一种便于使用的建筑用切割机的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，更具体地说，涉及一种便于使用的建筑用切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等，在建筑装饰中长使用到的为手动刀片切割机。

现有的装置存在不便于对被加工物体进行加工定位，容易造成较大的误差，且在加工过程中不易将工具、零件进行分类放置于拿取，降低效率，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于使用的建筑用切割机，以解决背景技术中所提到的技术问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于使用的建筑用切割机，包括固定安装底板，所述固定安装底板的内部开设有连接孔，所述连接孔的上端安装有y轴滑动板，所述y轴滑动板的上端开设有y轴滑动燕尾槽，所述y轴滑动燕尾槽的上端安装有y轴配合滑动块，所述y轴配合滑动块的上端焊接有x轴滑动板，所述x轴滑动板的上端开设有x轴滑动燕尾槽，所述x轴滑动燕尾槽的上端安装有x轴配合滑动块，所述x轴配合滑动块的上端焊接有夹具安置板，所述夹具安置板的上端固定有螺纹固定块，所述螺纹固定块的内部安装有螺杆夹紧块，所述螺杆夹紧块的一端安装有配合夹具块，所述y轴滑动板的一端安装有工具放置箱，所述工具放置箱的内部安装有便抽放置盒，所述工具放置箱的上段焊接有光轴杆，所述光轴杆的外侧固定有滚子轴承，所述滚子轴承的外侧固定有卡紧配合块，所述卡紧配合块的外侧固定有零件放置转盘，所述y轴滑动板的另一端安装有主体支撑块，所述主体支撑块的内部安装有下压回弹块，所述下压回弹块的上端焊接有工作电机，所述工作电机的一端安装有传动带保护壳，所述传动带保护壳的一端焊接有下压杆，所述下压杆的一端固定有切割块。

优选的是，所述y轴滑动板的两端开设有螺纹孔，所述y轴滑动板与固定安装底板通过螺栓固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述螺纹固定块上端的内侧与螺杆夹紧块完全贴合，所述螺纹固定块与螺杆夹紧块通过螺纹连接。

在上述任一方案中优选的是，所述y轴配合滑动块与y轴滑动燕尾槽间隙配合，所述x轴配合滑动块与夹具安置板间隙配合。

在上述任一方案中优选的是，所述工具放置箱内部开有凹槽，所述凹槽与便抽放置盒的大小完全相同。

在上述任一方案中优选的是，所述零件放置转盘的内部开设有通孔，所述通孔与卡紧配合块的大小完全相同。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

在使用时，在工件通过螺杆夹紧块与配合夹具块的配合装夹后，需要对工件进行加工定位，通过在固定安装底板的上端安装y轴滑动板，y轴滑动板内部开设的y轴滑动燕尾槽于y轴配合滑动块的配合可以轻松的实现夹具安置板在y轴上的径向运动，x轴滑动板的上端开设有x轴滑动燕尾槽，x轴滑动燕尾槽于x轴配合滑动块的配合可以实现夹具安置板在x轴上的横向运动，当不同的切割位置与切割尺寸，可以通过双板多向位移，从而使得装置便于对被切割物件进行加工定位，减少了尺寸误差，且在加工工位边安装了工具放置箱与零件放置转盘,工具放置箱的内部安装的便抽放置盒可以对不同的工具进行分类放置与拿取，便抽放置盒为抽拉式设计简单便捷，工具放置箱上端安装的光轴杆主要是为零件放置转盘提供一个可旋转的限定，零件放置转盘和卡紧配合块连接，通过卡紧配合块内部的滚子轴承与光轴杆配合产生旋转行程，使得零件放置转盘可以旋转拿取，零件放置转盘的内部开设有多个放置块，可以用来区分不同规格的零件，使得装置可以对工具和零件进行分类放置与拿取，节省了寻找工具与零件的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的加工定位板的爆炸图；

