一种改进型齿轮加工的滚齿夹具的制作方法

本实用新型涉及一种滚齿夹具，具体是一种改进型齿轮加工的滚齿夹具。

背景技术：

滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动，当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动，当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形，在对齿轮加工时需要使用到滚齿夹具，滚齿夹具可以有效的对工件进行稳定的夹持，从而实现其准确的加工。

但是，目前的滚齿夹具一般一次性只能进行一个工件的夹持固定，且无法对于不同内径的工件进行加工，而且在对工件夹持时也无法有效的对其进行保护，容易造成损伤。因此，本领域技术人员提供了一种改进型齿轮加工的滚齿夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型齿轮加工的滚齿夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进型齿轮加工的滚齿夹具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有基座，所述基座的两侧焊接有限位板，所述限位板的上表面转动安装有限位螺栓，所述基座的上表面固定安装有第二底盘，所述第二底盘的两侧从左到右分别焊接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端焊接有第三底盘，所述第二连接杆的一端焊接在第一底盘的侧面，所述第三底盘的上表面一体式安装有第一心轴，所述第二底盘的上表面一体式安装有第二心轴，所述第一底盘的上表面固定安装有第三心轴，所述第一心轴、第二心轴和第三心轴的外部均套接安装有工件，且第一心轴、第二心轴和第三心轴的外部靠近工件的上方均套接安装有压板，所述压板的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的上表面中心位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部转动安装有螺杆，且螺纹孔的外部转动安装有螺母，所述第一心轴、第二心轴和第三心轴的一侧均固定安装有夹紧组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一心轴、第二心轴和第三心轴的半径不同，且第一心轴的半径比第二心轴的半径小，所述第二心轴的半径比第三心轴的半径小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三底盘、第二底盘与第一底盘的半径也各不相同，且第三底盘的半径比第二底盘的半径小，所述第二底盘的半径比第一底盘的半径小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一心轴的半径比第三底盘的半径小，所述第二心轴的半径比第二底盘的半径小，所述第三心轴的半径比第一底盘的半径小，所述第一心轴和第三底盘均为圆柱形设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧组件包括垫片、保护垫、抵紧块、凹槽和弹簧，所述凹槽的内部嵌入安装有弹簧，所述弹簧的一端嵌入安装在抵紧块的一侧，所述抵紧块的另一侧固定安装有保护垫，且抵紧块的下方设置有垫片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽与抵紧块相互适配，所述抵紧块为长方形设置，所述抵紧块设置有2个，且抵紧块斜对称设置在第一心轴的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一心轴、第二心轴和第三心轴，可以将不同内径的工件进行夹持固定，且设置的第一心轴、第二心轴和第三心轴可以通过对多个工件同时进行夹持，能够有效的加快其工作效率。

2、通过设置夹紧组件，可以使得工件在第一心轴、第二心轴和第三心轴内进行固定，且弹簧的设置可以保护工件的内侧不会损伤，也同时能够使得工件夹得更紧更加稳定，从而提高滚齿的精度，在工件的底部设置有保护垫，可以在夹紧工件的同时对工件的底部进行保护。

附图说明

图1为一种改进型齿轮加工的滚齿夹具的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为一种改进型齿轮加工的滚齿夹具中螺杆的结构示意图。

