一种双工位生产的钢带卷圆焊接翻边机的制作方法

本实用新型涉及钢带加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种双工位生产的钢带卷圆焊接翻边机。

背景技术：

钢带(steel-belt)是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

然而现有的钢带进行卷圆翻边时，需要分别使用焊接设备和翻边设备，从而会增加成本的投入，当钢带通过填充式焊接法(如焊条电弧焊)进行焊接，有很大的火花飞溅，安全性低，而且产品的焊缝需要后期人工进行处理，工序复杂，人工成本高，致使翻边设备生产出的钢带圈边缘不平整需要后期进行打磨处理，成品率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术在钢带焊接时质量低和翻边时边缘不平整的问题，本实用新型的实施例提供一种双工位生产的钢带卷圆焊接翻边机，可保证产品焊缝平整并且可对不同宽度的钢带进行翻边处理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位生产的钢带卷圆焊接翻边机，包括机台、碾压机构、裁剪机构、焊接机构和翻边机构，且碾压机构、裁剪机构、焊接机构和翻边机构从右到左依次固定设置在机台一侧，所述焊接机构包括有定爪、动爪和激光焊接头，所述定爪焊接在机台上，所述定爪两侧设有连接件，并与所述定爪固定连接，所述连接件与动爪铰接，所述激光焊接头位于定爪下方；

所述翻边机构包括有安装座、主动轮、从动轮、夹持辊、翻边轮、滑杆和电动推杆，所述安装座与机台固定连接，所述安装座对应主动轮的位置设置有电机，且所述电机输出轴与主动轮传动连接，所述从动轮位于主动轮正上方，所述主动轮两侧均设置有夹持辊，所述翻边轮位于主动轮外侧，所述滑杆位于翻边轮顶部，并与所述翻边轮固定连接，所述滑杆与安装座水平滑动连接，所述电动推杆与安装座固定连接，且所述电动推杆输出轴与滑杆固定连接，电动推杆会通过滑杆拉动翻边轮，使得翻边轮挤压钢带侧面进行翻边。

在一个优选的实施方式中，所述碾压机构包括有支撑板、矫正轮、矫正杆和送料碾压轮组，所述支撑板通过螺栓与机台栓接，矫正轮和送料碾压轮组均位于支撑板上方，并且所述矫正轮和送料碾压轮组两端均与支撑板连接，所述矫正杆位于矫正轮正上方。

在一个优选的实施方式中，所述裁剪机构包括有头夹、尾夹和裁剪机，所述机台上对应头夹的位置设置有伺服电机，且所述伺服电机输出轴与头夹固定连接，所述头夹顶部设置有电动伸缩杆，所述尾夹位于头夹上方，所述尾夹顶部固定连接有气缸输出轴，所述裁剪机位于尾夹远离头夹一侧。

在一个优选的实施方式中，所述矫正杆靠近机台的一端固定有滑块，所述机台上设置有与滑块滑动连接的滑轨，通过滑块可向下调节矫正杆，矫正杆会与钢带上表面相贴，使钢带更平稳的运动。

在一个优选的实施方式中，所述裁剪机顶部与机台之间设置有固定杆，将裁剪机牢牢固定，避免裁剪机晃动，从而影响裁剪精度。

在一个优选的实施方式中，所述电动伸缩杆截面形状为l形，当电动伸缩杆向头夹内部收缩时，电动伸缩杆会将钢带进行夹持。

在一个优选的实施方式中，所述夹持辊靠近安装座的一端设置有滑板，所述滑板中部设置有定位孔，所述定位孔通过螺栓与安装座连接，通过松动螺栓可调节夹持辊与主动轮的间距，使得夹持辊可适应不同厚度的钢带。

在一个优选的实施方式中，所述从动轮通过中部的转动轴固定在安装座上，对钢带起到夹持作用，使其可稳定的固定在主动轮上，所述连接件与动爪之间设置有销轴，便于翻转动爪。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有激光焊接头和翻边轮，通过动爪将钢带两端挤压对齐固定，便于后续激光焊接，由于使用激光焊接代替传统生产的焊接方法，达到降低飞溅，甚至是无飞溅的目的，激光焊接后，产品焊缝平整，能达到客户的强度要求，后期不需要对焊缝进行处理，减少工序的同时降低了总体的生产成本，杜绝因工人疲惫导致效率降低的情况，采用主动轮和翻边轮配合对钢带进行翻边，自动化程度高，且通过调整翻边轮与主动轮之间的间距，从而可对不同宽度的钢带进行翻边处理，适用性高，由于钢带焊接质量得到保证，使得钢带在后续翻边时边缘不会出现不平整的问题，成品率得到保证，与现有技术相比，本实用新型产品生产过程中，已完成翻边，减少了人工成本，提高了生产效率，该设备可生产多种直径、多种宽度的圆形钢带，通用性高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视图。

