一种可减小焊接夹具和产品间缝隙的焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种可减小焊接夹具和产品间缝隙的焊接夹具。

背景技术：

机械产品在加工时需要在指定的位置对相应的零件进行焊接，在焊接的同时，焊接夹具和产品之间的连接缝隙对焊接产品的质量有着极大的影响，现有的焊接工艺存在着不易解决焊接夹具和产品之间连接缝隙的缺陷，由于电极需要研磨，研磨一次电极就会变短一次，造成焊接夹具和产品之间有很大的缝隙，使得焊接过程中焊点出现凹陷，导致产品不良，为此，我们希望能够通过对焊接夹具的创新来提高焊接夹具的使用效率，便于减小焊接夹具和产品之间的缝隙，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，可减小焊接夹具和产品间缝隙的焊接夹具有了很大程度的发展，它的发展给人们在对焊接夹具和产品之间进行减小缝隙时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的可减小焊接夹具和产品间缝隙的焊接夹具虽然种类和数量非常多，但是可减小焊接夹具和产品间缝隙的焊接夹具有这样的缺点：焊接夹具不便于安装固定，焊接夹具不便于组装和焊接夹具不便于调节焊接夹具和产品之间的缝隙。因此要对现在的可减小焊接夹具和产品间缝隙的焊接夹具进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可减小焊接夹具和产品间缝隙的焊接夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的焊接夹具不便于安装固定，焊接夹具不便于组装和焊接夹具不便于调节焊接夹具和产品之间的缝隙的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减小焊接夹具和产品间缝隙的焊接夹具，包括固定台、第一螺栓和支撑块，固定台的内部开设有第一螺纹槽，第一螺纹槽的内部连接有螺纹柱。螺纹柱设置在支座的一端，支座的内部开设有第二螺纹槽，支座的上方设置有连接架，第一螺栓贯穿连接架的内部和支座内的第二螺纹槽进行连接，支座和连接架之间的第一螺栓上连接有垫片。连接架两侧的内部开设有螺纹孔，支撑块通过卡槽和连接架进行连接，支撑块通过第二螺栓和连接架内的螺纹孔进行固定，固定台的一侧设置有焊接箱体，焊接箱体靠近固定台的一侧表面处伸出有移动块，移动块的下方固定有焊接电极。

优选的，支座共设置有两个，且两个支座之间对称平行分布，并且支座底部螺纹柱的截面尺寸和第一螺纹槽的截面尺寸相匹配。

优选的，第一螺栓的截面尺寸和第二螺纹槽的截面尺寸相匹配，且第一螺栓的长度等于连接架的厚度与第二螺纹槽的深度之和，并且第一螺栓的轴心线和连接架的中心线相交。

优选的，垫片的截面形状为“u”字型结构，且垫片的截面尺寸小于支座的截面尺寸。

优选的，支撑块设置有两个，且两个支撑块关于连接架的竖直中心线对称分布，并且支撑块两侧到连接架中心线的距离相等。

优选的，卡槽的截面形状为倒置的“u”字型，且卡槽的宽度和连接架的宽度相吻合，并且卡槽的长度和支撑块的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

有益效果（1）、该可减小焊接夹具和产品间缝隙的焊接夹具，当需要将该装置安装在指定位置时，将支座一端的螺纹柱对应固定台上的第一螺纹槽，转动支座使得支座一端的螺纹柱旋进第一螺纹槽中，使得支座固定在固定台上，从而方便对该装置进行安装固定；

有益效果（2）、该可减小焊接夹具和产品间缝隙的焊接夹具，在对该装置进行组装时，将连接架放置在支座的上方，并且使用第一螺栓贯穿连接架的内部和支座内的第二螺纹槽进行连接，再通过支撑块下方的卡槽卡合安装在连接架两侧螺纹孔的位置处，并使用第二螺栓将支撑块进行固定，从而方便对该装置进行组装；

有益效果（3）、该可减小焊接夹具和产品间缝隙的焊接夹具，当焊接电极在长期焊接工作中产生磨损后，拧松连接架上的第一螺栓，将支座和连接架之间空出一定的间隙，再将“u”字型的垫片和第一螺栓进行卡合连接，拧紧第一螺栓将连接架的高度确定，从而通过增减垫片的数量，来控制在焊接的过程当中夹具与产品贴合，从而减小该焊接夹具和产品之间的缝隙。

