可搅拌的注塑机加料桶的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑机设备领域，具体地，涉及一种可搅拌的注塑机加料桶。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]而在注塑机操作前需要通过注塑机料桶向注塑机内添加注塑原料，多为细小的塑料颗粒。在生产不同颜色的注塑件时，需要先将不同颜色的色母粒与未着色的塑料颗粒按照一定比例掺混再一同加入料筒中进行注塑操作，而二者混合不均匀容易对注塑后的产品的外观造成一定程度的影响。
[0004]因此，急需要提供一种能够对加料桶内的混合塑料颗粒进行搅拌使其掺混更加均匀的可搅拌的注塑机加料桶。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种可搅拌的注塑机加料桶，该可搅拌的注塑机加料桶能够对加料桶内的混合塑料颗粒进行搅拌使其掺混更加均匀，提高了注塑成型后产品的外观质量。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供了一种可搅拌的注塑机加料桶，该可搅拌的注塑机加料桶包括具有桶盖的料桶本体和漏斗状的集料器；桶盖盖设在料桶本体顶端的敞口上；集料器设置在料桶本体的底端并朝向注塑机的进料口延伸以向注塑机中添加注塑原料；其中，料桶本体的内部设有一驱动设备，驱动设备的两端分别通过连接杆固接在料桶本体内壁上；驱动设备的底端连接有一转动轴且转动轴的底端套设有一搅拌桨，驱动设备能够驱动转动轴绕自身轴向方向转动以带动搅拌桨搅动料桶本体内的注塑原料。
[0007]优选地，连接杆可拆卸地安装在料桶本体上。
[0008]优选地，搅拌桨为磁性搅拌桨。
[0009]优选地，料桶本体的外壁上沿料桶本体的轴向方向设有观察视窗，观察视窗的内侧与料桶本体相连通。
[0010]优选地，料桶本体与集料器连接处的外壁上包裹有密封圈。
[0011]优选地，料桶本体顶端的外壁上还设有卡扣件，卡扣件能够将桶盖紧固在料桶本体的敞口上。
[0012]优选地，桶盖的边缘上沿周向方向设有缓冲圈。
[0013]优选地，缓冲圈为海绵圈或橡胶圈。
[0014]根据上述技术方案，本发明将桶盖盖设在料桶本体顶端的敞口上，当加料工打开桶盖将注塑原料从料桶本体的敞口倒入桶体内后，由于受到重力的作用塑料颗粒堆积并下落进入注塑机的进料口。而在堆积下落的过程中，开启驱动设备驱动转动轴自转，进而带动搅拌桨在塑料颗粒堆中搅动以使得色母粒与未着色的塑料颗粒上下翻动，混合得更加均匀。
[0015]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0017]图1是根据本发明提供的一种实施方式中的可搅拌的注塑机加料桶的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1-桶盖 2_料桶本体
[0020]3-集料器 4-转动轴
[0021]5-驱动设备6-连接杆
[0022]7-观察视窗8-卡扣件
[0023]9-搅拌桨
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0025]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“顶端、底端”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0026]参见图1，本发明提供一种可搅拌的注塑机加料桶，该可搅拌的注塑机加料桶包括具有桶盖1的料桶本体2和漏斗状的集料器3 ;桶盖1盖设在料桶本体2顶端的敞口上；集料器3设置在料桶本体2的底端并朝向注塑机的进料口延伸以向注塑机中添加注塑原料；其中，料桶本体2的内部设有一驱动设备5，驱动设备5的两端分别通过连接杆6固接在料桶本体2内壁上；驱动设备5的底端连接有一转动轴4且转动轴4的底端套设有一搅拌桨9，驱动设备5能够驱动转动轴4绕自身轴向方向转动以带动搅拌桨9搅动料桶本体2内的注塑原料。
[0027]根据上述技术方案，本发明将桶盖1盖设在料桶本体2顶端的敞口上，当加料工打开桶盖1将注塑原料从料桶本体2的敞口倒入桶体内后，由于受到重力的作用塑料颗粒堆积并顺着集料器3下落进入注塑机的进料口。而在堆积下落的过程中，开启驱动设备5驱动转动轴4自转，进而带动搅拌桨9在塑料颗粒堆中搅动以使得色母粒与未着色的塑料颗粒上下翻动，混合得更加均匀。
[0028]在本实施方式中，当注塑机加料桶加料时间较长或次数较多后，需要对料桶本体2内部进行整体性的清洁处理，为了提升清洁效果，优选地，连接杆6可拆卸地安装在料桶本体2上。
