一种具有防护结构的焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种具有防护结构的焊接夹具。

背景技术：

焊接夹具是生产准备工作的重要内容之一，也是焊接生产工艺设计的主要任务之一，焊接夹具是指为了保证焊件尺寸大小，提高装配的精度和效率的夹具，焊接夹具能够防止焊接变形，从而达到迅速、方便、安全地焊接工件的目的。

现在市场上的焊接夹具结构复杂，用户操作时比较麻烦，安装拆卸时费时费力，夹紧固定时容易发生脱落，防护效果一般，针对上述情况，在现有的焊接夹具基础上进行技术创新，为此我们提出一种结构简单，操作简单，安装拆卸时省时省力，夹紧固定效果好，防护效果好的具有防护结构的焊接夹具。

针对上述问题，急需在原有焊接夹具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的焊接夹具，以解决上述背景技术中提出一般的焊接夹具结构复杂，用户操作时比较麻烦，安装拆卸时费时费力，夹紧固定时容易发生脱落，防护效果一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的焊接夹具，包括支架、横杆和伸缩管，所述支架的上方安装有固定块，且固定块的一侧安装有灯管，所述固定块的另一侧安装有套块，且套块的外壁左侧安装有螺纹杆，所述横杆位于支架的中间位置，且横杆的外壁安装有滑块，所述滑块的下方固定有安装板，且安装板的内部贯穿有焊接头，所述安装板的两侧安装有第一轴承，且第一轴承的中间位置安装有螺母，并且螺母的上方安装有橡胶杆，所述伸缩管位于支架的下方，且伸缩管的内侧安装有夹块，所述夹块的上下两侧安装有第二轴承，且第二轴承的中间位置安装有夹杆。

优选的，所述套块与螺纹杆之间为螺纹连接，且螺纹杆与灯管之间为一体化设置。

优选的，所述安装板通过滑块与横杆构成滑动结构，且安装板与焊接头之间为相互垂直设置。

优选的，所述橡胶杆通过第一轴承与安装板构成转动连接，且橡胶杆的外壁与焊接头的外壁之间为紧密贴合。

优选的，所述伸缩管与夹块之间为相互垂直设置，且夹块的中轴线与支架的中轴线相互平行。

优选的，所述夹杆通过第二轴承与夹块之间构成转动连接，且夹杆关于焊接头的中轴线对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型用户将灯管贯穿过固定块的内部，然后使用套块将螺纹杆固定在固定块的上方，灯管能够方便用户在夜间对焊接工作，灯管起到照明作用，提高装置进行焊接工作的工作效率，用户将焊接头向下放置于安装板的中间位置，这样当装置进行焊接工作时用户通过在横杆上方移动滑块，即可将焊接头的位置进行手动调节，装置进行焊接操作更加灵活；

2.本实用新型安装板起到防护作用，防止用户进行焊接工作时收到伤害，夹杆能够对表面凹凸不平的器具进行夹紧固定，装置的固定夹紧效果更好，方便用户后续对器具进行焊接工作，当用户将需要进行焊接的器具放置于夹块的中间位置后，松开夹块，夹块随即通过伸缩管的回弹作用对器具进行夹紧固定，这样的设置能够使得装置对焊接器具进行夹紧固定的效果更好，减少用户手动固定器具的危险性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型横杆仰视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、支架；2、固定块；3、灯管；4、套块；5、螺纹杆；6、横杆；7、滑块；8、安装板；9、焊接头；10、第一轴承；11、螺母；12、橡胶杆；13、伸缩管；14、夹块；15、第二轴承；16、夹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护结构的焊接夹具，包括支架1、固定块2、灯管3、套块4、螺纹杆5、横杆6、滑块7、安装板8、焊接头9、第一轴承10、螺母11、橡胶杆12、伸缩管13、夹块14、第二轴承15和夹杆16，支架1的上方安装有固定块2，且固定块2的一侧安装有灯管3，固定块2的另一侧安装有套块4，且套块4的外壁左侧安装有螺纹杆5，横杆6位于支架1的中间位置，且横杆6的外壁安装有滑块7，滑块7的下方固定有安装板8，且安装板8的内部贯穿有焊接头9，安装板8的两侧安装有第一轴承10，且第一轴承10的中间位置安装有螺母11，并且螺母11的上方安装有橡胶杆12，伸缩管13位于支架1的下方，且伸缩管13的内侧安装有夹块14，夹块14的上下两侧安装有第二轴承15，且第二轴承15的中间位置安装有夹杆16；