附图说明

图1为本实用新型可减小焊接夹具和产品间缝隙的焊接夹具立体结构示意图；

图2为本实用新型可减小焊接夹具和产品间缝隙的焊接夹具有焊接箱体的主视截面结构示意图；

图3为本实用新型可减小焊接夹具和产品间缝隙的焊接夹具左视截面结构示意图；

图4为本实用新型可减小焊接夹具和产品间缝隙的焊接夹具俯视截面结构示意图。

图中：1、固定台；2、第一螺纹槽；3、螺纹柱；4、支座；5、第二螺纹槽；6、连接架；7、第一螺栓；8、垫片；9、螺纹孔；10、支撑块；11、卡槽；12、第二螺栓；13、焊接箱体；14、移动块；15、焊接电极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可减小焊接夹具和产品间缝隙的焊接夹具，包括固定台1、第一螺纹槽2、螺纹柱3、支座4、第二螺纹槽5、连接架6、第一螺栓7、垫片8、螺纹孔9、支撑块10、卡槽11、第二螺栓12、焊接箱体13、移动块14和焊接电极15，固定台1的内部开设有第一螺纹槽2，第一螺纹槽2的内部连接有螺纹柱3，其中，

螺纹柱3设置在支座4的一端，支座4共设置有两个，且两个支座4之间对称平行分布，并且支座4底部螺纹柱3的截面尺寸和第一螺纹槽2的截面尺寸相匹配，设置支座4底部螺纹柱3的截面尺寸和第一螺纹槽2的截面尺寸相匹配，通过螺纹柱3和第一螺纹槽2之间的螺纹连接，可以方便对支座4进行安装固定，支座4的内部开设有第二螺纹槽5，支座4的上方设置有连接架6，第一螺栓7贯穿连接架6的内部和支座4内的第二螺纹槽5进行连接，第一螺栓7的截面尺寸和第二螺纹槽5的截面尺寸相匹配，且第一螺栓7的长度等于连接架6的厚度与第二螺纹槽5的深度之和，并且第一螺栓7的轴心线和连接架6的中心线相交，设置第一螺栓7的长度等于连接架6的厚度与第二螺纹槽5的深度之和，使得在不添加垫片8时，可以保证第一螺栓7对支座4和连接架6之间进行稳定夹紧，支座4和连接架6之间的第一螺栓7上连接有垫片8，垫片8的截面形状为“u”字型结构，且垫片8的截面尺寸小于支座4的截面尺寸，利用垫片8的截面形状为“u”字型结构，可以方便垫片8进行增减，避免完全拧松拆卸第一螺栓7时再进行增减垫片8，从而减少增减垫片8的时间；

连接架6两侧的内部开设有螺纹孔9，支撑块10通过卡槽11和连接架6进行连接，支撑块10设置有两个，且两个支撑块10关于连接架6的竖直中心线对称分布，并且支撑块10两侧到连接架6中心线的距离相等，设置支撑块10两侧到连接架6中心线的距离相等，可以保证支撑块10的两侧受力均匀，卡槽11的截面形状为倒置的“u”字型，且卡槽11的宽度和连接架6的宽度相吻合，并且卡槽11的长度和支撑块10的宽度相等，设置卡槽11的宽度和连接架6的宽度相吻合，使得在安装支撑块10时，可以避免支撑块10安装位置偏移，支撑块10通过第二螺栓12和连接架6内的螺纹孔9进行固定，固定台1的一侧设置有焊接箱体13，焊接箱体13靠近固定台1的一侧表面处伸出有移动块14，移动块14的下方固定有焊接电极15。

工作原理：在使用该可减小焊接夹具和产品间缝隙的焊接夹具时，首先，将支座4一端的螺纹柱3对应固定台1上的第一螺纹槽2，转动支座4使得支座4一端的螺纹柱3旋进第一螺纹槽2中，使得支座4固定在固定台1上，之后，将连接架6放置在支座4的上方，并且使用第一螺栓7贯穿连接架6的内部和支座4内的第二螺纹槽5进行连接，再通过支撑块10下方的卡槽11卡合安装在连接架6两侧螺纹孔9的位置处，并使用第二螺栓12将支撑块10进行固定，当焊接电极15在长期焊接工作中产生磨损后，拧松连接架6上的第一螺栓7，将支座4和连接架6之间空出一定的间隙，再将“u”字型的垫片8和第一螺栓7进行卡合连接，拧紧第一螺栓7将连接架6的高度确定，从而通过增减垫片8的数量，来控制在焊接的过程当中夹具与产品贴合，使得焊接箱体13运行带动移动块14一端的焊接电极15对工件进行焊接，进而减少产品的焊接报废，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。