一种用于空压机制作的自动弯管机的制作方法

本实用新型涉及制作技术领域，尤其涉及一种用于空压机制作的自动弯管机。

背景技术：

弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

现有的自动弯管机在使用时，存在大量的缺点，比如在使用时，没有对管道进行很好的固定。导致在加工时，容易出现弯曲处，出现不规则的弯度，造成管道弯曲处出现扁平，进而影响管道的正常使用，并且在进行弯曲时，会产生缓冲力，进而影响管道的弯曲，造成抖动，使得管道弯曲处出现不规则的变形。

因此，有必要提供一种用于空压机制作的自动弯管机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于空压机制作的自动弯管机，解决了弯管机不能对管道进行夹紧和缓冲的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于空压机制作的自动弯管机包括：

箱体；

底板，所述底板的一侧固定于所述箱体内壁的一侧；

活动箱，所述活动箱的底部固定于所述底板的顶部；

第二电机，所述第二电机通过固定块设置于所述箱体的一侧；

主齿轮，所述主齿轮的背面设置于所述活动箱的内部，所述主齿轮的正面固定连接有第一转动齿盘，并且主齿轮的外表面啮合有从齿轮，所述从齿轮的外表面通过啮合有从动轮，所述从动轮的正面固定连接有第二转动齿盘，所述第二转动齿盘的外表面啮合有直齿板，所述直齿板的底部固定连接有卡紧板，所述卡紧板的两侧均滑动连接于所述活动箱内壁的两侧，所述第一转动齿盘的正面固定连接有旋转轮；

缓冲箱，所述缓冲箱的底部固定于所述箱体内壁的底部；

第一电机，所述第一电机的底部设置于所述箱体内壁的另一侧，所述第一电机输出轴的正面固定连接有皮带轮；

缓冲装置，所述缓冲装置位于缓冲箱的内部，所述缓冲装置包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端设置于所述缓冲箱内壁的底部，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有滑动板，所述滑动板的两侧均滑动连接于所述缓冲箱内壁的两侧，所述滑动板的顶部均固定连接有长板；

第一电机和第二电机与外界的电源以及控制开关进行连接；

箱体的顶部是开口状态；

通过第二电机的工作，使得卡紧板能够对管道的外表面进行卡紧，便于管道的弯曲以及提高管道弯曲的稳定性。

优选的，所述活动箱内壁的两侧之间固定连接有连接板，所述连接板的正面均设置有滑动球。

优选的，所述长板的顶部贯穿所述缓冲箱并延伸至所述缓冲箱的外部，所述长板延伸至所述缓冲箱的顶部固定连接有安装板。

优选的，所述安装板的正面转动连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有转动轮，所述转动轮的外表面通过皮带与所述皮带轮的外表面传动连接。

优选的，所述第二电机的正面固定连接有动力轮，所述动力轮的外表面通过皮带与所述旋转轮的外表面传动连接。

优选的，所述箱体内壁顶部的一侧固定连接有限位板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于空压机制作的自动弯管机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于空压机制作的自动弯管机，在对管道进行弯曲时，通过将管道放入箱体中，到达限位板时，通过启动第一电机，使得第一电机上的皮带轮通过皮带的连接，使得转动轮进行转动，进而将带动转盘进行转动，就会带动管道进行弯曲转动，可以得到不同弯曲度的管道。

为了避免在对管道进行弯曲时出现不牢固，通过对管道尾部进行固定夹紧，防止在对管道进行弯曲时，出现管道晃动，进而使得弯曲时出现不稳，影响管道的弯曲，容易造成管道变形。

通过启动第二电机，就会使得动力轮在皮带的连接下，使得主齿轮进行转动，通过啮合使得从齿轮和从动轮进行转动，进一步的带动第一转动齿盘和第二转动齿盘的转动，通过啮合就会带动直齿板进行上下的运动，进而实现对管道的夹紧与松开。

为了避免在对管道进行弯曲时，出现弯曲的缓冲力，使得转盘出现晃动，进而影响正常使用，通过缓冲箱的作用，进而缓冲力通过滑动板向下传递，进而通过缓冲弹簧的减震，使得缓冲力大大减小，进而确保了在稳定状态下，进而稳定的工作。

该装置能够很好的管道进行弯曲，大大提高了管道的弯曲度，便于使用，并且通过在弯曲过程中的卡紧，防止在弯曲时，出现晃动，进而影响管道的弯曲，造成管道容易变形的现象，通过第一电机与第二电机的工作，节约了大量的时间以及人力，提高了对管道弯曲的速率以及水平，进而也提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于空压机制作的自动弯管机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中缓冲箱内部结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大结构示意图。

图中标号：1、箱体，2、底板，3、活动箱，4、第二电机，5、主齿轮，6、第一转动齿盘，7、从齿轮，8、从动轮，9、第二转动齿盘，10、卡紧板，11、缓冲箱、12、第一电机，13、皮带轮，14、缓冲装置，141、缓冲弹簧，142、滑动板，143、长板，15、连接板，16、滑动球，17、安装板，18、转盘，19、转动轮，20、动力轮，21、旋转轮，22、限位板，23、直齿板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的用于空压机制作的自动弯管机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中缓冲箱内部结构示意图；图3为图1中a处的局部放大结构示意图。用于空压机制作的自动弯管机包括：

