一种多用钣金加工设备的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体是一种多用钣金加工设备。

背景技术：

钣金是通过对金属薄板进行折叠、冲孔、切割、打磨、喷漆等操作，以形成所需形状的金属件。钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

本实用新型的申请人发现，现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的钣金加工设备在使用时，需要使用多个工位对钣金件进行不同的操作步骤，占地面积较大，造成使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多用钣金加工设备，以解决现有技术中钣金加工设备在使用时，需要使用多个工位对钣金件进行不同的操作步骤，占地面积较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多用钣金加工设备，包括安装座和安装架，所述安装架整体为l字形架，所述安装座的四个侧面上分别安装有切割装置、冲孔装置、喷漆装置和打磨装置，所述安装座的一侧中心处固定安装有驱动柱，所述驱动柱伸入安装架的水平一端内，所述安装架的水平一端端部开设有用于安装驱动柱的槽洞，所述驱动柱通过轴承安装在安装架内，所述安装架的水平部内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与驱动柱相连。

优选的，所述切割装置由电机带动切割片实现切割，所述冲孔装置由液压伸缩柱带动冲孔柱实现冲孔，所述喷漆装置由高压喷头实现喷涂，所述打磨装置由电机带动打磨片实现打磨，电机通过伸缩电线与外部电源相连，高压喷头通过弹簧管与油漆加压设备相连。

优选的，所述安装座的一侧安装有限位外框，所述限位外框为矩形框，所述限位外框与安装座固定相连。

优选的，所述安装架的顶端安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱通过螺栓安装在安装架的顶端，所述电动伸缩柱的输出端安装有限位架，所述限位架背对电动伸缩柱的一侧底部开设有缺口。

优选的，所述限位架的缺口内安装有垫板，所述垫板由橡胶制成，所述垫板通过胶合的方式安装在限位架的缺口内。

优选的，所述安装架的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽为凸字形槽，所述限位架的两侧底端固定安装有滑动块，所述滑动块为凸字形块，所述滑动块安装在滑动槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过驱动电机带动驱动柱和安装座转动，以使用安装座上的切割装置、冲孔装置、喷漆装置和打磨装置，更加方便不同操作步骤的转换，减少占地面积。

2、电动伸缩柱带动限位架运动，通过限位架与限位外框的配合实现安装座的角度固定，更加方便装置的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装架的内部结构示意图；

图3为本实用新型限位外框的安装示意图；

图4为本实用新型限位架的结构示意图。

图中：1、切割装置；2、安装座；3、冲孔装置；4、限位外框；5、喷漆装置；6、限位架；7、电动伸缩柱；8、安装架；9、打磨装置；10、驱动柱；11、滑动槽；12、驱动电机；13、滑动块；14、垫板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种多用钣金加工设备，包括安装座2和安装架8，安装架8整体为l字形架，安装座2的四个侧面上分别安装有切割装置1、冲孔装置3、喷漆装置5和打磨装置9，切割装置1由电机带动切割片实现切割，冲孔装置3由液压伸缩柱带动冲孔柱实现冲孔，喷漆装置5由高压喷头实现喷涂，打磨装置9由电机带动打磨片实现打磨，电机通过伸缩电线与外部电源相连，高压喷头通过弹簧管与油漆加压设备相连，安装座2的一侧中心处固定安装有驱动柱10，驱动柱10伸入安装架8的水平一端内，安装架8的水平一端端部开设有用于安装驱动柱10的槽洞，驱动柱10通过轴承安装在安装架8内，安装架8的水平部内部安装有驱动电机12，驱动电机12由正反转电路控制，驱动电机12的输出端通过联轴器与驱动柱10相连，驱动电机12带动驱动柱10和安装座2转动，以使用安装座2上的切割装置1、冲孔装置3、喷漆装置5和打磨装置9，安装座2的一侧安装有限位外框4，限位外框4为矩形框，限位外框4与安装座2固定相连，安装架8的顶端安装有电动伸缩柱7，电动伸缩柱7通过螺栓安装在安装架8的顶端，电动伸缩柱7的输出端安装有限位架6，限位架6背对电动伸缩柱7的一侧底部开设有缺口，缺口与限位外框4相匹配，通过限位架6与限位外框4的配合，实现限位架6的位置固定，从而实现安装座的角度固定，限位架6的缺口内安装有垫板14，垫板14由橡胶制成，垫板14通过胶合的方式安装在限位架6的缺口内，安装架8的顶端开设有滑动槽11，滑动槽11为凸字形槽，限位架6的两侧底端固定安装有滑动块13，滑动块13为凸字形块，滑动块13安装在滑动槽11内；在使用装置时，电动伸缩柱7带动限位架6从限位外框4上脱离，通过驱动电机12带动驱动柱10和安装座2转动，以使用安装座2上的切割装置1、冲孔装置3、喷漆装置5和打磨装置9，安装座2转动后，电动伸缩柱7带动限位架6卡在限位外框4上，限制安装座2的角度，限位架6运动时，滑动块13在滑动槽11内运动，以增强限位架6运动时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用装置时，电动伸缩柱7带动限位架6从限位外框4上脱离，通过驱动电机12带动驱动柱10和安装座2转动，以使用安装座2上的切割装置1、冲孔装置3、喷漆装置5和打磨装置9，安装座2转动后，电动伸缩柱7带动限位架6卡在限位外框4上，限制安装座2的角度，限位架6运动时，滑动块13在滑动槽11内运动，以增强限位架6运动时的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。