一种高精度微孔板冲孔精密模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高精度微孔板冲孔精密模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号。

但是现有模具一般通过多个内六角螺丝来固定在工作台面上，需要依次将多个螺丝拧下，并且螺丝在长期使用后，螺丝的上端内六角插槽容易变形，使内六角扳手无法拧动螺丝，从而使螺丝无法取下，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决模具一般通过多个内六角螺丝来固定在工作台面上，需要依次将多个螺丝拧下，并且螺丝在长期使用后，螺丝的上端内六角插槽容易变形，使内六角扳手无法拧动螺丝，从而使螺丝无法取下，影响生产效率，而提出的一种高精度微孔板冲孔精密模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度微孔板冲孔精密模具，包括工作台面，所述工作台面的正上方设有压板，所述压板的下端固定连接有第二模具，所述压板内滑动插设有四个呈矩形分布的稳定杆，所述稳定杆的下端贯穿压板并与工作台面的上端固定连接，所述工作台面的上端设有第一模具，所述第一模具的下端固定连接有两个固定杆，所述工作台面的上端设有与固定杆相对应的固定孔，所述固定杆的下端延伸至固定孔内，所述工作台面内设有连接槽，所述连接槽位于两个固定孔之间，所述连接槽内设有转筒，所述转筒上套设有两个支撑块，所述支撑块的上下两端分别与连接槽内相对的侧壁固定连接，所述支撑块与转筒之间为转动连接，所述连接槽内设有蜗杆，所述转筒上固定套设有与蜗杆相啮合的齿轮，所述蜗杆的上端与连接槽内顶端侧壁转动连接，所述工作台面的下端设有与连接槽相通的插孔，所述蜗杆的下端贯穿插孔并固定连接有转盘，所述转筒的两端均插设有卡杆，所述卡杆与转筒之间为螺纹连接，两个固定孔内侧壁上分别设有与连接槽相同的中空槽，两个所述固定杆的侧壁上均设有与卡杆相对应的卡槽，所述卡杆远离转筒的一端贯穿中空槽并延伸至卡槽内，所述中空槽内底端侧壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位块，所述限位块的上端贯穿滑槽并与卡杆的下端侧壁固定连接。

优选地，所述工作台面的下端转动连接有l型限位杆，所述转盘的侧壁上设有与l型限位杆相对应的限位孔，所述l型限位杆远离工作台面的一端延伸至限位孔内。

优选地，所述限位块的下端设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述滚珠与滑槽内底端侧壁相抵。

优选地，所述限位块内滑动插设有滑杆，所述滑杆的两端分别贯穿限位块并与滑槽内相对的侧壁固定连接。

优选地，所述蜗杆上固定套设有轴承，所述轴承固定连接在插孔内。

优选地，所述稳定杆上套设有弹簧。

有益效果：

1.通过压板向下移动带动第二模具，第二模具与第一模具配合对工件进行加工，通过稳定杆的设置，可增强压板移动时的稳定性，从而提高加工时的精准性，在安装第一模具时，将第一模具放置到工作台面上，使固定杆的下端延伸至固定孔内，然后转动转盘，通过转盘带动蜗杆转动，蜗杆通过与齿轮啮合的作用带动转筒转动，转筒通过螺纹啮合的作用带动卡杆移动，使卡杆延伸至卡槽内，对固定杆的位置进行固定，通过限位块的设置，卡杆的转动能力进行限制，使卡杆只能随着转筒左右移动，本实用新型通过传动机构的设置，可快速对模具进行固定，节省安装时间，并且不会出现螺丝上端内六角插槽变形的问题发生，使生产效率不受影响；

2.通过l型限位杆的设置，可对转盘进行固定，防止转盘松动，通过滚珠的设置，可降低限位块移动时的阻力，通过滑杆的设置，可增强限位块移动时的稳定性，通过轴承的设置，可增强蜗杆转动时的稳定性，通过弹簧的设置，可提高压板移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度微孔板冲孔精密模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度微孔板冲孔精密模具的a处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度微孔板冲孔精密模具的b处结构示意图。