图4为本实用新型的放置盒及放置转盘的爆炸图。

图中标号说明：

1、固定安装底板；2、连接孔；3、y轴滑动板；4、y轴滑动燕尾槽；5、y轴配合滑动块；6、x轴滑动板；7、x轴滑动燕尾槽；8、x轴配合滑动块；9、夹具安置板；10、螺纹固定块；11、螺杆夹紧块；12、配合夹具块；13、工具放置箱；14、便抽放置盒；15、光轴杆；16、滚子轴承；17、卡紧配合块；18、零件放置转盘；19、主体支撑块；20、下压回弹块；21、工作电机；22、传动带保护壳；23、下压杆；24、切割块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种便于使用的建筑用切割机，包括固定安装底板1，固定安装底板1的内部开设有连接孔2，连接孔2的上端安装有y轴滑动板3，y轴滑动板3的上端开设有y轴滑动燕尾槽4，y轴滑动燕尾槽4的上端安装有y轴配合滑动块5，y轴配合滑动块5的上端焊接有x轴滑动板6，x轴滑动板6的上端开设有x轴滑动燕尾槽7，x轴滑动燕尾槽7的上端安装有x轴配合滑动块8，x轴配合滑动块8的上端焊接有夹具安置板9，夹具安置板9的上端固定有螺纹固定块10，螺纹固定块10的内部安装有螺杆夹紧块11，螺杆夹紧块11的一端安装有配合夹具块12，y轴滑动板3的一端安装有工具放置箱13，工具放置箱13的内部安装有便抽放置盒14，工具放置箱13的上段焊接有光轴杆15，光轴杆15的外侧固定有滚子轴承16，滚子轴承16的外侧固定有卡紧配合块17，卡紧配合块17的外侧固定有零件放置转盘18，y轴滑动板3的另一端安装有主体支撑块19，主体支撑块19的内部安装有下压回弹块20，下压回弹块20的上端焊接有工作电机21，工作电机21的一端安装有传动带保护壳22，传动带保护壳22的一端焊接有下压杆23，下压杆23的一端固定有切割块24。

在本实施例中，为了更好的将y轴滑动板3固定位置，便于加工定位装置整体的位置确定，y轴滑动板3的两端开设有螺纹孔，y轴滑动板3与固定安装底板1通过螺栓固定连接。

在本实施例中，为了更好的跟随被加工工件的大小调节装夹距离，螺纹固定块10上端的内侧与螺杆夹紧块11完全贴合，螺纹固定块10与螺杆夹紧块11通过螺纹连接。

在本实施例中，为了更好的使得加工定位更加准确，y轴配合滑动块5与y轴滑动燕尾槽4间隙配合，x轴配合滑动块8与夹具安置板9间隙配合。

在本实施例中，为了更好的便于工具的拿取，工具放置箱13内部开有凹槽，凹槽与便抽放置盒14的大小完全相同。

在本实施例中，为了更好的将零件放置转盘18于卡紧配合块17配合，从而获得旋转行程，零件放置转盘18的内部开设有通孔，通孔与卡紧配合块17的大小完全相同。

实施例2：

在实施例1的基础上，

在使用时，在工件通过螺杆夹紧块11与配合夹具块12的配合装夹后，需要对工件进行加工定位，通过在固定安装底板1的上端安装y轴滑动板3，y轴滑动板3内部开设的y轴滑动燕尾槽4于y轴配合滑动块5的配合可以轻松的实现夹具安置板9在y轴上的径向运动，x轴滑动板6的上端开设有x轴滑动燕尾槽7，x轴滑动燕尾槽7于x轴配合滑动块8的配合可以实现夹具安置板9在x轴上的横向运动，当不同的切割位置与切割尺寸，可以通过双板多向位移，从而使得装置便于对被切割物件进行加工定位，减少了尺寸误差，且在加工工位边安装了工具放置箱13与零件放置转盘18,工具放置箱13的内部安装的便抽放置盒14可以对不同的工具进行分类放置与拿取，便抽放置盒14为抽拉式设计简单便捷，工具放置箱13上端安装的光轴杆15主要是为零件放置转盘18提供一个可旋转的限定，零件放置转盘18和卡紧配合块17连接，通过卡紧配合块17内部的滚子轴承16与光轴杆15配合产生旋转行程，使得零件放置转盘18可以旋转拿取，零件放置转盘18的内部开设有多个放置块，可以用来区分不同规格的零件，使得装置可以对工具和零件进行分类放置与拿取，节省了寻找工具与零件的时间，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。