一种多熔体多次注射成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注射成型模具，具体是一种多熔体多次注射成型模具，属于注塑模具技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的聚合物熔体依次顺序注射过程需借助专用的双色注塑机并配有复杂的模具结构才能完成，通常双色注塑机的购置成本较高，其模具结构也较为复杂，如专利号CN200820120156.3与CN201210126036公布的“清双色注塑机的模具旋转装置”和“一种双色注塑机的结构及其工艺改正”。对于一些少批量的注塑模具，如实验室研究，如果按此方式做的话，不仅需要购买双色注塑机，而且模具结构的设计，制造，加工难度大，维护保养要求高，导致成本较高，造成很大的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于克服上述现有注塑模具技术的缺陷和不足，提供一种适用于小批量的完成聚合物熔体依次顺序注射的过程，而不使用双色注塑机的注塑模具。
[0004]本发明是这样实现的:
本发明为一种多熔体多次注射成型模具，由注塑模具第一次注射流道、第二次注射流道、第二次注射系统定位板和型腔组件组合成注塑模具。其中第一次注射流道由在定模侧主浇口流道和引流槽组合而成，第二次注射流道由分布在分型面上的点浇口和主流道构成，第二次注射系统定位板有一块，位于定模上方，且中心有一圆孔适用第二次注射系统定位，圆孔中心与点浇口在一条空间直线上，型腔组件由两组分别位于动、定模具两侧的模具型腔嵌件和固定楔形块构成，由螺栓分别固定在动动、定模具两侧。
[0005]本发明提供的一种多熔体多次注射成型模具有效地完成聚合物熔体依次顺序注射的过程而不使用双色注塑机，简化了模具结构，准确定位二次注射系统，节约了设备成本，从而达到了本发明的简易和节省成本的目的。
【附图说明】
[0006]图1为本发明整体结构示意图；
图2是本发明的定模正视图；
图3是本发明的定模侧视图；
图4是本发明的定模俯视图；
图5是本发明的动模正视图；
图6是本发明的动模侧视图；
图7是本发明的动模俯视图；
各附图标记对应如下:
1、定模；2、动模；3、第一次注射的主浇口流道；3-1、引流槽；4、第二次注射流道；4-1、第二次注射的点浇口 ；5、定位板；5-1、定位板凹槽；6、型腔；6-1、型腔固定螺栓；7、分型面。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0008]图1为本发明整体结构示意图，图中示出了定模1、动模2及分型面7的相对位置。
[0009]图2-7为本发明定模和动模的结构示意图。如图所示，一种多熔体多次注射成型模具，包括定模1、动模2、第一次注射的主浇口流道3、第二次注射流道4、定位板5和型腔6组合成的多熔体多次注射成型模具。为了更清楚的说明本发明的创新点，附图中省略了模板固定板，动模驱动部件以及模具外部的基座支架等结构。第一次注射的主浇口流道3的主浇口设置在定模侧，而引流槽3-1设置在动、定模两侧。合模时，动、定模配合形成密封的引流槽3-1。第二次注射流道4分别设置在动、定模两侧，为点浇口设计，合模时动、定模配合形成完整的、密封的第二次注射流道4，从而完成第二次聚合物注射，由于流道尺寸较小可以有效增加聚合物熔体的流动性，从而完成熔体顺序注射。定位板5设置在定模上侧，合模时，由于定位板凹槽5-1设计使得定、动模不干涉，用于定位第二次注射系统。型腔6分别设置在动、定模两侧，合模时动、定模配合形成密封的矩形型腔，并由型腔固定螺栓6-1进行定位固定，以确保合模时动、定模能有效准确地配合，从而形成密封的矩形型腔。
[0010]本发明为一种多熔体多次注射成型模具，在注塑过程是这样实现的，注射开始前，模具处于复位状态，合模机构完成合模后，第一种聚合物熔体注射，经过主浇口流道流向引流槽后，充填型腔的一半，一定的延迟时间后，第二种聚合物经第二次注射流道射入型腔，实现两种聚合物依次顺序注入型腔的过程，然后保压，冷却，接着模具打开，顶出制品，模具型腔复位，之后再次合模，开始第二次循环周期。
[0011]这里需要指出的是，尽管已经对本发明进行了详细的描述，但是就本领域工作人员来说，在这个基础上做出的类似和相似的修改都应该属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种多熔体多次注射成型模具，其特征在于:所述的多熔体多次注射成型模具包括设置在定模侧的第一次注射流道、设置在动模和定模两侧的第二次注射流道，以及设置在定模上册的第二次注射系统定位板，及设置在动模和定模两侧的型腔组件。2.根据权利要求1所述的多熔体多次注射成型模具，其特征在于:所述的第一次注射流道由在定模侧主浇口流道和位于动、定模两侧的弓I流槽组合而成。3.根据权利要求1所述的多熔体多次注射成型模具，其特征在于:所述的第二次注射流道由设置在分型面上，分别的位于动、定模两侧的点浇口和主流道构成。4.根据权利要求1所述的多熔体多次注射成型模具，其特征在于:所述的第二次注射系统定位板一块，位于定模上方，且中心有一圆孔适用第二次注射系统定位，圆孔中心与点浇口在一条空间直线上。5.根据权利要求1所述的多熔体多次注射成型模具，其特征在于:所述的型腔组件由两组分别位于动、定模具两侧的模具型腔嵌件和固定楔形块构成，由螺栓分别固定在动、定模具两侧。
【专利摘要】本发明公开了一种多熔体多次注射成型的模具，适用于有效完成聚合物熔体依次顺序注射而不使用双色注塑机的情况，由分别位于定模和动模侧的第一次注射流道、第二次注射流道、第二次注射系统定位板和型腔组件组合成的多熔体多次注射成型模具。本发明中的一种多熔体多次注射成型模具准确地完成聚合物熔体依次顺序注射的过程而不使用双色注塑机，同时简化模具结构，节省了双色注塑机的设备成本，从而达到了简易工艺和节省成本的目的。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/27
【公开号】CN105345996
【申请号】CN201510654476
【发明人】杨鸣波, 张瑞岩, 杨伟, 朱春霞, 黄炎昊
【申请人】四川大学
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月10日