预警式注塑机加料桶的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑机设备领域，具体地，涉及一种预警式注塑机加料桶。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]而在注塑机操作前需要通过注塑机料桶向注塑机内添加注塑原料，多为细小的塑料颗粒。当注塑机料桶内发生堵塞时会使得注塑原料无法顺畅地进入注塑机中，使得注塑机生产的塑料件出现缺料等不良现象。如果不能够及时发现堵塞或缺料现象会对正常生产产生严重后果，因此，急需要提供一种在注塑过程中提醒加料工及时发现加料桶内原料用尽或者发生原料堵塞等现象以尽快排除上述影响投入正常注塑生产中的预警式注塑机加料桶。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种预警式注塑机加料桶，该预警式注塑机加料桶能够在注塑过程中提醒加料工及时发现加料桶内原料用尽或者发生原料堵塞等现象以尽快排除上述影响投入正常注塑生产。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种预警式注塑机加料桶，该预警式注塑机加料桶包括具有桶盖的料桶本体和漏斗状的集料器；桶盖的一端铰接在料桶本体的顶端边缘，另一端能够绕铰接处转动以闭合或开启料桶本体顶端的敞口 ；集料器设置在料桶本体的底端并朝向注塑机的进料口延伸以向注塑机中添加注塑原料；其中，集料器的出料口设有配合使用的传感器和具有报警器的接收器，传感器能够沿出料口的径向方向朝向料桶本体内发射信号，接收器能够接受信号并控制报警器开启或关闭。
[0006]优选地，桶盖上开设有加料孔，加料孔上盖设有加料盖且加料孔的内壁上沿周向方向设有环形橡胶片。
[0007]优选地，料桶本体内设有磁性滤网，磁性滤网架设在集料器与料桶本体连接处的内壁上且两端沿料桶本体的轴向方向朝向料桶本体的顶端延伸。
[0008]优选地，磁性滤网可拆卸地安装在料桶本体中。
[0009]优选地，该预警式注塑机加料桶还包括驱动设备，驱动设备的两端分别通过连接杆固接在磁性滤网上以带动磁性滤网绕自身轴向方向转动。
[0010]优选地，料桶本体的外壁上沿料桶本体的轴向方向设有观察视窗，观察视窗的内侧与料桶本体相连通。
[0011 ] 优选地，料桶本体与集料器连接处的外壁上包裹有密封圈。
[0012]优选地，料桶本体顶端的外壁上还设有卡扣件，卡扣件能够将桶盖紧固在料桶本体的敞口上。
[0013]优选地，桶盖的边缘上沿周向方向设有缓冲圈。
[0014]优选地，缓冲圈为海绵圈或橡胶圈。
[0015]根据上述技术方案，本发明在集料器的出料口设传感器和接收器，在加料过程中，加料工打开桶盖将注塑原料从料桶本体的敞口倒入桶体内后，由于受到重力的作用塑料颗粒堆积并下落进入注塑机的进料口。在此过程中，传感器一直向塑料颗粒堆发射一信号，当原料充沛或输送顺畅时，由于注塑原料一直阻隔使得另一侧的接收器无法接收到传感器发射出的信号而不会开启报警器；当原料发生缺料现象或者输送过程中出现堵塞现象时，塑料颗粒无法继续下落，此时另一侧的接收器能够接受到传感器发射的信号而开启警报器进行警示，使得加料工及时发现加料桶内原料用尽或者发生原料堵塞等现象并尽快排除影响恢复正常生产。
[0016]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0018]图1是根据本发明提供的一种实施方式中的预警式注塑机加料桶的结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]1-桶盖2-料桶本体[0021 ] 3-集料器 4-磁性滤网
[0022]5-驱动设备6-连接杆
[0023]7-观察视窗8-卡扣件
[0024]9~加料盖10-传感器
[0025]11-接收器
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0027]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“顶端、底端”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0028]参见图1，本发明提供一种预警式注塑机加料桶，该预警式注塑机加料桶包括具有桶盖1的料桶本体2和漏斗状的集料器3 ;桶盖1的一端铰接在料桶本体2的顶端边缘，另一端能够绕铰接处转动以闭合或开启料桶本体2顶端的敞口 ；集料器3设置在料桶本体2的底端并朝向注塑机的进料口延伸以向注塑机中添加注塑原料；其中，集料器3的出料口设有配合使用的传感器10和具有报警器的接收器11，传感器10能够沿出料口的径向方向朝向料桶本体2内发射信号，接收器11能够接受信号并控制报警器开启或关闭。
[0029]通过上述技术方案，在集料器3的出料口设传感器10和接收器11，在加料过程中，加料工打开桶盖1将注塑原料从料桶本体2的敞口倒入桶体内后，由于受到重力的作用塑料颗粒堆积并下落进入注塑机的进料口。在此过程中，传感器10 —直向塑料颗粒堆发射一信号，当原料充沛或输送顺畅时，由于注塑原料一直阻隔使得另一侧的接收器11无法接收到传感器10发射出的信号而不会开启报警器；当原料发生缺料现象或者输送过程中出现堵塞现象时，塑料颗粒无法继续下落，此时另一侧的接收器11能够接受到传感器10发射的信号而开启警报器进行警示，使得加料工及时发现加料桶内原料用尽或者发生原料堵塞等现象并尽快排除影响恢复正常生产。
[0030]本实施方式中，为了便于加料工方便快捷地向料桶本体2内添加注塑原料，优选地，桶盖I上开设有加料孔，加料孔上盖设有加料盖9且加料孔的内壁上沿周向方向设有环形橡胶片。这样，当需要一次性加入大量的注塑原料时，加料工打开桶盖I将注塑原料从料桶本体2的敞口倒入桶体内后，由于受到重力的作用塑料颗粒堆积并下落进入注塑机的进料口。而当需要使用进料管抽送地面的注塑原料进行长时间的持续进料时，加料工可以在不打开桶盖I的情况下，仅仅打开加料盖9将进料管从加料孔中插入至桶体中进行加料。并且，由于环形橡胶片的存在使得进料管外壁与桶盖I之间连接的稳定性更好，无形中提高了注塑加料的工作效率。
[0031]在添加塑料颗粒时，其中夹杂的一些细小的金属物体如果不及时清理出来而一同进入至注塑