板，所述挡料板沿第一传送带的传动方向设置；所述挡料板下端靠近第一传送带的上表面。

通过采用上述技术方案，当将待包装的物品放置在挡料板与送料台内侧壁之间的第一传送带上时，通过挡料板能将物品进行限位，使物品能保持稳定在第一传送带上；避免物品发生倾倒、翻转的情况；当物品的宽度发生改变时，需要采用对应宽度的薄膜，同时需要将让位槽的位置进行调节，当在将限位件的位置进行移动时，挡料板的位置也能跟随限位件一同被调节至恰当位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料板上设置有沿限位件滑动方向放置的连接杆；所述送料台上安装有固定座，所述连接杆插入并滑动设置在固定座内；所述固定座上螺纹连接有用于将连接杆进行固定的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，由于挡料板的长度较长，将连接杆一端通过调节螺栓拧紧固定在固定座上，连接杆不仅能对挡料板起到固定的作用，而且能使挡料板在将物品进行限位时，避免挡料板自身发生偏移，进而能提高挡料板整体的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述供膜机构包括有供膜架，所述供膜架上转动连接有用于放置薄膜的转动杆；所述转动杆沿竖直方向滑动设置在供膜架上，所述供膜架上安装有输出轴沿竖直方向放置的升降气缸，所述升降气缸输出轴与转动杆联动。

通过采用上述技术方案，将缠绕有薄膜的套筒套入在适合的转动杆上，再将薄膜拉入至加工台上；工作时随着套筒上的薄膜厚度逐渐缩小，通过升降气缸来将转动杆的高度进行下移，使套筒移动至适合的高度，从而能缩短薄膜的拉出长度；使薄膜处于张紧状态，进而保证薄膜的包装效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热封机构包括下压台与上压台；下压台与上压台呈相对设置，所述下压台与上压台在驱动源作用下相向或相背运动；所述下压台与上压台内设置有用于加热的电热丝。

通过采用上述技术方案，通电后的电热丝能使下压台与上压台相对的侧壁发热，当薄膜覆盖在物品上下两侧时，第二传送带将暂停移动，随后下压台与上压台在驱动源的作用下将相向运动，并能将物品两侧的薄膜开口进行压紧热封，封口完毕后下压台与上压台将分离，而包装完毕后的物品在第二传送带的带动下将向后输送，整体封口工作自动完成，提高了包装的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压台上安装有竖直的切刀，所述切刀位于上压台外侧且靠近限位机构一侧。

通过采用上述技术方案，当物品两侧的薄膜热封完毕后，切刀下压通过切刀能将热封后的薄膜进行分离，从而使每个物品都形成独立的包装；需要提及的是切刀只对薄膜的中部进行切割，从而保证薄膜两侧能顺利的向前拉动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工台上安装有位于热封机构一侧的传感器，所述传感器与热封机构实现电连接；所述传感器用于感应待包装的物品，从而来控制驱动源使所述热封机构动作。

通过采用上述技术方案，当传感器感应到待包装的物品移动至热封机构一侧时，驱动源才会控制热封机构动作，从而能使热封工作更加的精确，实现了精确控制；减小了不必要的浪费，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

工作时将薄膜从供膜机构上拉出，再将薄膜从限位件的让位槽内穿过；由于限位件靠近热封机构一侧，当薄膜中部被切断时，通过限位件能将靠近供膜机构一侧的薄膜起到支撑；从而能减小薄膜的塌陷量，使薄膜保证平整进而能减小加工时薄膜的消耗，节约了材料；当薄膜的规格发生改变时，通过将限位件上端沿着第一传送带的宽度方向滑动，从而保证薄膜能顺利的穿入在让位槽内；将限位件的位置调节至适当的位置，使让位槽的内侧壁与薄膜一侧贴合，从而能使薄膜在移动时保持稳定避免发生偏移，对薄膜起到限位的作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a处的放大结构示意图；

图3是本实用新型凸显供膜机构处的局部结构示意图；

图4是本实用新型凸显限位机构处的局部结构示意图。

附图标记：1、加工台；2、送料台；3、第一传送带；4、第二传送带；5、热封机构；6、供膜机构；7、限位机构；8、横板；9、限位件；10、让位槽；11、导向杆；12、挡料板；13、连接杆；14、固定座；15、调节螺栓；16、供膜架；17、转动杆；18、上压台；19、切刀；20、传感器；21、烘箱；22、升降气缸；23、滑板；24、下压台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动化热收缩包装设备，包括加工台1，加工台1前方安装有相对设置的送料台2。送料台2上安装有朝向加工台1方向传动的第一传送带3，加工台1上安装有与第一传送带3同向转动的第二传送带4。第一传送带3与第二传送带4相互靠近，且第一传送带3与第二传送带4沿长度方向的中心轴线相互重合。送料台2上安装有供膜机构6以及限位机构7。