[0029]注塑过程中，在添加塑料颗粒时其中夹杂的一些细小的金属物体如果不及时清理出来而进入至注塑机中时，金属物体时常会损害设备和模具，影响产品的质量，造成设备和模具的损坏从而提高成本，降低效率。为了避免上述情况的发生，优选地，搅拌桨9为磁性搅拌桨。这样，具有磁性的搅拌桨9在搅拌过程中还能够将夹杂在塑料颗粒中的金属物质吸附住，阻止其与塑料颗粒一同下落至注塑机中，从而保护了设备及注塑模具免于其被卡住或磨损，因此节约了成本，提高了工作效率。
[0030]在加料工向注塑机加料桶内添加注塑原料时，为了便于操作工及时发现料桶中原料不够需要继续添加或者避免添加速度过快导致原料溢出浪费，优选地，料桶本体2的外壁上沿料桶本体2的轴向方向设有观察视窗7，观察视窗7的内侧与料桶本体2相连通。[0031 ] 在本实施方式中，为了增加料桶本体2与集料器3连接处的密封性能，防止注塑原料从二者的接缝处漏出，优选料桶本体2与集料器3连接处的外壁上包裹有密封圈。
[0032]注塑加料时，操作人员会多次反复打开或关闭料桶本体2上的桶盖1，为了防止桶盖1盖上后发生滑动位移导致料桶本体2上具有缝隙，而空气中的灰尘杂质会从缝隙中进入桶体内造成注塑原料不清洁，影响注塑成品的效果，优选地，料桶本体2顶端的外壁上还设有卡扣件8，卡扣件8能够将桶盖1紧固在料桶本体2的敞口上。
[0033]另外，由于注塑设备为提高机械强度多使用刚性材质制作，而多次的盖合与开启会使得桶盖1与料桶本体2之间磨损出现缝隙或二者多次撞击造成桶盖1不平整，为了避免上述情况的发生，优选桶盖1的边缘上沿周向方向设有缓冲圈。
[0034]上述缓冲圈可以是本领域中常见的任何一种具有缓冲作用的柔性材料制成的缓冲圈，但从方便取材和降低成本的角度考虑，优选地，缓冲圈为海绵圈或橡胶圈。
[0035]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0036]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0037]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种可搅拌的注塑机加料桶，其特征在于，所述可搅拌的注塑机加料桶包括具有桶盖⑴的料桶本体⑵和漏斗状的集料器⑶；所述桶盖⑴盖设在所述料桶本体⑵顶端的敞口上；所述集料器(3)设置在所述料桶本体(2)的底端并朝向所述注塑机的进料口延伸以向所述注塑机中添加注塑原料；其中，所述料桶本体(2)的内部设有一驱动设备(5)，所述驱动设备(5)的两端分别通过连接杆(6)固接在所述料桶本体(2)内壁上；所述驱动设备(5)的底端连接有一转动轴(4)且所述转动轴(4)的底端套设有一搅拌桨(9)，所述驱动设备(5)能够驱动所述转动轴(4)绕自身轴向方向转动以带动所述搅拌桨(9)搅动所述料桶本体(2)内的注塑原料。2.根据权利要求1所述的可搅拌的注塑机加料桶，其特征在于，所述连接杆(6)可拆卸地安装在所述料桶本体(2)上。3.根据权利要求1所述的可搅拌的注塑机加料桶，其特征在于，所述搅拌桨(9)为磁性搅拌桨。4.根据权利要求1所述的可搅拌的注塑机加料桶，其特征在于，所述料桶本体(2)的外壁上沿所述料桶本体⑵的轴向方向设有观察视窗(7)，所述观察视窗(7)的内侧与所述料桶本体(2)相连通。5.根据权利要求1所述的可搅拌的注塑机加料桶，其特征在于，所述料桶本体(2)与集料器(3)连接处的外壁上包裹有密封圈。6.根据权利要求1所述的可搅拌的注塑机加料桶，其特征在于，所述料桶本体(2)顶端的外壁上还设有卡扣件(8)，所述卡扣件(8)能够将所述桶盖(1)紧固在所述料桶本体(2)的敞口上。7.根据权利要求1所述的可搅拌的注塑机加料桶，其特征在于，所述桶盖(1)的边缘上沿周向方向设有缓冲圈。8.根据权利要求7所述的可搅拌的注塑机加料桶，其特征在于，所述缓冲圈为海绵圈或橡胶圈。
【专利摘要】本发明公开了一种可搅拌的注塑机加料桶，包括具有桶盖(1)的料桶本体(2)和漏斗状的集料器(3)；桶盖盖设在料桶本体顶端的敞口上；集料器设置在料桶本体的底端并朝向注塑机的进料口延伸以向注塑机中添加注塑原料；其中，料桶本体的内部设有一驱动设备(5)，驱动设备的两端分别通过连接杆(6)固接在料桶本体内壁上；驱动设备的底端连接有一转动轴(4)且转动轴的底端套设有一搅拌桨(9)，驱动设备能够驱动转动轴绕自身轴向方向转动以带动搅拌桨搅动料桶本体内的注塑原料。该加料桶能够对加料桶内的混合塑料颗粒进行搅拌使其掺混更加均匀，提高了注塑成型后产品的外观质量。
【IPC分类】B29C45/18, B29C45/84
【公开号】CN105291367
【申请号】CN201510874853
【发明人】王飞, 张传喜
【申请人】芜湖德鑫汽车部件有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月30日