箱体1；

底板2，所述底板2的一侧固定于所述箱体1内壁的一侧；

活动箱3，所述活动箱3的底部固定于所述底板2的顶部；

第二电机4，所述第二电机4通过固定块设置于所述箱体1的一侧；

主齿轮5，所述主齿轮5的背面设置于所述活动箱3的内部，所述主齿轮5的正面固定连接有第一转动齿盘6，并且主齿轮5的外表面啮合有从齿轮7，所述从齿轮7的外表面通过啮合有从动轮8，所述从动轮8的正面固定连接有第二转动齿盘9，所述第二转动齿盘9的外表面啮合有直齿板23，所述直齿板23的底部固定连接有卡紧板10，所述卡紧板10的两侧均滑动连接于所述活动箱3内壁的两侧，所述第一转动齿盘的正面固定连接有旋转轮；

缓冲箱11，所述缓冲箱11的底部固定于所述箱体1内壁的底部；

第一电机12，所述第一电机12的底部设置于所述箱体1内壁的另一侧，所述第一电机12输出轴的正面固定连接有皮带轮13；

缓冲装置14，所述缓冲装置14位于缓冲箱11的内部，所述缓冲装置14包括缓冲弹簧141，所述缓冲弹簧141的底端设置于所述缓冲箱11内壁的底部，所述缓冲弹簧141的顶端固定连接有滑动板142，所述滑动板142的两侧均滑动连接于所述缓冲箱11内壁的两侧，所述滑动板142的顶部均固定连接有长板143。

所述活动箱3内壁的两侧之间固定连接有连接板15，所述连接板15的正面均设置有滑动球16；

通过管道的进入箱体1中，通过滑动球16使得管道能够滑动进入，便于进入箱体1中进行加工。

所述长板143的顶部贯穿所述缓冲箱11并延伸至所述缓冲箱11的外部，所述长板143延伸至所述缓冲箱11的顶部固定连接有安装板17。

所述安装板17的正面转动连接有转盘18，所述转盘18的正面固定连接有转动轮19，所述转动轮19的外表面通过皮带与所述皮带轮13的外表面传动连接；

通过将管道放置在转盘18上进行卡上，并且通过第一电机12带动转动轮19的转动，进而使得转盘18进行转动，就会带动管道进行弯曲。

所述第二电机4的正面固定连接有动力轮20，所述动力轮20的外表面通过皮带与所述旋转轮21的外表面传动连接。

所述箱体1内壁顶部的一侧固定连接有限位板22；

限位板22能够对管道进行限位，防止管道过长进行影响管道的弯曲。

本实用新型提供的用于空压机制作的自动弯管机的工作原理如下：

在对管道进行弯曲时，通过将管道放入箱体1中，到达限位板22时，通过启动第一电机12，使得第一电机12上的皮带轮13通过皮带的连接，使得转动轮19进行转动，进而将带动转盘18进行转动，就会带动管道进行弯曲转动，可以得到不同弯曲度的管道。

通过启动第二电机4，就会使得动力轮20在皮带的连接下，使得主齿轮5进行转动，通过啮合使得从齿轮7和从动轮8进行转动，进一步的带动第一转动齿盘6和第二转动齿盘9的转动，通过啮合就会带动直齿板23进行上下的运动，进而实现对管道的夹紧与松开。

为了避免在对管道进行弯曲时，出现弯曲的缓冲力，使得转盘18出现晃动，进而影响正常使用，通过缓冲箱11的作用，进而缓冲力通过滑动板142向下传递，进而通过缓冲弹簧141的减震，使得缓冲力大大减小，进而确保了在稳定状态下，进而稳定的工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于空压机制作的自动弯管机具有如下有益效果：

在对管道进行弯曲时，通过将管道放入箱体1中，到达限位板22时，通过启动第一电机12，使得第一电机12上的皮带轮13通过皮带的连接，使得转动轮19进行转动，进而将带动转盘18进行转动，就会带动管道进行弯曲转动，可以得到不同弯曲度的管道。

通过启动第二电机4，就会使得动力轮20在皮带的连接下，使得主齿轮5进行转动，通过啮合使得从齿轮7和从动轮8进行转动，进一步的带动第一转动齿盘6和第二转动齿盘9的转动，通过啮合就会带动直齿板23进行上下的运动，进而实现对管道的夹紧与松开。

为了避免在对管道进行弯曲时，出现弯曲的缓冲力，使得转盘18出现晃动，进而影响正常使用，通过缓冲箱11的作用，进而缓冲力通过滑动板142向下传递，进而通过缓冲弹簧141的减震，使得缓冲力大大减小，进而确保了在稳定状态下，进而稳定的工作。

该装置能够很好的管道进行弯曲，大大提高了管道的弯曲度，便于使用，并且通过在弯曲过程中的卡紧，防止在弯曲时，出现晃动，进而影响管道的弯曲，造成管道容易变形的现象，通过第一电机12与第二电机4的工作，节约了大量的时间以及人力，提高了对管道弯曲的速率以及水平，进而也提高了该装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。