如图1、图2所示，加工台1的中部固定安装有位于第二传送带4路径上方的烘箱21，加工台1上还安装有位于第一传送带3与第二传送带4之间的热封机构5，热封机构5包括有呈上下相对设置的上压台18与下压台24。上压台18与下压台24相对的侧壁内安装有用于将侧壁进行加热的电热丝（图中未示出）。加工台1上还安装有用于驱动上压台18与下压台24相向或相背运动的驱动源，驱动源为伸缩气缸。加工台1内侧壁上安装有位于热封机构5一侧的传感器20，传感器20与驱动源间通过电连接。传感器20用于感应待包装的物品，从而来控制驱动源使热封机构5动作。当薄膜覆盖在物品两侧时，上压台18与下压台24将相互压合并将薄膜的开口实现热封。

如图1、图2所示，上压台18上安装有呈竖直放置的切刀19，切刀19位于上压台18外侧且靠近送料台2。当物品两侧的薄膜的开口热封完毕后，通过切刀19能将热封后的薄膜两侧进行分离，从而使每个物品形成独立的包装。切刀19在下压时只对薄膜的中部进行切割，从而保证薄膜两侧能顺利的向前拉动。

如图1、图3所示，供膜机构6包括竖直的供膜架16，供膜架16位于第一传送带3的外侧且沿第一传送带3的传动方向放置。供膜架16内侧壁上沿竖直方向滑动设置有滑板23，滑板23上转动连接有若干用于放置薄膜套筒的转动杆17，转动杆17同样沿第一传送带3的传动方向放置。供膜架16内侧壁上固定安装有位于滑板23下方的升降气缸22，升降气缸22的输出轴沿滑板23的滑动方向设置，并与滑板23下端固定连接。通过升降气缸22能带动转动杆17沿竖直方向移动。

如图1、图4所示，限位机构7包括安装在第一传送带3上方的横板8，横板8呈三角形且平行于第一传送带3的上表面。横板8靠近热封机构5的一端安装有限位件9，限位件9上端沿第一传送带3的宽度方向滑动设置在横板8上。限位件9中部逐渐向靠近供膜机构6的方向延伸，并形成有沿限位件9滑动方向的让位槽10。限位机构7还包括有铰接在横板8下端的导向杆11，导向杆11沿限位件9的滑动方向放置。导向杆11可绕铰接轴沿竖直方向转动，并且导向杆11位于限位件9远离热封机构5的一侧。加工时将上层薄膜从薄膜套筒上拉出，再从横板8下端绕过，接着将导向杆11转动至适合的高度，再将上层薄膜放置在导向杆11上。然后将上层薄膜穿过让位槽10，通过限位件9来实现对上层薄膜的支撑限位，最后将上层薄膜穿入在上压台18与下压台24（见图2）之间。同时将下层薄膜从送料台2下端绕至下压台24（见图2）上方，使上层薄膜与下层薄膜呈相对放置，从而便完成了对薄膜的安装。包装完毕后的物品在第二传送带4的传送下将进入至烘箱21内，通过烘箱21进行最后的热收缩包装。

如图1、图4所示，限位件9下端固定安装有挡料板12，挡料板12沿第一传送带3的传动方向放置，并且挡料板12下端靠近第一传送带3的上表面。挡料板12上固定连接有沿限位件9滑动方向放置的连接杆13，送料台2上安装有位于连接杆13一侧的固定座14，连接杆13远离挡料板12的一端插入并滑动设置在固定座14内。固定座14上螺纹连接有用于将连接杆13进行固定的调节螺栓15。

本实施例的实施原理为：

工作时将薄膜从供膜机构6上拉出，再将薄膜依次穿过导向杆11与让位槽10，由于限位件9靠近热封机构5的一侧，当薄膜中部被切刀19切断时，通过限位件9能将靠近供膜机构6一侧的薄膜起到支撑。从而能减小上层薄膜的塌陷量，使上层薄膜保证平整进而能减小加工时上层薄膜的消耗，节约了材料；当薄膜的规格发生改变时，通过将限位件9上端沿着第一传送带3的宽度方向滑动，从而保证薄膜能顺利的穿入在让位槽10内。将限位件9的位置调节至适当的位置，使让位槽10的内侧壁与薄膜一侧贴合，从而能使薄膜在移动时保持稳定避免发生偏移，对薄膜起到限位的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。