进一步的，套块4与螺纹杆5之间为螺纹连接，且螺纹杆5与灯管3之间为一体化设置，用户将灯管3贯穿过固定块2的内部，然后使用套块4将螺纹杆5固定在固定块2的上方，灯管3能够方便用户在夜间对焊接工作，灯管3起到照明作用，提高装置进行焊接工作的工作效率；

进一步的，安装板8通过滑块7与横杆6构成滑动结构，且安装板8与焊接头9之间为相互垂直设置，用户将焊接头9向下放置于安装板8的中间位置，这样当装置进行焊接工作时用户通过在横杆6上方移动滑块7，即可将焊接头9的位置进行手动调节，装置进行焊接操作更加灵活；

进一步的，橡胶杆12通过第一轴承10与安装板8构成转动连接，且橡胶杆12的外壁与焊接头9的外壁之间为紧密贴合，用户将焊接头9放置于安装板8内部后，将橡胶杆12通过第一轴承10转动至与焊接头9边侧紧密贴合，然后用户使用螺母11将第一轴承10固定住，这样焊接头9就固定在安装板8内侧，这样能够防止焊接头9进行焊接工作时发生晃动，提高焊接工作的稳定性，起到保护用户的作用，焊接头9能够更加稳定，安装板8起到防护作用，防止用户进行焊接工作时收到伤害；

进一步的，伸缩管13与夹块14之间为相互垂直设置，且夹块14的中轴线与支架1的中轴线相互平行，用户将夹块14向两侧扳开时，伸缩管13进行收缩，当用户将需要进行焊接的器具放置于夹块14的中间位置后，松开夹块14，夹块14随即通过伸缩管13的回弹作用对器具进行夹紧固定，这样的设置能够使得装置对焊接器具进行夹紧固定的效果更好，减少用户手动固定器具的危险性；

进一步的，夹杆16通过第二轴承15与夹块14之间构成转动连接，且夹杆16关于焊接头9的中轴线对称设置有2个，用户将夹杆16通过第二轴承15扳开后，将器具放置于夹杆16的中间位置，松开夹杆16后，夹杆16通过弹簧的作用进行回弹，这样夹杆16能够对表面凹凸不平的器具进行夹紧固定，装置的固定夹紧效果更好，方便用户后续对器具进行焊接工作。

工作原理：在使用该具有防护结构的焊接夹具时，首先，用户将灯管3贯穿过固定块2的内部，然后使用套块4将螺纹杆5固定在固定块2的上方，固定块2固定在支架1上方，灯管3能够方便用户在夜间对焊接工作，用户将焊接头9向下放置于安装板8的中间位置，这样当装置进行焊接工作时用户通过在横杆6上方移动滑块7，即可将焊接头9的位置进行手动调节，装置进行焊接操作更加灵活，用户将焊接头9放置于安装板8内部后，将橡胶杆12通过第一轴承10转动至与焊接头9边侧紧密贴合，然后用户使用螺母11将第一轴承10固定住，这样焊接头9就固定在安装板8内侧，这样能够防止焊接头9进行焊接工作时发生晃动，用户将夹块14向两侧扳开时，伸缩管13进行收缩，当用户将需要进行焊接的器具放置于夹块14的中间位置后，松开夹块14，夹块14随即通过伸缩管13的回弹作用对器具进行夹紧固定，用户将夹杆16通过第二轴承15扳开后，将器具放置于夹杆16的中间位置，松开夹杆16后，夹杆16通过弹簧的作用进行回弹，这样夹杆16能够对表面凹凸不平的器具进行夹紧固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。