新型链条式滚笼机的制作方法

本实用新型属于钢筋加工领域，具体而言，涉及新型链条式滚笼机。

背景技术：

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。

在对于钢筋笼的加固，往往使在其外表面缠绕一层钢筋，来保证钢筋笼整体的稳定，但是目前的加固设备多采用人工或传送带来使两个转动辊进行传动运动，人工加固不仅耗时耗力，还无法保证加固钢筋缠绕时间距的均匀，而传动带自身对于钢筋笼之间的摩擦力较小，同时在没有限位机构的作用下，随着钢筋笼进行螺旋转动时，传送带容易进行滑动，甚至崩断，影响对钢筋笼的加固工作。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供了新型链条式滚笼机，包括轨道、出筋设备、垫座和钢筋笼，所述轨道的内部卡接有与其相适配的出筋设备，所述出筋设备的右侧设有等距离排列的垫座，每个所述垫座的上表面均开设有一组凹槽，每个凹槽处均放置有转动辊，每两个所述转动辊之间均设有一个联动轴，每个所述联动轴的前后两端均通过固定杆分别与两个转动辊固定连接，所述垫座的左右两端分别交替固定镶嵌有电机，每个所述电机的输出端均套设有齿轮，每个所述齿轮的外表面均套设有第一链条，每个所述第一链条分别与靠近电机一端联动轴的外表面啮合连接，两个所述相邻转动辊之间均通过第二链条传动连接。

进一步地，每个位于右侧所述转动辊的外表面均设有一组限位凸起，且每组限位凸起分别位于每个第二链条的前后两侧。

进一步地，所述垫座的顶部设有钢筋笼，且钢筋笼位于两个转动辊之间。

进一步地，所述钢筋笼外表面竖向的钢筋与第二链条相适配。

进一步地，所述位于最后端垫座的后部设有牵引板，且牵引板通过钢丝与钢筋笼固定连接。

进一步地，所述位于两个转动辊外表面的第二链条处于松弛状态。

进一步地，所述出筋设备内部的钢筋与钢筋笼相连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

（1）本实用新型所述的新型链条式滚笼机，对钢筋笼的加固工作起到了更加稳定的优点，防止因传统传送带易断裂的问题，保证了钢筋笼螺旋转动时的稳定，同时钢筋进行加固的间距可以通过调节出筋设备在轨道处的移动速度来进行调节，保证了间距的均匀。

（2）本实用新型所述的新型链条式滚笼机，通过设置链条，相比较传统的传送带来说，可以通过第二链条自身的间隙与钢筋笼相适配，可以使钢筋笼进行转动时更加顺畅，通过设置第二链条为松弛状态，可以使圆柱形的钢筋笼与第二链条更加贴合，同时第二链条可以进行拉伸，通过设置限位凸起，可以保证第二链条在进行拉伸运动时，第二链条的右侧受到限位，只有左侧可以在转动辊的表面进行运动，使钢筋笼进行螺旋运动时也可以保证贴合适配。

综上所述，本实用新型特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。

附图说明

图1为本实用新型转动辊的俯视图。

图2为本实用新型钢筋笼正式方向的剖面图。

图中：1轨道、2出筋设备、3垫座、4转动辊、5联动轴、6固定杆、7电机、8第一链条、9限位凸起、10第二链条、11钢筋、12牵引板、13钢筋笼。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1-2所示，本实施例提供了新型链条式滚笼机，包括轨道1、出筋设备2、垫座3和钢筋笼13，轨道1的内部卡接有与其相适配的出筋设备2，出筋设备2的底端有与轨道1相适配的动力运输设备，如旋转电机带动转动的滚轮等，其内部设有旋转电机带动的钢筋11卷，进行转动使钢筋11与钢筋笼13进行联动，属于现有设备。出筋设备2的右侧设有等距离排列的垫座3，位于最后端垫座3的后部设有牵引板12，且牵引板12通过钢丝与钢筋笼13固定连接，起到固定钢筋笼13的作用，防止钢筋笼13在进行螺旋转动时，产生位移脱离转动辊4的顶部。

每个垫座3的上表面均开设有一组凹槽，每个凹槽处均放置有转动辊4。每个位于右侧转动辊4的外表面均设有一组限位凸起9，且每组限位凸起9分别位于每个第二链条10的前后两侧，起到限制第二链条10右端位置的作用，由于螺旋运动的钢筋笼13会带动相适配的第二链条10进行前后运动，当第二链条10的右端受到限位作用后，只有左端可以进行前后运动，可以贴合钢筋笼13进行螺旋运动。垫座3的顶部设有钢筋笼13，且钢筋笼13位于两个转动辊4之间。出筋设备2内部的钢筋11与钢筋笼13相连接，使用钢筋11在钢筋笼13的外表面进行缠绕，完成对钢筋笼13的加固作用。

每两个转动辊4之间均设有一个联动轴5，每个联动轴5的前后两端均通过固定杆6分别与两个转动辊4固定连接。垫座3的左右两端分别交替固定镶嵌有电机7，每个电机7的输出端均套设有齿轮，每个齿轮的外表面均套设有第一链条8，每个第一链条8分别与靠近电机7一端联动轴5的外表面啮合连接，两个相邻转动辊4之间均通过第二链条10传动连接。钢筋笼13外表面竖向的钢筋与第二链条10相适配，由于钢筋笼13是由钢筋杆呈环形排列而成，各个钢筋杆可以与第二链条10相适配，使第二链条10可以带动钢筋笼13进行转动。位于两个转动辊4外表面的第二链条10处于松弛状态，可以使第二链条10的左端进行前后运动。

本实施例所述新型链条式滚笼机，将出筋设备2和电机7分别与市政电源相连通并打开开关，并将钢筋笼13放置在两组转动辊4之间，并将出筋设备2内部进行加固的钢筋11与钢筋笼13的外表面进行固定连接，同时牵引板12通过钢丝与靠近钢筋笼13的一端进行固定连接，电机7通过第一链条6带动各个转动辊4进行转动，而进行转动的联动轴5通过固定杆6带动相连接的转动辊4进行转动，从而带动钢筋笼13进行转动，而第二链条10处每个链条扣之间的凹陷处可以与钢筋笼13处的环形阵列的钢筋棍相适配，使钢筋笼13可以在第二链条10的外表面进行转动，由于出筋设备2在轨道1处进行向前出筋运动，因此钢筋11在钢筋笼13的外表面进行缠绕时为螺旋运动缠绕，使第二链条10也随着螺旋运动而改变处于水平状态的位置，由于第二链条10为松弛状态，同时第二链条10的右端受到限位凸起9的限位，因此只有第二链条10的左端可以随着螺旋运动可以在转动辊4的外表面进行前后方向的运动，从而完成贴合钢筋笼13转动的工作，相比于传统的传送带来说，可以对钢筋笼13更加贴合，防止螺旋运动进行拉伸时产生断裂。

需要说明的是，本实用新型所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本实用新型的保护范围内。