图中：1、第一心轴；2、第一连接杆；3、支撑杆；4、第二心轴；5、压板；6、第三心轴；7、工件；8、第二连接杆；9、第一底盘；10、限位螺栓；11、底座；12、第二底盘；13、基座；14、限位板；15、第三底盘；16、夹紧组件；17、螺杆；18、螺纹孔；19、螺母；161、垫片；162、保护垫；163、抵紧块；164、凹槽；165、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种改进型齿轮加工的滚齿夹具，包括底座11，底座11的上表面固定安装有基座13，基座13的两侧焊接有限位板14，限位板14的上表面转动安装有限位螺栓10，基座13的上表面固定安装有第二底盘12，第二底盘12的两侧从左到右分别焊接有第一连接杆2和第二连接杆8，第一连接杆2的一端焊接有第三底盘15，第二连接杆8的一端焊接在第一底盘9的侧面，第三底盘15、第二底盘12与第一底盘9的半径也各不相同，且第三底盘15的半径比第二底盘12的半径小，第二底盘12的半径比第一底盘9的半径小，第三底盘15的上表面一体式安装有第一心轴1，第二底盘12的上表面一体式安装有第二心轴4，第一底盘9的上表面固定安装有第三心轴6，第一心轴1、第二心轴4和第三心轴6的外部均套接安装有工件7，第一心轴1、第二心轴4和第三心轴6的半径不同，且第一心轴1的半径比第二心轴4的半径小，第二心轴4的半径比第三心轴6的半径小，第一心轴1的半径比第三底盘15的半径小，第二心轴4的半径比第二底盘12的半径小，第三心轴6的半径比第一底盘9的半径小，第一心轴1和第三底盘15均为圆柱形设置，本实用新型通过设置第一心轴1、第二心轴4和第三心轴6，可以将不同内径的工件7进行夹持固定，且设置的第一心轴1、第二心轴4和第三心轴6可以通过对多个工件7同时进行夹持，能够有效的加快其工作效率。

在图2中：第一心轴1、第二心轴4和第三心轴6的外部靠近工件7的上方均套接安装有压板5，压板5的上表面焊接有支撑杆3，支撑杆3的上表面中心位置处开设有螺纹孔18，螺纹孔18的内部转动安装有螺杆17，且螺纹孔18的外部转动安装有螺母19，第一心轴1、第二心轴4和第三心轴6的一侧均固定安装有夹紧组件16，夹紧组件16包括垫片161、保护垫162、抵紧块163、凹槽164和弹簧165，凹槽164的内部嵌入安装有弹簧165，弹簧165的一端嵌入安装在抵紧块163的一侧，抵紧块163的另一侧固定安装有保护垫162，且抵紧块163的下方设置有垫片161，凹槽164与抵紧块163相互适配，抵紧块163为长方形设置，抵紧块163设置有2个，且抵紧块163斜对称设置在第一心轴1的两侧，通过设置夹紧组件16，可以使得工件7在第一心轴1、第二心轴4和第三心轴6内进行固定，且弹簧165的设置可以保护工件7的内侧不会损伤，也同时能够使得工件7夹得更紧更加稳定，从而提高滚齿的精度，在工件7的底部设置有保护垫162，可以在夹紧工件7的同时对工件7的底部进行保护。

本实用新型的工作原理是：使用时，将限位螺栓10旋转拧紧，使得限位板14与底座11进行固定，即基座13与底座11进行固定，在基座13的上表面设置有第二底盘12，且第二底盘12的两侧分别连接有第一连接杆2与第二连接杆8，在第一连接杆2的一端焊接有第三底盘15，且在第二连接杆8的一端焊接有第一底盘9，第三底盘15的上表面设置有第一心轴1，第二底盘12上表面设置有第二心轴4，在第一底盘9的上表面设置有第三心轴6，根据工件7内径的不同，可以分别将工件7放置在第一心轴1、第二心轴4和第三心轴6的外部进行套接，在第一心轴1、第二心轴4和第三心轴6的底部位置设置有夹紧组件16，当工件7放置到第一心轴1、第二心轴4和第三心轴6中时，夹紧组件16中的弹簧165由于弹性的作用使得抵紧块163向外挤压，从而将套接在第一心轴1、第二心轴4和第三心轴6内的工件7进行涨紧，使得工件7更加的稳固，且抵紧块163的一侧设置有垫片161，在抵紧块163的下方设置有保护垫162，可以对工件7起到有效的保护作用，也同时能够使得工件7夹得更紧更加稳定，从而提高滚齿的精度，当工件7套接在第一心轴1、第二心轴4和第三心轴6的外部后，通过旋转螺母19将螺杆17在螺纹孔18内向下运动，从而将支撑杆3向下运动，使得支撑杆3下方设置的压板5向下运动，压板5向下运动与工件7相互接触，从而对工件7进行夹紧固定。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。