图2为本实用新型碾压机构局部放大结构立体图。

图3为本实用新型裁剪机构局部放大结构立体图。

图4为本实用新型焊接机构局部放大结构立体图。

图5为本实用新型翻边机构局部放大结构立体图。

附图标记为：1机台、2碾压机构、21支撑板、22矫正轮、23矫正杆、24送料碾压轮组、3裁剪机构、31头夹、32尾夹、33裁剪机、4焊接机构、41定爪、42动爪、43激光焊接头、5翻边机构、51安装座、52主动轮、53从动轮、54夹持辊、55翻边轮、56滑杆、57电动推杆、6伺服电机、7电动伸缩杆、8气缸、9连接件、11滑块、12固定杆、15滑板、16定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种双工位生产的钢带卷圆焊接翻边机，包括机台1、碾压机构2、裁剪机构3、焊接机构4和翻边机构5，且碾压机构2、裁剪机构3、焊接机构4和翻边机构5从右到左依次固定设置在机台1一侧，所述焊接机构4包括有定爪41、动爪42和激光焊接头43，所述定爪41焊接在机台1上，所述定爪41两侧设有连接件9，并与所述定爪41固定连接，所述连接件9与动爪42铰接，所述激光焊接头43位于定爪41下方；

所述翻边机构5包括有安装座51、主动轮52、从动轮53、夹持辊54、翻边轮55、滑杆56和电动推杆57，所述安装座51与机台1固定连接，所述安装座51对应主动轮52的位置设置有电机10，且所述电机10输出轴与主动轮52传动连接，所述从动轮53位于主动轮52正上方，所述主动轮52两侧均设置有夹持辊54，所述翻边轮55位于主动轮52外侧，所述滑杆56位于翻边轮55顶部，并与所述翻边轮55固定连接，所述滑杆56与安装座51水平滑动连接，所述电动推杆57与安装座51固定连接，且所述电动推杆57输出轴与滑杆56固定连接。

所述碾压机构2包括有支撑板21、矫正轮22、矫正杆23和送料碾压轮组24，所述支撑板21通过螺栓与机台1栓接，矫正轮22和送料碾压轮组24均位于支撑板21上方，并且所述矫正轮22和送料碾压轮组24两端均与支撑板21连接，所述矫正杆23位于矫正轮22正上方。

所述裁剪机构3包括有头夹31、尾夹32和裁剪机33，所述机台1上对应头夹31的位置设置有伺服电机6，且所述伺服电机6输出轴与头夹31固定连接，所述头夹31顶部设置有电动伸缩杆7，所述尾夹32位于头夹31上方，所述尾夹32顶部固定连接有气缸8输出轴，所述裁剪机33位于尾夹32远离头夹31一侧。

所述矫正杆23靠近机台1的一端固定有滑块11，所述机台1上设置有与滑块11滑动连接的滑轨，所述裁剪机33顶部与机台1之间设置有固定杆12，所述电动伸缩杆7截面形状为l形，所述夹持辊54靠近安装座51的一端设置有滑板15，所述滑板15中部设置有定位孔16，所述定位孔16通过螺栓与安装座51连接，所述从动轮53通过中部的转动轴固定在安装座51上。

如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，矫正轮22会对钢带进行挤压矫正，钢带在矫正轮22的带动下会进入到送料碾压轮组24，钢带在送料碾压轮组24的推动下会被送到头夹31处，头夹31在电动伸缩杆7的作用下会将钢带头部夹住并旋转半圈，从而延长钢带的长度，当钢带长度到达指定长度后，尾夹32在气缸8的带动下会将钢带夹住，之后裁剪机33会将钢带裁断，确定长度，便于后续卷圆，然后将头夹31回位，将钢带进行卷圆操作，之后进行焊接，在焊接时，需要保证钢带接口对合贴平，通过销轴可向上翻转动爪42，再将钢带两端放入定爪41上，下压动爪42从而将钢带两端挤压对齐固定，再紧固销轴，可直接对钢带进行激光焊接，直到焊接完成，将焊接好的圆形钢带送到主动轮52上，主动轮52会带动钢带圈旋转便于后续翻边，翻边轮55会对钢带侧边进行挤压翻边，钢带翻边后，两侧会变的圆润、平整，最后，将碾轧好的钢带移出，整体生产完成。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，头夹31在电动伸缩杆7的作用下会将钢带头部夹住并旋转半圈，尾夹32在气缸8的带动下会将钢带夹住，之后裁剪机33会将钢带裁断，向上翻转动爪42再将钢带两端放入定爪41上，下压动爪42从而将钢带挤压固定，方便后续激光焊接，主动轮52会带动钢带圈旋转便于后续翻边，翻边轮55会对钢带侧边进行挤压翻边。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。