图中：1-工作台面，2-固定杆，3-第一模具，4-弹簧，5-稳定杆，6-压板，7-第二模具，8-转筒，9-齿轮，10-卡杆，11-支撑块，12-蜗杆，13-转盘，14-滚珠，15-限位块，16-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高精度微孔板冲孔精密模具，包括工作台面1，工作台面1的正上方设有压板6，用以安装第二模具7，压板6的下端固定连接有第二模具7，压板6内滑动插设有四个呈矩形分布的稳定杆5，用以提高压板6移动时的稳定性，稳定杆5的下端贯穿压板6并与工作台面1的上端固定连接，工作台面1的上端设有第一模具3，第一模具3的下端固定连接有两个固定杆2，用以固定第一模具3的位置，工作台面1的上端设有与固定杆2相对应的固定孔，固定杆2的下端延伸至固定孔内，工作台面1内设有连接槽，连接槽位于两个固定孔之间，连接槽内设有转筒8，用以带动卡杆10，转筒8上套设有两个支撑块11，用以支撑转筒8，支撑块11的上下两端分别与连接槽内相对的侧壁固定连接，支撑块11与转筒8之间为转动连接，连接槽内设有蜗杆12，用以带动齿轮9，转筒8上固定套设有与蜗杆12相啮合的齿轮9，用以带动转筒8，蜗杆12的上端与连接槽内顶端侧壁转动连接，工作台面1的下端设有与连接槽相通的插孔，蜗杆12的下端贯穿插孔并固定连接有转盘13，用以方便用户转动蜗杆12，转筒8的两端均插设有卡杆10，卡杆10与转筒8之间为螺纹连接，两个固定孔内侧壁上分别设有与连接槽相同的中空槽，两个固定杆2的侧壁上均设有与卡杆10相对应的卡槽，卡杆10远离转筒8的一端贯穿中空槽并延伸至卡槽内，中空槽内底端侧壁上设有滑槽，滑槽内滑动连接有限位块15，用以限制卡杆10的转动能力，使卡杆10只能随着转筒8左右移动，限位块15的上端贯穿滑槽并与卡杆10的下端侧壁固定连接。

本实施例中，工作台面1的下端转动连接有l型限位杆，转盘13的侧壁上设有与l型限位杆相对应的限位孔，l型限位杆远离工作台面1的一端延伸至限位孔内，用以对转盘13进行固定，防止转盘13松动，限位块15的下端设有凹槽，凹槽内设有滚珠14，滚珠14与滑槽内底端侧壁相抵，用以降低限位块15移动时的阻力，限位块15内滑动插设有滑杆16，滑杆16的两端分别贯穿限位块15并与滑槽内相对的侧壁固定连接，用以增强限位块15移动时的稳定性，蜗杆12上固定套设有轴承，轴承固定连接在插孔内，用以增强蜗杆12转动时的稳定性，稳定杆5上套设有弹簧4，用以提高压板6移动时的稳定性。

本实施例中，通过压板6向下移动带动第二模具7，第二模具7与第一模具3配合对工件进行加工，通过稳定杆5的设置，可增强压板6移动时的稳定性，从而提高加工时的精准性，在安装第一模具3时，将第一模具3放置到工作台面1上，使固定杆2的下端延伸至固定孔内，然后转动转盘13，通过转盘13带动蜗杆12转动，蜗杆12通过与齿轮9啮合的作用带动转筒8转动，转筒8通过螺纹啮合的作用带动卡杆10移动，使卡杆10延伸至卡槽内，对固定杆2的位置进行固定，通过限位块15的设置，卡杆10的转动能力进行限制，使卡杆10只能随着转筒8左右移动，本实用新型通过传动机构的设置，可快速对模具进行固定，节省安装时间，并且不会出现螺丝上端内六角插槽变形的问题发生，使生产效率不受影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。